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通風(fēng)除塵_分戶改造后不熱問題風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作與安裝技術(shù)

　　分戶改造后不熱問題的判斷及處理方法

　　一、 整棟樓大部分不熱

　　原因①：補(bǔ)水不及時，系統(tǒng)缺水，形成氣塞。

　　解決辦法：增設(shè)自動補(bǔ)水設(shè)備，補(bǔ)水最低壓力點應(yīng)不低于系統(tǒng)滿水壓力點。

　　原因②：循環(huán)泵揚(yáng)程不夠。

　　解決辦法：更換循環(huán)泵，增大揚(yáng)程，保證最不利環(huán)路熱用戶的資用壓頭達(dá)到2-5mH2O.

　　原因③：外網(wǎng)干線堵塞。

　　原因④：外網(wǎng)管徑偏小。

　　原因⑤：單元共用立管管徑偏小。

　　原因⑥：外網(wǎng)干線調(diào)節(jié)閥門失靈或未完全打開。

　　二、 某個單元不熱

　　原因①：單元共用立管堵塞（如焊渣、鐵片或其它雜物等）。

　　解決辦法：一般出現(xiàn)在底層，燒爐時通過用手摸共用立管溫差的方法來判斷哪極管堵塞。

　　原因②；共用立管的頂層自動跑風(fēng)失靈或跑風(fēng)下部閥門未打開。

　　原因③：單元共用立管干線閥門未打開或已失靈。

　　三、 高層不熱或前幾組熱后幾組不熱

　　原因①：補(bǔ)水不及時，系統(tǒng)缺點，形成氣塞。

　　解決辦法：增設(shè)自動補(bǔ)水設(shè)備，補(bǔ)水最低壓力點應(yīng)不低于系統(tǒng)滿水壓力點。

　　原因②：坡度不夠2%.

　　解決辦法：頂層的進(jìn)戶支管接到水平杠管正下部，坡度增大至2%.頂層以下的高層保證2%的坡度即可四、 個別層不熱原因①：坡度不夠。

　　原因②：戶內(nèi)系統(tǒng)堵塞。

　　原因③：共用立管的入、出戶開孔過小。

　　原因④：鎖閉閥門未完全打開。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　摘要：隨著高檔寫字間、辦公環(huán)境的不斷改善，空調(diào)系統(tǒng)也越來越廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的空調(diào)系統(tǒng)起到最佳效果，除了設(shè)計的合理性，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為空調(diào)通風(fēng)工程中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運(yùn)行效果。在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費(fèi)、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行,通風(fēng)除塵。本文結(jié)合某空調(diào)通風(fēng)工程的具體工程實例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問題與相應(yīng)的對策措施。

　　關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管 制作 安裝

　　隨著高檔寫字間、辦公環(huán)境的不斷改善，空調(diào)系統(tǒng)也越來越廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的空調(diào)系統(tǒng)起到最佳效果，除了設(shè)計的合理性，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為空調(diào)通風(fēng)工程中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運(yùn)行效果。在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費(fèi)、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行。

　　本文結(jié)合某空調(diào)通風(fēng)工程的具體工程實例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問題與相應(yīng)的對策措施。

　　1.風(fēng)管組裝技術(shù)某大廈是集會賓、洽談、會議中心、展覽於一身的綜合性大樓，地下二層，地上五層，地下二層為變配電室、設(shè)備用房及物業(yè)管理用房。本大樓空調(diào)采用兩種空調(diào)冷凍水，一種為3.3℃~14.4℃，由一套冰蓄冷裝置提供，供大樓所有空調(diào)箱機(jī)組使用；另一種為7.8℃~14.4℃，由一臺常規(guī)冷水機(jī)組提供，供風(fēng)盤管及以后發(fā)展使用。冰蓄冷系統(tǒng)按部分負(fù)荷蓄冰方式設(shè)置，蓄冰主機(jī)與蓄冰槽采取串聯(lián)方式，主機(jī)上游，設(shè)計工況運(yùn)作策略采用主機(jī)優(yōu)先模式，實際大部分時間則可采用冰優(yōu)先模式。載冰量采用25%乙二醇水溶液，作為空調(diào)冷源的一次側(cè)，通過兩臺板式熱交換器向大樓提供3.3℃的空調(diào)冷凍水。在冷凍水系統(tǒng)中，設(shè)置一臺420RT 常規(guī)螺桿式冷水機(jī)組，該機(jī)組除了3.3℃冷凍水系統(tǒng)的回水提供預(yù)冷外，還同時直接提供7.8℃風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備使用�？照{(diào)變風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)采用低溫送風(fēng)方式，服務(wù)于商業(yè)區(qū)、會議中心、展覽等區(qū)域。這些系統(tǒng)通過室風(fēng)變風(fēng)量末端，常年向室內(nèi)送冷，可以解決商業(yè)區(qū)、會議中心、展覽廳等區(qū)域的常年冷負(fù)荷。而樓梯前室及地下室設(shè)備用房，個別辦公室等處空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管方式。本工程風(fēng)管自身的組裝采用復(fù)合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。

　　1.1 無法蘭連接由于風(fēng)管無法蘭連接具有連接接頭嚴(yán)密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時、易于實現(xiàn)全機(jī)械化、自動化施工、施工成本低等眾多優(yōu)點，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。松湖大廈二層以上的各層的風(fēng)管規(guī)格較小，大邊長度小于450mm的風(fēng)管采用C 形插條連接，大邊長度大于450mm而小于1000mm的風(fēng)管則采用立式S 形插條連接，連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。提高風(fēng)客無法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：

　�。�1）按照規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每種無法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形插條使用范圍是矩形風(fēng)管長邊不大于630mm， 立咬口不大于100mm.立咬口90 度貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應(yīng)準(zhǔn)確，接口合口連接翻邊時順序逐件敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線平直。

　�。�2）嚴(yán)格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏；小口陷入大口內(nèi)造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應(yīng)在中間，不管插條還是管端咬口翻邊應(yīng)準(zhǔn)確、壓緊，以后連接接頭才會整齊、貼緊。

　�。�3）翻邊四面管端要平齊在一個面上，小管可以一次用折方機(jī)機(jī)折出，翻邊在整個延長線上應(yīng)等寬,降溫設(shè)備。這也是安裝對接時風(fēng)管接口平直所必須的。

　　（4）除鐵皮法蘭彈簧夾（包括鐵皮法蘭插條）在安裝對接面加密封墊外，其它多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、石灰膏等代替，應(yīng)用風(fēng)管專用膠封袋。

　�。�5）風(fēng)管安裝用支吊架按規(guī)范要求設(shè)置。風(fēng)管連接完后，應(yīng)按規(guī)范等級要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。

　　1.2 有法蘭連接兩段風(fēng)管間的連接，國內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費(fèi)工費(fèi)料的做法已延用多年，該大廈空調(diào)工程風(fēng)管的法蘭連接借鑒國外先進(jìn)技術(shù)和工藝，結(jié)合自己的實際，采用了TDF 和TDC 的連接方法。

　�。�1）TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來。

　　a. 風(fēng)管的4 個角插入法蘭角；

　　b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

　　c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個角套入法蘭夾；

　　d. 4 個法蘭角上緊螺栓；

　　e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一齊鉗緊；

　　f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm的，用4 個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200mm的，3 個法蘭夾；法蘭邊長600mm的，用2 個法蘭夾；法蘭邊長在450mm以下的，在中間使用1 個法蘭夾。

　　（2） TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長度在1500-2500mm之間的連接。

　　a. 根據(jù)風(fēng)管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條；

　　b. 風(fēng)管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角；

　　c. 檢查和調(diào)校法蘭口的平整；

　　d. 法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合；

　　e. 兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。

　　f .對于公共層的較大風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管大邊長度超過2500mm，仍采用角鋼法蘭連接。

　　2、風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測為了檢驗無法蘭連接和TDF、TDC 法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)狀況，驗證其是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB50243-2002）的要求，分別對C 形插條連接的風(fēng)管、TDF 法蘭連接的風(fēng)管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及C 形、S 形、TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行了漏風(fēng)量的測試。

　　2.1 測試方法將需測試的風(fēng)管測試段封閉起來，使用1 臺Q89 型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。首先將測試的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管和風(fēng)管測試段連接起來，再在風(fēng)管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接，然后啟動測試儀的風(fēng)機(jī)，使無級調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓力也隨之升高，當(dāng)壓力升高至測試所需的壓力500Pa 時，使之穩(wěn)定，這時測試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計上直接顯示負(fù)壓的讀數(shù)。

　　測試段的漏風(fēng)量：

　　 Q=F*a*P*p式中 ：F ― 風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積；

　　a ― 流量系數(shù)，取勝0.97 ～0.98；

　　P ― 傾斜壓力計顯示的負(fù)壓；

　　p― 空氣密度，取1.293.再根據(jù)測試段風(fēng)管的面積，計算出單位面積的漏風(fēng)量。

　　2.2 實測結(jié)果

　　（1）C 形插條，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.5m3/（m2？h）。

　　（2）立式S 形插條及C 形插條聯(lián)合接頭，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.8m3/（m2？h）。

　�。�3）TDF 法蘭連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.86m3/（m2？h）。

　�。�4）C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.95m3/（m2？h）；咬口涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.83m3/（m2？h）。

　　2.3 標(biāo)準(zhǔn)要求

　�。�1）國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50243-2002），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/（m2？h）以下。

　　（2）歐洲標(biāo)準(zhǔn)《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》（DW/143），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5 m3/（m2？h）以下。

　　2.4 實測結(jié)果本大廈中央空調(diào)工程屬商用舒適性低壓空氣調(diào)節(jié)，根據(jù)測試的數(shù)據(jù)表明，在風(fēng)管本身的咬合縫不涂密封膠的情況下，是完全合格的。咬合縫涂了密封膠以后，風(fēng)管的漏風(fēng)量更少，情況更佳。該工程通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)管的工程量約5 萬m2，質(zhì)量要求高，主體工程進(jìn)度快，按照傳統(tǒng)的小作坊生產(chǎn)模式，公司全部通風(fēng)工不夠應(yīng)付這一項工程，由于風(fēng)管生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了機(jī)械化、自動化，提高了專業(yè)生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)水平，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，在正常情況下，風(fēng)管生產(chǎn)線4 個工人操作，每天可以制作方形風(fēng)管半成品1000 m2，顯著地降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時，風(fēng)管加工生產(chǎn)線使用電腦放樣下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。根據(jù)測算，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝可以節(jié)約6%的材料，按本工程通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)管計算，可以節(jié)約鍍鋅板7800 m2，約40t，按7000 元/t 計，僅這項工程材料費(fèi)就節(jié)約28 萬元。

　　以流水線的形式生產(chǎn)的風(fēng)管，質(zhì)量穩(wěn)定，精確美觀，且統(tǒng)一了直管的長度規(guī)格，在施工現(xiàn)場組裝時相同規(guī)格的互換性好，組裝方便，安裝快捷。以地下二層的風(fēng)管安裝為例，由于采用TDF、TDC 法蘭連接和C 形插條、立式S 形插條的連接工藝，12000 m2的風(fēng)管，過去需要20 個工人122天才能完成的，現(xiàn)在20 個工人只用65天的時間便完成了。

　　3、風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治

　　3.1 材料不符合質(zhì)量要求

　�。�1）現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　（2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動，產(chǎn)生噪聲。

　　（3）原因分析：制作風(fēng)管前，沒有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒有測量鋼板厚度。

　　（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板厚度。

　　3.2 風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確

　�。�1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴(yán)。

　　（2）危害性：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確。

　�。�3）原因分析：板下料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施。

　　（4）防治措施：展開下料時，應(yīng)該對板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時,養(yǎng)殖廠排風(fēng)機(jī)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崳粓?zhí)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。


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