- 屋頂風(fēng)機(jī)240cm屋頂風(fēng)機(jī)83cm
- 145cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)54寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 120cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)46寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 100cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)36寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 90cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)32寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 75cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)28寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 地溝風(fēng)機(jī)畜牧風(fēng)機(jī)
- 冷風(fēng)機(jī)/環(huán)?照{(diào)/移動(dòng)冷風(fēng)機(jī)
- 塑料水簾/紙水簾
- 玻璃鋼風(fēng)機(jī)外框|風(fēng)機(jī)風(fēng)葉加工
車間通風(fēng)設(shè)備選購(gòu)工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)應(yīng)該注意的問題高壩洲水電站大
工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)的種類繁多,由于作用、原理、壓力、制作材料及應(yīng)用范圍的不同,在選擇購(gòu)買工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)時(shí),要根據(jù)用途的不同,選擇適宜的工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)。選購(gòu)工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.要先去了解工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī)的品種、規(guī)格和產(chǎn)品特點(diǎn),以及產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)廠家后續(xù)的服務(wù)。
2.要根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)不同性質(zhì)的氣體,選擇相對(duì)應(yīng)的通風(fēng)機(jī)。如高溫場(chǎng)合或高溫氣體要選擇高溫通風(fēng)機(jī),腐蝕性氣體的要選擇防腐通風(fēng)機(jī),含煤粉氣體,要選煤粉通風(fēng)機(jī),有爆炸和易燃可能性的氣體,要選防爆通風(fēng)機(jī)。
3.避免采用通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作。如必需采用通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作時(shí),一定要選擇同型號(hào)同規(guī)格及同一批次的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián),需要注意的是,在串聯(lián)工作時(shí),第一級(jí)到第二級(jí)的通風(fēng)機(jī)之間要有管路聯(lián)結(jié)。
4.要選擇低噪聲的工業(yè)吸塵器通風(fēng)機(jī),一般是效率高、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機(jī),同時(shí)也要采取一些消聲措施,例如配有專門的消聲設(shè)備、采用減振器,如彈簧減振器或橡膠減振器通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的摩擦振動(dòng)。
5.工業(yè)吸塵器或除塵工程如果要更換通風(fēng)機(jī),要考慮原通風(fēng)機(jī)大小和安全運(yùn)行充分利用的問題?紤]原通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和以往的存在問題,來綜合確定通風(fēng)機(jī)的型號(hào)參數(shù),以免所選用的流量、壓力不能滿足實(shí)際運(yùn)行的需要。
6.根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)不同性質(zhì)確定通風(fēng)機(jī)的機(jī)型后,要挑選同類產(chǎn)品中效率高、機(jī)號(hào)小、調(diào)節(jié)范圍較大的。還要考慮當(dāng)?shù)貧鈮汉徒橘|(zhì)溫度對(duì)風(fēng)機(jī)特性的修正。
7.當(dāng)工業(yè)吸塵器的電機(jī)功率小于75kW時(shí),通風(fēng)機(jī)可不裝設(shè)啟動(dòng)用的閥門,但如果是高溫氣體而選用離心鍋爐引風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)設(shè)啟動(dòng)用的閥門。
摘要:高壩洲水電站年夜壩2000年4月底下閘蓄水,2001年頭11壩段左右側(cè)橫縫泛起漏水,采用騎縫孔灌注聚氨脂膨脹阻滲塞方式進(jìn)行處置,取得較好效果。
關(guān)頭詞:漏水處置年夜壩橫縫高壩洲水電站
1、工程概述
高壩洲水電站位于湖北宜都市境內(nèi),是清江畔流開發(fā)三個(gè)梯級(jí)中最下流的一個(gè)梯級(jí)電站,上距隔河巖水電站50km,下距河口12km。樞紐主要建筑物有電站建筑物、擋泄水建筑物、消能建筑物及垂直升船機(jī)。年夜壩為砼重力壩,最年夜壩高57m,壩頂▽83.00m,壩頂全長(zhǎng)439.5m,共分23個(gè)壩段,其中9~11壩段為深孔泄流壩段。電站廠房安裝三臺(tái)發(fā)機(jī)電組,單機(jī)容量84mw,總裝機(jī)252mw,年平均發(fā)電量8.98億kwh。高壩洲水電站正常蓄水位▽80.00m,死水位▽78.00m,水庫(kù)總庫(kù)容4.863億m3,調(diào)理庫(kù)容0.537億m3。壩址區(qū)出露的主要巖層為白云巖、泥質(zhì)白云巖及灰?guī)r。壩基巖體中斷層、層間剪切帶經(jīng)過灌漿處置后,防滲及凝結(jié)效果較好。
該工程于1996年10月開工,1999年6月經(jīng)由過程早期蓄水驗(yàn)收,水庫(kù)蓄水至▽61.0m左右;2000年三月,除在建的升船機(jī)工程之外,樞紐工程基本完成;2000年4月,經(jīng)由過程蓄水前驗(yàn)收;2000年4月30日,水庫(kù)正式下閘蓄水。
2001年頭,發(fā)現(xiàn)年夜壩10-11壩段與11-12壩段閘墩墩尾橫縫漏水。建設(shè)單元對(duì)此很重視,屢次召集設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單元人員觀察現(xiàn)場(chǎng),計(jì)議研究檢查處置方案、聘請(qǐng)國(guó)家電力公司華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院材料研究所專家進(jìn)行技術(shù)咨詢,并組織有關(guān)人員考查了遼寧參窩水庫(kù)年夜壩橫縫滲漏處置方案。
2、年夜壩滲漏處置方案的探討與肯定
1、滲漏檢查與緣由分析
2001年3月,憑據(jù)會(huì)議計(jì)議定見,設(shè)計(jì)安插了四個(gè)φ75mm斜穿縫面的檢查孔,其中檢1#、檢3#在壩頂▽83m,檢2#、檢4#在墩尾ñ62m平臺(tái)。五月又做了年夜量的彌補(bǔ)檢查及嵌縫工作,并在頂壩▽83m增布檢5#~檢8#4個(gè)檢查孔(見圖1)。嵌縫檢查、鉆孔資料如表1。
圖1
高壩洲橫縫檢查資料統(tǒng)計(jì)表表1
項(xiàng)目
孔數(shù)
孔徑
進(jìn)尺
備注
檢查鉆孔
7個(gè)
φ75
261.40
其中9-10橫縫檢查孔1個(gè)13m
水玻璃嵌縫
216m
總長(zhǎng)
鑿槽貼橡皮環(huán)氧嵌縫
22.0m
斜穿縫面的檢1#~檢4#孔主要檢查縫面漏水量年夜小、涌水壓力、縫內(nèi)水位、縫面連通情況等。檢5#~檢8#孔主要檢查砼質(zhì)量情況;止水片埋設(shè)質(zhì)量;建基面巖體與砼連系情況和砼裂縫與橫縫連通情況。另外,還放下深孔檢修門,開啟工作孤門,檢查了檢修門與孤門之間砼質(zhì)量等情況。對(duì)兩條橫縫檢查孔灌水實(shí)驗(yàn)與孔內(nèi)水位、出水量及連通情況的測(cè)試資料見表2。
檢查孔測(cè)試資料統(tǒng)計(jì)表表2
孔號(hào)
孔深
高程
檢測(cè)
日期
壓力
(mpa)
涌水壓力
(mpa)
漏水量
(升/分)
孔內(nèi)水位高程(m)
備注
檢1
23.07
83
5.7
0.13
65~64.3
(11~12壩段)
檢2
12.13
62
5.7
0.13
180
65~64.3
(11~12壩段)
檢3
23.07
83
5.7
0.04
64~64.3
(10~11壩段)
檢4
12.13
62
5.7
0.04
120
64~64.3
(10~11壩段)
檢5
49.2
83
7.12
0.1
0.2~0.6
僅▽34~▽44m
為6.8升/分
檢6
48.9
83
7.12
0.1
0.1~0.4
僅▽34.1~▽49.3m為1.2升/分
檢7
83
未施工
檢8
83
未施工
檢9
13
62
穿過縫面失水
經(jīng)由過程年夜量的檢查工作,初步分析判斷:
①閘室砼無較著砼裂縫;
②壩體廊道內(nèi)檢查,凝結(jié)、帷幕防滲效果較好,排水孔出水量較小,小于設(shè)計(jì)尺度,壩體砼與基巖膠接是好的。經(jīng)由過程基巖層面和裂隙向橫縫滲漏的可能性不年夜。
③憑據(jù)檢測(cè)資料分析,橫縫漏水的緣由,極有多是壩體橫縫兩道止水片局部破損,致使止水失效或兩道止水片四周砼澆筑不密實(shí)而發(fā)生繞滲。
2、處置方案的提出與選擇
經(jīng)由過程兩個(gè)多月的檢查試探和緣由分析,提出了以下五種處置方案:
①斜穿縫面鉆孔化灌方案:該方案是對(duì)有外漏的部位進(jìn)行鑿槽貼橡皮,用環(huán)氧嵌縫阻漿;哄騙已有的斜穿縫面的檢查孔作為灌漿孔,并在壩頂▽83m和墩尾▽62m平臺(tái)增布斜穿縫面且高程分歧的灌漿孔灌dh-814聚氨酯快速堵漏膠。該方案的優(yōu)點(diǎn)是采用化學(xué)灌漿工藝,操作簡(jiǎn)潔;錯(cuò)誤謬誤是全縫面灌注,壩體橫縫可能失往伸縮作用;堵漏效果紛歧定靠得住;還可能由于灌漿壓力,致使閘墩結(jié)構(gòu)的破壞。
②騎縫化學(xué)阻滲塞方案:首先在壩頂止水片下流近處鉆垂直騎縫孔,哄騙已有的嵌縫措施阻水,下降縫面滲流速度,用速凝化灌材料注進(jìn)騎縫鉆孔中,形成阻滲塞止水。該方案優(yōu)點(diǎn)是只灌鉆孔,施工工藝簡(jiǎn)單;削減經(jīng)由過程縫面流失的漿量,處置造價(jià)低;錯(cuò)誤謬誤是鉆孔精度要求較高,一旦發(fā)生偏離,則難以保證阻水效果。
③上游橫縫水下灌漿:哄騙水下施工技術(shù),在上游面橫縫鑿槽嵌縫,粘貼一層防滲材料,并埋設(shè)灌漿管,對(duì)止水片到上游面的橫縫區(qū)域灌化學(xué)材料,形成一道新的止水帶,聯(lián)合阻止庫(kù)水進(jìn)進(jìn)橫縫。該方案直接有用,有較強(qiáng)的針對(duì)性,錯(cuò)誤謬誤是:上游面鑿槽粘貼,必需清挖直至基巖,水下施工工作量年夜;工藝復(fù)雜;水下作業(yè)質(zhì)量難以保證;處置成本較高;且本工程上游面至止水片距離較長(zhǎng),灌漿工作量年夜。
④泥青灌注樁止水:泥青灌注止水法,簡(jiǎn)單地說就是先將瀝青改性加熱至200o~230oc使之成為流動(dòng)狀態(tài),用一雙層保溫管將熱瀝青送至孔內(nèi),形成止水瀝青柱。該方式直觀、堵漏效果好。錯(cuò)誤謬誤:操作工藝復(fù)雜,尤其是在水溫較低的動(dòng)水條件下,難以保證孔內(nèi)溫度不低于170℃;其次是施工平安問題突出;三是隨著熱瀝青液面上升,保溫管不竭上提,拆卸堅(jiān)苦;會(huì)發(fā)生段與段之間不接連現(xiàn)象;四是處置造價(jià)高。
⑤放空水庫(kù),鑿槽嵌縫止水法:該方式是放空水庫(kù),在橫縫處清淤,對(duì)全縫鑿槽、嵌縫、概況粘貼防滲材料。優(yōu)點(diǎn)是堵漏止水靠得住,錯(cuò)誤謬誤是削減發(fā)電經(jīng)濟(jì)損失年夜,處置造價(jià)高。
起頭處置時(shí),按第一方案,在10-11壩段橫縫實(shí)施,并已鉆了部門灌漿孔,同時(shí)研究第二方案。隨著檢查工作的深進(jìn),建設(shè)公司分析研究了國(guó)內(nèi)外相關(guān)工程實(shí)例和資料,從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的角度頻頻比力論證,最后遏制第一方案施工,改用第二方案,即騎縫化學(xué)阻滲塞方案。
采用化學(xué)阻滲塞方案,首先應(yīng)肯定騎縫位置及孔徑。高壩洲水電站年夜壩每道橫縫均設(shè)有兩道止水片,兩道止水片之間的距離為0.4m或0.6m。鉆孔位置選擇有兩種,一是選在兩道止水片之間,斟酌到止水片安裝泛起誤差或鉆孔偏斜,則會(huì)對(duì)止水片造成進(jìn)一步破損,且由于止水片在垂直面呈折線安插,鉆孔沒法深進(jìn)基巖,故被拋卻;二是選在止水片下流近處,不會(huì)傷及止水片。其次是肯定孔徑,孔徑太小,由于砼施工中橫縫泛起左右偏移,不能保證鉆孔騎縫效果和阻滲塞的有用厚度;孔徑過年夜,會(huì)增年夜造價(jià)。經(jīng)分析,肯定在止水片下流0.5m和2.0m處的橫縫上安插φ219mm垂直騎縫鉆孔,騎縫孔見安插圖2。為保證鉆孔高精度的孔斜率,選定湖南中南巖土工程有限公司。該隊(duì)伍正是在三峽工程中負(fù)責(zé)倒垂孔施工的,具有倒垂孔施工經(jīng)驗(yàn)。
圖2
3、堵漏材料選擇與實(shí)驗(yàn)
處置方案肯定后,堵漏材料的選用就是該方案的關(guān)頭技術(shù)問題;瘜W(xué)阻滲塞應(yīng)具有四個(gè)主要性能:一是具有膨脹性,保證阻滲塞塞緊塞牢;二是能順應(yīng)伸縮縫頻頻開合變形,具有一定的彈性和柔韌性;三是能在水中快速凝固,不被滲流水沖蝕帶走;四是凝結(jié)體的抗?jié)B性能知足設(shè)計(jì)防滲要求。憑據(jù)這些要求,顯然只有水溶性彈性聚氨酯材料可供選擇,其他如水泥、環(huán)氧等干縮性材料均不合適。設(shè)計(jì)單元推薦采用dh-814聚氨酯快速堵漏膠基本合適設(shè)計(jì)提出的上述四種主要性能要求,且在葛洲壩工程和本工程砼裂縫處置與堵漏施工中均采用過。該材料主要技術(shù)指標(biāo)如表3。
dh-814聚氨酯堵漏膠技術(shù)指標(biāo)表表3:
項(xiàng)目
指標(biāo)
粘度
30-300
密度
1.02-1.10g/cm3
膨脹度
150-300
粘捻強(qiáng)度
>2mpa(干燥狀態(tài)與砼)
凝膠時(shí)間
幾十秒~數(shù)十分鐘
凝結(jié)全抗分流
0.3mpa24小時(shí)不滲水
為了削減漿液流失下降造價(jià),改良凝結(jié)體質(zhì)量,拔取合適的凝膠時(shí)間,我們做了屢次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn):一是肯定凝膠時(shí)間,二是摻粘土粉實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)證實(shí)摻10~15的粘土粉后所形成的復(fù)合材料,凝膠時(shí)間可縮短為15~20分鐘,而且不沉淀,不離析,遇水后還可改善膨脹特征。經(jīng)由過程上述實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備,為堵漏灌漿順?biāo)煨纬勺铦B塞打下了優(yōu)秀根蒂根基。
4、鉆孔灌漿工藝與施工 化學(xué)阻滲塞是用普通鉆孔灌漿工藝來實(shí)現(xiàn)的。其施工工序:開孔→埋孔口管→鉆孔→測(cè)斜→打撈孔底殘留物→鉆孔驗(yàn)收→灌水實(shí)驗(yàn)→孔內(nèi)電視→灌漿→檢查→封孔等?仔甭拾匆蟮竭_(dá)孔深的1‰。11-12壩段橫縫的灌1#與灌2#孔均鉆到廊道頂部以上0.5m終孔,孔深40.5m,響應(yīng)高程為42.5m,距建基面10.5m;10-11壩段橫縫的灌1#與灌2#孔深進(jìn)基巖0.7m,孔深52.7m,F(xiàn)實(shí)鉆孔偏斜率<0.5‰,最年夜盡對(duì)誤差值僅2.5cm。鉆孔邊緣距橫縫最小距離>5cm,造孔質(zhì)量完全知足設(shè)計(jì)要求。鉆孔驗(yàn)收落后行簡(jiǎn)略單純灌水實(shí)驗(yàn)和孔內(nèi)電視,領(lǐng)會(huì)漏水量年夜小和滲漏位置;憑據(jù)滲漏量年夜小肯定漿材的凝膠時(shí)間和備漿量。因灌漿孔是騎縫一次造孔,所以灌漿采用全孔自流式注進(jìn)法,即把灌漿皮管插進(jìn)孔底,以漿趕水,迂水固化;注漿時(shí)隨著漿面的上升,提升皮管,始終連結(jié)皮管出口在漿面以下2~4m左右,讓自由發(fā)泡區(qū)段與漿面同時(shí)上升,從而保證漿柱充填豐滿密實(shí)和整體接連。為此,施工中接納了以下幾條主要措施:
①灌漿前對(duì)機(jī)械裝備進(jìn)行檢查維修調(diào)養(yǎng),并用水試灌,在確無機(jī)械故障和管道通順時(shí),方可開灌;
②灌前作好材料凝膠時(shí)間實(shí)驗(yàn)工作。測(cè)定水溫(一般在16oc左右)、氣溫(一般在30℃~35℃左右)等;檢測(cè)粘土粉細(xì)度及計(jì)較配比;量具、量杯、泵稱、攪拌用具等,準(zhǔn)備齊全。
兩條橫縫共鉆四個(gè)騎縫孔,造孔進(jìn)尺186.4m。處置分兩次進(jìn)行,第一次是在2001年8-9月劃分對(duì)兩條橫縫的下流側(cè)的鉆孔(2#)進(jìn)行灌注。11~12壩段2#孔采用dh-814純漿液灌注,10-11壩段2#孔采用dh-814摻10-15粘土粉灌注。灌漿竣事后15天,對(duì)11-12壩段2#打一斜穿灌2#孔的檢查孔(如圖3),孔徑為φ168mm,孔深20.50m,響應(yīng)高程為62.50m,進(jìn)行灌水檢查,灌水率為116.5l/min,并對(duì)檢查孔進(jìn)行灌漿,漿材中摻進(jìn)10的粘土粉;灌漿竣事3天后,又對(duì)檢查孔掃孔,再次做簡(jiǎn)略單純灌水實(shí)驗(yàn),灌水率為51l/min,接著進(jìn)行復(fù)灌封孔。同時(shí)進(jìn)行芯樣觀察:發(fā)泡區(qū)從上到下呈漸變狀態(tài),越下越密實(shí),固化膠結(jié)越好,固化體剛性較年夜,浸水膨脹甚小。
圖3
第一次處置兩個(gè)灌2#孔,灌漿進(jìn)尺93.2m,灌進(jìn)漿材7122kg。11-12壩段檢1#孔深20.50m,灌進(jìn)漿材1008kg。灌漿竣事50天后,對(duì)縫面漏水量進(jìn)行測(cè)定。灌前灌后漏水量檢測(cè)對(duì)照如表4。
灌前灌后漏水量對(duì)照表表4
橫縫
時(shí)間
10-11
11-12
備注
灌前
120
180
5月7日測(cè)試
灌后
7.9
<1
11月9日測(cè)試
經(jīng)由過程灌水實(shí)驗(yàn)與灌后滲漏量變化觀測(cè),發(fā)現(xiàn)鉆孔灌水時(shí),縫面張開,漏水量較著增年夜,灌漿時(shí)也是如斯;待灌水、灌漿竣事若干天后,漏水量起頭逐漸削減。緣由多是一方面壩體恢復(fù)彈性變形比力緩慢,縫面逐漸閉合有一時(shí)間進(jìn)程,二是由于庫(kù)水溫度較低,灌漿材料在孔內(nèi)凝膠固化速度、凝固體膨脹速度較緩慢。漏量變化曲線如圖4:
圖4
5、第二次處置
2002年元月,由于溫度下降,壩體、段縮,縫面斷開,原縫面滲水最有所增加,11-12壩段漏量最年夜到達(dá)43l/min。據(jù)分析,可能采用的dh814聚氨酯快速堵漏膠剛性較年夜,彈性不足,遇水膨脹性能較差,阻滲塞不能順應(yīng)縫的伸縮變形的緣由。是以,在2002年元月3日,對(duì)兩個(gè)壩段1#孔改用華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院生產(chǎn)的lw-ⅱ型水溶性聚胺酯材料灌注,灌注工藝與原先的基底細(xì)同,灌后約10分鐘,縫面基本遏制漏水,取得了優(yōu)秀的堵漏效果。lw-ⅱ型材料的主要性能以下:
項(xiàng)目
指標(biāo)
粘度(25℃mpas)
200±30
比重(g/cm3)
1.05~1.1
凝膠時(shí)間
幾分至幾十分可調(diào)
粘結(jié)強(qiáng)度(mpa)
>0.7
抗拉強(qiáng)度(mpa)
>2.1
伸長(zhǎng)率()
>130
包水量(倍)
>20
遇水膨脹倍數(shù)()
>100
注:現(xiàn)實(shí)灌漿處置時(shí)可能需要添加固化劑等助劑,性能指標(biāo)略有變化。
6、結(jié)語(yǔ)
高壩洲水電站10-12壩段兩條橫縫漏水處置工作于2002年3月全數(shù)竣事,經(jīng)第一次處置滲漏量由原來的180l/min,削減到1l/min以下。第二次處置后,已基本不漏,防滲效果較著,選用滲縫化段阻滲塞方案是成功的。
采用騎縫孔處置年夜壩橫縫漏水的方式,在其他工程已有先例,但由于高壩洲工程年夜壩漏水的橫縫結(jié)構(gòu)特殊,處置較為復(fù)雜,只有采用彈性較好的材料才能到達(dá)更好效果,采用lw-ⅱ型水溶性聚氨酯材料處置年夜壩伸縮縫的滲漏比dh814聚氨酯快速堵漏膠更為合適。
車間通風(fēng)設(shè)備
負(fù)壓風(fēng)機(jī)外框
工廠降溫
相關(guān)的主題文章: