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玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)_燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝(三)粘鋼施工工藝
埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5
煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離(m) 表3.4.6.5
類別走向 煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距 煤氣管與電氣線路的間距 煤氣管與配電盤的距離 煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離 同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15 不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15
3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時,應(yīng)置于套管中,套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊,穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30~50mm,下部與樓板平齊。
3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡,其間距應(yīng)符合表3.4.8的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子,在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子,如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。
氣管卡間距(m)表3.4.8
煤氣管管徑(mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32~DN50 3.0 4.0
3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門,≥DN65時,一般采用煤氣用閘板閥,管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上,距地面1.5m,樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m.當(dāng)流量≤3m3/h的時,表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門,表后至燃具前,可不另設(shè)閥門;當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時,表前所設(shè)閥門,可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門;當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶,煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門,同時加設(shè)煤氣表的出口閥門;從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門;高層建筑(凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑)引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門,室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外,每隔六層在總立管上應(yīng)再增進(jìn)友誼設(shè)一個分段閥門,在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門;有兩根以上的分段立管時,可在每根立管上加設(shè)一個閥門,若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時,可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時,轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行;安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時,其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。
3.4.10采用焊接鋼管焊接,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管道運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始;把管子就位找正,對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點,管徑≥70mm以上點焊3點),然后按照焊接要求施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11管道安裝完畢,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致。
3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5立管安裝:
3.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī),吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.5.2安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。
3.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后配合土建填堵好孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時,一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭,位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時,車間降溫,必須裝設(shè)活接頭,活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時,必須裝設(shè)活接頭,活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑>50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6支管安裝:
3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2安裝支管,按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接煤氣表,把麻頭清凈。
3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及煤氣表有無移動,合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下連接管,安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。
3.7氣表安裝。
3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表:集體、營業(yè)、事業(yè)用戶,每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝:
3.7.2.1煤氣表有出廠合格書,廠家有生產(chǎn)許可證,表經(jīng)法定檢測單位檢測;
3.7.2.2距出廠日期不超過4個月,如超過,則需經(jīng)法定檢測單位檢測。
3.7.2.3無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞,下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈距(m) 表3.7.2.3
設(shè)施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開水灶 金屬煙囪 磚煙囪 水平距離 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.33.7.4安裝皮膜表時,應(yīng)遵循以下規(guī)定:
3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為:
高位表安裝:表底距地高度不小于1.8m;
中位表安裝:表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位表安裝:表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m.
3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝;室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主,低位表為輔。
3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10~50mm。
3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時,表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5安裝一只皮膜表,一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下:
3.7.5.1安裝程序:安裝引入管并固定,然后安裝立管及總閥門,再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安裝方法:流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上,表下面用型鋼(如L40×4角鋼)支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上,磚臺高0.1~0.2m,應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接,也可采用焊接。
3,屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī).7.5.3羅茨表(腰鼓表)的安裝方法:
安裝前,必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油,其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去,出口端用容器盛接,反復(fù)數(shù)次,直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝,高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。
羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時,其取壓和測溫一般設(shè)置在儀表之前。
安裝完畢,先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象,確認(rèn)各處密封良好后,再擰下表上的加油螺塞,加入潤滑油(油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線)擰緊螺塞,然后慢慢地開啟閥門,使表運轉(zhuǎn),同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn),如無異,F(xiàn)象就可正常工作。
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