河北負壓風機價格大型引風機葉輪的動平衡問題及對策GL鼓風機技術(shù)
一、葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種:葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風機前接的除塵裝置有關(guān),干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主,而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主,F(xiàn)分述如下。
1.葉輪的磨損
干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機,使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落,這也是造成葉輪不平衡的一個原因。
2.葉輪的結(jié)垢
經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙氣濕度很大,未除凈的粉塵顆粒雖然很小,但粘度很大。當它們通過引風機時,在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢,并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時,葉輪的平衡遭到破壞,整個引風機都會產(chǎn)生振動。
二、解決葉輪不平衡的對策
1.解決葉輪磨損的方法
對干式除塵引起的葉輪磨損,除提高除塵器的除塵效果之外,最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前,這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù),即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流,噴涂到葉輪的葉片表面,形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動平衡的破壞,還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。
選用引風機時,干式除塵應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪,在設(shè)備維修時,可考慮對葉輪進行熱噴涂處理。雖然這樣會增加葉輪的制造或維修費用,但卻提高葉輪的使用壽命l~2倍,延長了引風機的大修周期。從而降低了引風機和整個生產(chǎn)工程的運行成本,綜合效益很好。
2.解決葉輪結(jié)垢的方法
(1)噴水除垢:這是一種常用的除垢方法,噴水工程裝在引風機的機殼上,由管道、3個噴嘴(1個位于葉輪出口處,2個位于進口處)及排水孔組成。水源一般為自來水,壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點是每次停機除垢的時間較長,每月需停機數(shù)次進行除垢。影響機組的正常使用。
(2)高壓氣體除垢:該工程采用與噴水工程相似的結(jié)構(gòu),但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的,它可以在引風機正常停機的間隙,開啟高壓氣源,僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢。由于操作簡單方便,一天可以進行許多次,不但解決了人工除垢費力、費時的問題,還明顯降低了整個機組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8~1.5MPa之間,可以用壓縮空氣或氮氣),否則,需要專用的高壓壓縮機設(shè)備。
(3)氣流連續(xù)吹掃除垢:從結(jié)構(gòu)上講,連續(xù)吹掃裝置不需要外部氣源,它利用引風機本身的排氣壓力,將少量的煙氣(額定風量的1%~2%)從引風機的內(nèi)部引向?qū)S脟娮欤瑖娮煳挥谌~輪的進口,以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面,這種吹掃是連續(xù)地,它隨著引風機的開啟而開始,不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉,還可防止粉塵沉積加厚,且無需停機除垢。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、對引風機改動量很小,防結(jié)垢效果很好,是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。
3.葉輪動平街的校正
無論是采用熱噴涂處理的葉輪,還是采用各種方法除垢的葉輪,其效果都不會一勞永逸。引風機在長期使用后,仍會出現(xiàn)振動超過允許上限值階情況。此時,葉輪的不平衡問題只能通過動平衡校正來解決。
以往葉輪的動平衡校正通常是在動平衡機上進行的,這對使用中的引風機,特別是大型風機是很不方便的。因此,現(xiàn)場動平衡技術(shù)近年來越來越得到人們的重視。它與以往的方法相比主要的優(yōu)點為(1)避免繁瑣的拆裝工作,節(jié)省了拆裝和運輸費用,縮短了維修時間;(2)保存了原有的安裝精度,提高了整個引風機工程的平衡精度。其測試方法簡述如下。
測試設(shè)備:現(xiàn)場動平衡儀型號:HG—3538
測試步驟:(1)在風機軸上貼反光條,測得初始振動值:通頻振幅Vrmso,工頻振幅Vo,相角φo;(2)測得加試重后振動值:通頻振幅Vrmsl,工頻振幅V1,相角φ1,自動求得動平衡解算結(jié)果(配重值和加配重的角度);(3)加配重后,測剩余振動值:通頻振幅Vrms2,工頻振幅V2,相角φ2,只要能滿足振動驗收標準即可。
測試時間:對熟練的現(xiàn)場測試人員,完成上述工作只需l~2小時。
現(xiàn)場動平衡技術(shù)是一種成熟、實用的維修技術(shù),它可以簡便、快捷和經(jīng)濟地解決不平衡問題。(金清肅 郭聚東 馬治平 河北科技大學機械電子學院)
GL鼓風機技術(shù)參數(shù)
風機型號 轉(zhuǎn)速(r/min)序
號 流量
(m3/h)全壓
(Pa)全壓有效
功率 (kw)全壓效
率(%)內(nèi)功率
(kw)電機功率(kw)
16-4-11 4100
1911322957.1836.4319.723721132327719.0342.0721.48314183298311.4148.523.53416663288013.2652.425.3520823210216.6853.731.06623743094617.995532.745726143009719.3356.933.96828612891120.3758.135.06930012770520.5156.5536.261032482660621.0656.2237.4616-4-12 38001844277425.7236.4315.73021049281507.1942.0717.131314283339.8858.518.3415442824410.5552.420.14519292757613.2653.724.7622002658314.465526.0337724232585315.3856.927.04826522483516.185827.91927812379916.3456.628.861030102285416.856.2229.8312-6.7
-11
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