摘要： 根據(jù)對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以一臺(tái)具有代表性的對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)為例，介紹了與其相適應(yīng)的聲場(chǎng)測(cè)量方法。通過對(duì)其噪聲源進(jìn)行分析，識(shí)別出其噪聲源由氣動(dòng)離散噪聲、電機(jī)的電磁噪聲及寬帶噪聲組成，并指出氣動(dòng)離散噪聲是這類通風(fēng)機(jī)最主要的噪聲源。最后，給出了對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)降噪的幾點(diǎn)創(chuàng)新性建議。

關(guān)鍵詞 ：對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)；噪聲源；氣動(dòng)離散噪聲；措施

中圖分類號(hào) ： TH432.1 　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 ： B

Identification and Analysis of Noise Source in Counter-rotating Axia-flow Fan

Abstract: According to the structural characteristics of counter-rotating axia-flow fan , taking a representative counter-rotating axia-flow fan as example, an appropriate measuring method of the sound field is introduced. Through the analysis of noise source, it consists of aerodynamic discrete noise, electromagnetic noise of motor and broadband noise. And the aerodynamic discrete noise is the most main noise source for this kind of fans. Finally, several innovative suggestions of noise control in counter-rotating axia-flow fan are given.

Key words: counter-rotating axia-flow fan ; noise source; aerodynamic discrete noise; measure

0 　引言

　　近年來，隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，人們對(duì)生活和工作環(huán)境的要求日益提高，風(fēng)機(jī)的噪聲問題便突顯出來，從而帶動(dòng)國(guó)內(nèi)外風(fēng)機(jī)噪聲研究的興起和發(fā)展。

　　對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)廣泛用于礦井、隧道等使用空間小又需要強(qiáng)烈通風(fēng)的場(chǎng)合。然而，作為軸流通風(fēng)機(jī)的一個(gè)特例，對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)將兩個(gè)相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的葉輪、電機(jī)和各種支撐結(jié)構(gòu)都安裝在一個(gè)葉頂間隙很小的筒體中，從而導(dǎo)致其內(nèi)部流場(chǎng)中存在非常嚴(yán)重的動(dòng)動(dòng)干涉與動(dòng)靜干涉，使得這類風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流場(chǎng)比普通軸流通風(fēng)機(jī)更加復(fù)雜，同時(shí)還伴有嚴(yán)重的噪聲污染，不僅給人們的生活和工作帶來巨大危害，其噪聲測(cè)試也比較困難，這就給對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)的噪聲研究及控制帶來更大的難度 [1-3] 。因此，在研究這類通風(fēng)機(jī)的噪聲問題時(shí)，首先必須要對(duì)其噪聲源進(jìn)行識(shí)別，即對(duì)其進(jìn)行聲場(chǎng)測(cè)量和噪聲分析 ， 識(shí)別出主要聲源的位置、性質(zhì)和頻率特征，并分析其發(fā)聲機(jī)制，從而有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并提出和實(shí)施相應(yīng)的降噪措施 [4] 。

1 　試驗(yàn)方法

　　選擇一臺(tái)具有代表性的對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)作為研究對(duì)象進(jìn)行了聲學(xué)測(cè)量。表 1 為該通風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工況下的主要設(shè)計(jì)參數(shù)，其葉片采用等厚度薄板，葉型由葉片上 7 個(gè)不同截面的雙圓弧型線組合而成。

表 1 對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)

符號(hào)/單位

意義及說明

參數(shù)

Dt/mm

葉輪直徑

500

Nf /（ r/min ）

前級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速

2900

Nr/（ r/min ）

后級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速

2900

Q/(m3/h)

流量

11000

pt /Pa

總壓

3000

ν

輪轂比

0.6

Zf

前級(jí)葉片數(shù)

9

Zr

后級(jí)葉片數(shù)

7

　　由于選用的對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)和體積比較龐大（所有這類風(fēng)機(jī)基本都具有類似的結(jié)構(gòu)和體積），使得噪聲測(cè)試很難在消聲實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試聲功率不僅需要有很大的測(cè)試空間，而且風(fēng)機(jī)出口區(qū)排氣速度大，針對(duì)出口區(qū)的測(cè)量很難測(cè)準(zhǔn)，所以選擇在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試聲壓級(jí)，按 GB/T 2888-91 《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》測(cè)了一點(diǎn)，其位置為距風(fēng)機(jī)出口 1m 遠(yuǎn)、 45 °位置，見圖 1 。聲學(xué)信號(hào)測(cè)量采用 BK 3560C -pulse 多分析儀工程，量程選擇 1/24 倍頻程。在測(cè)量聲壓級(jí)的同時(shí)，還進(jìn)行了相應(yīng)的進(jìn)氣氣動(dòng)性能試驗(yàn)。

2 　測(cè)試結(jié)果

　　試驗(yàn)測(cè)試得到的線性聲壓級(jí)頻譜見圖 2 。當(dāng)頻率超過 1000Hz 時(shí)，其線性聲壓級(jí)均在 70Hz 以下；在中低頻部分則存在 4 個(gè)聲壓級(jí)超過 70 dB 的高峰，分別對(duì)應(yīng)編號(hào)① ~ ④，主要針對(duì)這 4 個(gè)峰進(jìn)行分析；編號(hào)⑤和⑥位置也存在兩個(gè)小峰，但它們的聲壓級(jí)較低，所以不作探討；編號(hào)⑦為高頻位置。表 2 給出了編號(hào)① ~ ④對(duì)應(yīng)的頻率、線性聲壓級(jí)和 A 計(jì)權(quán)聲壓級(jí)。

來源：佳工機(jī)電網(wǎng)作者：煙臺(tái)機(jī)械工藝研究所 宋寶通 于林奇 衛(wèi)淑玲摘要：將電弧噴涂技術(shù)成功地運(yùn)用到模具制作上，開辟了電弧噴涂技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)新領(lǐng)域。利用電弧噴涂制作模具具有周期短、費(fèi)用低、效益高的顯著特點(diǎn)，尤其對(duì)一些形狀復(fù)雜、有各種裝飾花紋的型腔模具更具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果和實(shí)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：電弧噴涂；模具；噴涂層；基體

1 電弧噴涂制作模具的原理和特點(diǎn)
電弧噴涂制模技術(shù)是將兩根帶電的制模專用金屬絲通過導(dǎo)管不斷地向前輸送，金屬絲在噴槍前端相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在壓縮空氣的作用下，將熔化的金屬霧化成金屬微粒，并以一定的速度噴射到樣模表面，一層一層地相互疊加、堆積而形成高密度、高結(jié)合強(qiáng)度的金屬噴涂層，即模具型腔的殼體(或?qū)嶓w)，這層殼體的內(nèi)壁形狀與樣模表面完全吻合，從而形成了所需的模具型腔。噴涂形成的金屬殼體與其他基體材料填充加固，結(jié)合成一整體，再配以其他部件，即組成一付完整的模具。這種制模方法類似于電鑄制模，但又不完全相似。它制模工藝簡(jiǎn)單，容易掌握，模具制作周期短，費(fèi)用低。對(duì)比制作同一形狀尺寸的鋼模，制模周期和模具費(fèi)用均可降低60%以上。

2 電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)

電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)可分為三部分，即金屬噴涂層部分、基體部分和鋼結(jié)構(gòu)部分。現(xiàn)以室內(nèi)裝璜用裝飾條模具為例，說明電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)，見圖1。
圖1模具結(jié)構(gòu)示意圖
1.加熱管2.鉸鏈3.模框4.鑲塊5.注射嘴
6.填充基體7.噴涂層8.制作9.銷緊卡子10.頂桿(1)金屬噴涂層：本模具的制品為高硬度聚脂塑料制品，要求模具具有一定的強(qiáng)度、硬度、表面粗糙度及良好的導(dǎo)熱性，為此我們選用特殊的合金材料作為金屬噴涂材料，經(jīng)電弧熔化噴涂形成圖示中的模具型腔。即圖1中第7項(xiàng)噴涂層。

(2)模具基體：第6項(xiàng)為填充基體。本模具基體材料為有機(jī)粘接劑與金屬粉料混合而成，它能與金屬噴涂層牢固地結(jié)合成一體，有很好的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，完全可滿足模具的工作要求。

(3)鋼結(jié)構(gòu)件：如�？�、鑲塊、注射嘴、絞鏈等，均采用機(jī)械加工而成，然后鑲配組合于模具上。

3 電弧噴涂模具的制模工藝

電弧噴涂模具制模工藝流程見圖2。根據(jù)產(chǎn)品的要求及模具結(jié)構(gòu)情況，工藝流程可作調(diào)整。
圖2 電弧噴涂模具制模工藝流程(1)噴涂樣模

電弧噴涂模具的特點(diǎn)就是以樣模為基準(zhǔn)，模具型腔尺寸、幾何精度完全取決于樣模，樣模的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成形的工藝要求決定其形狀尺寸。為了便于噴涂后的脫模，樣�？稍O(shè)計(jì)成拼塊組合的結(jié)構(gòu)形式。

制造樣模的材質(zhì)很多：石膏、石墨、樹脂、陶瓷、木材、金屬等均可，也可直接采用產(chǎn)品作樣模使用。

(2)離型劑、脫模劑

利用電弧噴涂技術(shù)制作模具，既要求金屬微粒均勻致密地貼敷到樣模表面，又要求形成殼體后能順利、完整地從樣模上分離下來，而且在噴涂過程中要保護(hù)好樣模及其表面花紋能經(jīng)得起噴涂金屬微粒的沖擊。同時(shí)，起到承受噴涂時(shí)的高溫和阻止熱量向樣模傳遞。

(3)噴涂參數(shù)

①電弧功率：電弧功率是由電源所決定的，它是影響模具型腔質(zhì)量的主要因素。功率小，起弧困難或斷弧，噴涂的金屬材料不能很好地熔化，影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。功率過大，噴涂的金屬材料易過熱，金屬微粒的表面氧化嚴(yán)重，降低噴涂層的機(jī)械性能。使用鋅合金噴涂制模材料以電弧電壓36V，電弧電流110A左右較合適。

②噴涂距離：噴涂距離指噴涂制模時(shí)，噴槍嘴到樣模之間的距離。噴涂距離直接影響到噴涂層的質(zhì)量。距離過大，沖擊到樣模表面上金屬微粒的溫度和速度都將下降，動(dòng)能減小，塑性較差，涂層組織疏松，強(qiáng)度降低，沉積效率下降。距離過小，噴涂層溫度升高，模具型腔容易產(chǎn)生熱變形，影響模具精度。通過試驗(yàn)，噴嘴到樣模之間的噴涂距離以150～200mm為宜。

③噴涂角度：噴涂角度是指電弧噴涂成形時(shí)噴嘴氣流軸線與被噴涂樣模之間的夾角。此夾角以垂直于樣模表面為最好，不得已情況下，也不應(yīng)小于45°，否則會(huì)產(chǎn)生“遮蔽效應(yīng)”，如圖3所示。
圖3 遮蔽效應(yīng)④噴涂氣壓：電弧噴涂制模是利用壓縮空氣，將熔化的金屬霧化成微粒并噴射到樣模表面。因此，要求壓縮空氣具有一定的穩(wěn)定壓力，并且要保證空氣干燥、清潔，通過試驗(yàn)，我們選取了空氣壓力為0.5～0.6MPa。

⑤填充基體：當(dāng)噴涂形成殼體后，利用基體材料填充加實(shí)，對(duì)殼體進(jìn)行支撐和加固�；�體材料的選擇，主要是根據(jù)模具的工作條件和噴涂層的材質(zhì)不同，選擇不同的材料和工藝方法。模具對(duì)基體材料的要求，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能滿足模具工作狀態(tài)的受力要求，易于成形。由于噴涂殼體形成后，其外形比較復(fù)雜，基體形狀必須與涂層緊密吻合，因此，填充基體必須具有易成形的特點(diǎn)，要有一定的導(dǎo)熱性和耐熱性，同時(shí)，其導(dǎo)熱性及熱膨脹系數(shù)應(yīng)與金屬噴 涂層相近，特別當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，更應(yīng)注意。

⑥鑲嵌金屬件：有些模具的某些部位有一些特殊要求，難以進(jìn)行噴涂，則可采用金屬鑲嵌件。經(jīng)噴涂的金屬鑲嵌件，在樣模取出后就直接成為模具型腔的一部分。這些特殊的部位一般是指模具上有較深的凹陷、凸起或筋條等結(jié)構(gòu)，并且凸起或凹陷的高度大于其寬度，這些部位均應(yīng)安放鑲嵌件。對(duì)于一些受力較大、磨損較重的模具部位，也可采用金屬鑲嵌的辦法，以提高模具壽命。鑲嵌件的安裝如圖4所示。
圖4金屬鑲嵌件安裝示意圖
1.金屬鑲嵌件2.金屬噴涂層3.樣模根據(jù)模具的工作條件、受力情況等因素，選用不同的鑲嵌件材料，如鋼、鑄鐵、鋁、鋅合金、銅等均可。

⑦組裝試模：電弧噴涂形成模具型腔，經(jīng)填充加實(shí)后，將樣模自型腔中脫出，并清理加工至符合要求、組裝好相應(yīng)的配件，即可形成一副完整的模具。

4電弧噴涂制模工藝應(yīng)用

現(xiàn)以PVC塑料女鞋底注塑模具為例，將電弧噴涂成形過程綜述如下：

(1)樣模是以市場(chǎng)選購(gòu)的比較流行的PVC塑料女鞋底原件為樣模。
(2)根據(jù)產(chǎn)品要求確定模具分型面，并涂刷離型劑和脫模劑。離型劑和脫模劑應(yīng)涂刷均勻，每次涂刷應(yīng)在上次涂刷干燥后再進(jìn)行。
(3)待離型劑、脫模劑干燥后進(jìn)行第一次噴涂，形成金屬噴涂的凹模殼體。
(4)將殼體按要求找平，安裝凹�？蚣埽�并澆注凹�；�體填充材料。澆注時(shí)應(yīng)注意將周邊封閉，以防澆注時(shí)滲漏出來。
(5)凝固后翻轉(zhuǎn)，在分型面樣模上涂刷離型劑和脫模劑，并在相應(yīng)部位上組裝鑲嵌金屬件。
(6)干燥后進(jìn)行第二次噴涂，形成金屬噴涂的凸模殼體。
(7)安裝凸模框架，并澆注凸�；�體填充材料，同樣注意周邊封閉。
(8)凝固后，按分型面將凸、凹模分開，取出樣模，即完成模具型腔的電弧噴涂成形。
(9)合模加工上下平面，以保證模具的平行。
(10)連接上下模板，組裝注射嘴等鋼件。
(11)上機(jī)注射成形。

5電弧噴涂制作模具的經(jīng)濟(jì)效果

(1)電弧噴涂制作模具工藝簡(jiǎn)單。它以樣模為基準(zhǔn)，利用電弧熔化金屬，壓縮空氣使金屬霧化并噴射到樣模表面，形成模具型腔。這種方法比機(jī)械加工或電加工成形都簡(jiǎn)單，尤其是形狀復(fù)雜、機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的模具型腔，其效果更為明顯。

(2)電弧噴涂制作模具的制模周期短。常規(guī)的模具加工從鑄(或鍛)件、粗加工、精加工、仿型加工、鉗工研配到模具成品，需要一個(gè)很長(zhǎng)的加工周期，某些形狀復(fù)雜的型腔模具，直接加工成形較困難，不得不采用拼接鑲嵌的結(jié)構(gòu)形式，從而使模具的設(shè)計(jì)和制造周期相應(yīng)加長(zhǎng)。采用電弧噴涂制作模具，只要有了樣模，可在很短的時(shí)間內(nèi)制作出符合要求的模具。制作一副投影面積1900mm×1200mm、表面有立體裝飾花紋及以塑代木雙人床頭模具，僅用1周時(shí)間。同樣大小的一副模具，若采用鑄鋁加工的常規(guī)方法，制作了5個(gè)多月才完成。

(3)電弧噴涂模具成本低。噴涂模具所用的主要材料為噴涂金屬絲和基體填充材料。噴絲用量很少，僅為薄薄的一層，所占模具費(fèi)用比例甚微。上述床頭模具，僅用噴絲不足20kg，價(jià)值500余元，整個(gè)模具成本費(fèi)為1200多元，而常規(guī)方法所用的鑄造費(fèi)用就近7000元，整個(gè)模具成本近1.5萬元。

電弧噴涂制模是一種典型的快速制模技術(shù)，它是具有制模工藝簡(jiǎn)單、制作周期短、模具成本低等顯著特點(diǎn)，特別適用于小批量、多品種的生產(chǎn)使用，尤其在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的情況

工廠降溫
降溫設(shè)備
蕪湖負(fù)壓風(fēng)機(jī)

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