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生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)_暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝（二）中空壁纏繞

　　3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：

　　a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。

　　b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。

　　c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。

　　d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。

　　3.1.3螺施出渣機(jī)安裝：

　　先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。

　　3.1.3.1將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

　　3.1.3.2安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。

　　3.1.3,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。

　　3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。

　　3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。

　　3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：

　　3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。

　　3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。

　　3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線�？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。

　　3.1.5省煤器安裝：

　　3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。

　　3.1.5.2支架安裝：

　　a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

　　b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。

　　3.1.5.3省煤器安裝：

　　a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。

　　b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。

　　c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

　　3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表3.1.5.5的要求。

　　組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表3.1.5.5

序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差　1
2
3　支承架的水平方向位置偏差
支承架的標(biāo)高偏差
支承架的縱、橫不平度　±3m
±5m
1/100　

　　3.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：

　　3.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。

　　3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

　　3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

　　3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。

　　3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

　　3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。

　　3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)�，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。

　　3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。

　　3.1.6.9油管路的清洗和試壓

　　a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針施轉(zhuǎn)使油壓維持在0,生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī).2Mpa，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15～20min.每條油管最少?zèng)_洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

　　b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升到3.0Mpa，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。

　　爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

　　1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa；

　　4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa.

　　3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的20號(hào)機(jī)油，下下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。

　　3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。

　　3.1.7安裝鼓風(fēng)機(jī)：

　　3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：

　　先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

　　3.1.7.2安裝風(fēng)管：

　　a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間鏈接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。

　　b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。

　　c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

　　3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

　　接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。

　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除法器的進(jìn)口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現(xiàn)場制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°（圖3.1.8.7）。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝


　　1.管材特點(diǎn)

　　中空壁纏繞管以聚乙烯為生產(chǎn)原料，是國家倡導(dǎo)的以塑代鋼產(chǎn)品。管材為中空壁結(jié)構(gòu)并熔合于一體，使其具有良好的耐沖擊、耐壓性能。中空壁纏繞管具有以下優(yōu)良特性：

　　耐化學(xué)性：不被污水、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不被土壤中腐爛的物質(zhì)腐蝕。

　　抗沖擊性：管壁為“工”字結(jié)構(gòu)，耐沖擊，高剛性；中空壁纏繞管屬柔性管，延伸性好，地基下沉管材也不會(huì)破裂。

　　耐老化：管材為黑色抗紫外配方，抗老化性能優(yōu)異。

　　重量輕：由于管材結(jié)構(gòu)中空，在保持剛度的前提下，節(jié)省原料。同樣直徑下,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠，單位長度重量是水泥管重量的1/8.施工方便，不需要大型安裝設(shè)備，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了施工工期。

　　排水性能好：管材內(nèi)壁光滑，流體動(dòng)摩擦小，流速快。選用中空壁纏繞管，其管道管徑可比選用鋼筋砼管管徑小1-2個(gè)管道等級(jí)

　　經(jīng)濟(jì)性能：管材原料價(jià)格低，施工、管理、維護(hù)費(fèi)用低。

　　管材連接：通常使用“電熱熔帶”或“熱收縮帶”連接技術(shù)。管材與管件熔為一體，即保證了連接的強(qiáng)度，又可實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的零滲漏。本工程中采用了“熱收縮帶”連接技術(shù)。

　　2.適用范圍

　　中空壁纏繞管可廣泛使用于市政排污、高速公路、雨水排放、農(nóng)田灌溉，也可作為埋地電纜套管。管材運(yùn)輸裝卸便利，施工簡易方便，連接密封性好，是水泥管、鑄鐵管、玻璃鋼管的理想替代產(chǎn)品。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆
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