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通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠_余熱鍋爐的運行情況燃氣管道安裝施工工藝（

　　眾所周知，利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱鍋爐。

　　因此，國家提倡大力發(fā)展余熱利用，節(jié)能減排，對保護能源，提高人類生存環(huán)境的質(zhì)量都起到積極的作用。在余熱鍋爐設(shè)計中，如何合理的劃分溫度區(qū)段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及最大限度利用余熱的基礎(chǔ)。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內(nèi)；另一種是不限制排煙溫度，要求最大限度的利用余熱。

　　無論哪種情況，對于中，低溫余熱利用而言，窄點溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發(fā)量以及受熱面的布置。窄點溫差也稱節(jié)點溫差，是換熱過程中蒸發(fā)器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的最小溫差。隨著窄點溫差的變化，余熱鍋爐的相對換熱總面積，相對蒸發(fā)量，相對排煙溫度也隨之發(fā)生變化。

　　當(dāng)窄點溫差減小時，余熱鍋爐的排煙溫度會下降，煙氣余熱回收量會增加，蒸汽產(chǎn)量也會隨之增加，即對應(yīng)著高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差會隨之減小，必將增加余熱鍋爐的換熱面積，制造成本增加，因此，在選擇窄點溫差時，應(yīng)注意經(jīng)濟技術(shù)比較的合理性。由于排煙溫度受傳熱，環(huán)境，用戶等種種條件的限制，在鍋爐蒸發(fā)量的計算過程中，有兩種計算蒸發(fā)量方法,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠，即按排煙溫度計算蒸發(fā)量和按窄點計算蒸發(fā)量。

　　按窄點計算蒸發(fā)量就是選用經(jīng)濟條件下的最小窄點溫差，其得出的蒸發(fā)量是鍋爐經(jīng)濟條件下的最大蒸發(fā)量，由此得出排煙溫度是經(jīng)濟條件下的最低排煙溫度，因此，利用窄點計算鍋爐蒸發(fā)量和排煙溫度是比較可靠的，比較準(zhǔn)確的，最經(jīng)濟的。當(dāng)窄點溫差減小時，由于余熱鍋爐換熱面積的增加幅度較大，鍋爐的投資費用就會增大很多；但當(dāng)窄點溫差取的比設(shè)計點值大時，總投資費用和單位熱回收費用的減小程度卻要緩和一些。

　　從投資費用以及余熱利用效率最佳的角度考慮，必然存在一個如何合理的選擇余熱鍋爐窄點溫差的問題，窄點溫差是確定余熱鍋爐換熱面積，蒸發(fā)量，排煙溫度的重要依據(jù)。為此，我們在設(shè)計余熱鍋爐時首要就要考慮窄點溫差，確定合理窄點溫差，是保證經(jīng)濟技術(shù)比較合理的前提，目前，窄點溫差的一般范圍為10～20℃，最低可達7℃。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目：

　　4.1.1管道的耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2管道的坡度必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

　　4.1.3管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表4.1.4.1～表4.1.4.3的規(guī)定。

　　埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距4.1.4.1

序號　項目　水平凈距（mm）　1　與給、排水管　1000　2　與供熱管的管溝外壁　3　與電力電纜　4　與通訊電纜　直埋　在導(dǎo)管內(nèi)　

　　4.2基本項目：

　　4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

　　4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.3非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　4.2.5閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

　　4.2.7埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

　　4.2.8管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　4.3允許偏差項目（表4.3）：

　　室內(nèi)煤氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表4.3

項次　項目　允許偏差（mm）　檢驗方法　1　坐標(biāo)　10　用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺接線和尺量檢查　2　標(biāo)高　±10　3　水平管道縱橫
方向彎曲　每1m　管徑≤100mm　0.5　用水平尺直尺拉線和尺量檢查　管徑＞100mm　1　全長
（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯15　4　立管
垂直度　每1m　2　吊線與尺量檢查　全長（5m以上）　≯10　5　進戶管閥門　閥門中心距地面　±15　尺量檢查　6　煤氣表　表底部距地面　±15　表后面對面距墻表面　5　中心線垂直度　1　吊線和尺量檢查　7　煤氣嘴　距爐臺表面　±15　尺量檢查　5　管道保溫　厚度　+0.1δ
-0.05δ　用鋼針刺入保溫層
和尺量檢查　表面平整度　卷材或板材　5　用2m靠尺和　涂抹或其它　10　楔形塞尺檢查　

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

　　5.2中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。

　　5.3管道在噴漿前面加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.4截門在手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

　　5.5煤氣表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　5.6已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安裝不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應(yīng)針對這些原因采取相應(yīng)的措施。

　　6.3立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強檢查，搞好配合。

　　6.4支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

　　6.6煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現(xiàn)場的檢驗記錄。

　　7.2管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。

　　7.3管道和設(shè)備的隱檢記錄。

　　7.4管道和設(shè)備的單項和系統(tǒng)強度試驗記錄。

　　7.5管道和設(shè)備的單項和系統(tǒng)強度試驗記錄。

　　7.6管道的吹洗記錄。

　　7.7防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

　　7.8由建設(shè)或施工單位向燃氣公司提出竣工驗收申請，燃氣公司會同設(shè)計、等有關(guān)單位共同驗收的竣工驗收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān),車間通風(fēng)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng),車間降溫負(fù)壓風(fēng)機，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝


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