鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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風機自控工程改造一次投入使用成功轉淺談鍋爐風機的安裝負壓風機
在改造后輸出風壓風量均高于原數(shù)據(jù)的工況條件下進行數(shù)據(jù)對比，電流仍有較大的下降，節(jié)電效果明顯，達到預期目標。改造前后的電流、電量和防喘閥開度對比：改造前一周的平均電流為376A，平均風壓為0.252MPa。高爐鼓風機自動工程的改造，主要有以下幾點優(yōu)勢：1.風機軟件升級改造后，風機最大輸出壓力得到了發(fā)揮，發(fā)揮出了風機應有的潛力。2.供風壓力提高，風壓波動幅度減小，為高爐的生產(chǎn)提供了更加穩(wěn)定的環(huán)境。3.節(jié)約能源消耗，平均日節(jié)約電能8000kWh以上，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。4.便于崗位工操作，油冷式電動滾筒爐況允許的情況下還可以實現(xiàn)定風量、定風壓自動操作。5,鋒速達是蕪湖負壓風機生產(chǎn)廠家.此項改造用時短、費用低，8小時可以完成改造，為用戶利用檢修時間改造提供了方便，改造費用約為30萬元左右，短期內(nèi)就可以收回投資成本�；谝陨锨闆r，為了降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，高爐鼓風機自控工程的升級改造技術值得廣泛推廣應用。
風機運行后，廠家技術人員跟蹤服務72小時，根據(jù)運行情況和操作習慣要求對軟件進行了微調(diào)，風機自控工程改造一次投入使用成功。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，改造升級后風機耗能明顯下降，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
淺論鍋爐風機的安裝
[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風工程，風工程包括二次風工程、一次風工程、掃描冷卻風工程和爐頂密封風工程。各工程的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風工程為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。
該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風工程安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調(diào)軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。
制粉工程采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風工程，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。
根據(jù)施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內(nèi)預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
一、在施工作業(yè)中具體的步驟
�。ㄒ唬〢N軸流式吸風機作業(yè)方法
該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。
2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好�；A板找平，檢查標高。
3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致,鋒速達是通風機生產(chǎn)廠家。
4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
6.依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
10.葉輪側半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
13.按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。
14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。
15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
18.調(diào)整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。
19.安裝前導葉操作執(zhí)行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。
20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
21.安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風機與管道工程連接。
�。ǘ┹S向預拉量的調(diào)整
由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查,鋒速達是雞場水簾生產(chǎn)廠家。
2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。
4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
6.風機的潤滑（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
�。�2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
�。�3）對油管路工程進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉條件。
二、離心風機作業(yè)方法
�。ㄒ唬┰O備檢查、檢修
1.檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內(nèi)部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現(xiàn)象；
3.入口調(diào)節(jié)擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規(guī)定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；
5.拆卸下來的零件
應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
�。ǘ╇x心風機安裝方法
1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內(nèi)，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂�、揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
4.將集流器喇叭口插
負壓風機水流過大會產(chǎn)生回流困難，而使水從水槽溢出，水量過大還會造成上框檔板及濕簾毛邊“飛水”現(xiàn)象；過小則使?jié)窈煗裢覆痪�。漏水問題排除發(fā)現(xiàn)有水滴濺離濕簾時，首先檢查供水量是否過大；是否有損壞的濕簾、邊緣出現(xiàn)破損或毛刺（可自行拔掉或塞海綿處理）框架接口處漏水時。在停止供水后，擦干漏水處，加抹防水膠（玻璃膠）干后即可。在剛開通供水、濕簾還未濕透情況下，有短暫“飄水”現(xiàn)象屬正�，F(xiàn)象。
當負壓風機水箱缺水或水位高度不夠時，負壓風機嚴禁通電水泵，否則會造成水泵空轉發(fā)熱而燒壞水泵；由于濕簾蒸發(fā)消耗水量，所以水泵通電時，必須確保水源供水正常（補水水閥處于常開狀態(tài)）。負壓風機水量調(diào)節(jié)，濕簾供水應使?jié)窈熅鶆驖裢高_90%以上即可，水流量通過調(diào)節(jié)水泵減壓閥的開度，可調(diào)節(jié)濕簾總供水量（反比）；而調(diào)節(jié)濕簾件進水球閥的開度，鋒速達是負壓風機生產(chǎn)廠家可調(diào)節(jié)濕簾件的供水量（正比）。
羅茨鼓風機的原則，在很大程度上消除了兩片樹葉，葉鼓風機壓力的變化，由于形成的噪聲源的存在和由此產(chǎn)生的脈沖壓縮。輸出空氣清潔，無任何油脂和污垢，風機密封結構合理，使油不能進入機殼，因而空氣清新。羅茨鼓風機葉輪結合新的生產(chǎn)線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹葉，葉式鼓風機是更好的，有效的控制泄漏羅茨鼓風機，鼓風機，較傳統(tǒng)的容積效率大大提高。羅茨鼓風機葉輪采用先進的復合線，由精密數(shù)控機床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。羅茨鼓風機使用形進氣口和排氣口，內(nèi)回流和其他先進的結構設計，減緩了高壓氣體沖擊的回報，有限的風扇噪音減少。圓弧線條，漸開線，擺線針輪減速機是一個羅茨鼓風機葉輪三個基本葉。紙第一葉型線的三個基本方程進行了分析，選擇的跨度的比例，進行了理論分析計算面積的利用率。參數(shù)設計可以大大提高效率的葉輪設計。在分析總結的基礎上，進行基于SolidWorks的參數(shù)化設計研究葉輪參數(shù)化設計方法。建議，以滿足不同的葉輪葉片的想法？參數(shù)化建模，參數(shù)化設計建立了葉輪流量。羅茨鼓風機葉輪結合新的生產(chǎn)線。密封性能，其較傳統(tǒng)的兩片樹葉，葉式鼓風機是更好地漏有效控制，較傳統(tǒng)的羅茨鼓風機容積效率大大提高。羅茨鼓風機葉輪采用先進的復合線，由精密數(shù)控機床加工而成。組裝后的葉輪空間均勻，容積效率可以大大提高。
