豬場水簾降溫_軸承損壞故障的消除方法 大型火電站脫硫系統(tǒng)對引風(fēng)
裝卸軸承時一般要對軸承加熱至80℃~100℃,如采用軸承加熱器或油煮等在裝配軸承時利用內(nèi)徑稍大于電機軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來保證軸承的裝配質(zhì)量
裝配前認(rèn)真清洗軸承內(nèi)膛,更換清潔潤滑脂加油不易過多,一般約為軸承盒內(nèi)圈容積的1/2~1/3即可,否則會引起軸承過熱
電機重新嵌套加工更換新的軸承
電動機與負(fù)載連軸器重新校正,調(diào)整皮帶張力
電動機在正常運行時機身應(yīng)當(dāng)平穩(wěn),聲音應(yīng)該低而均勻,電動機的振動應(yīng)先區(qū)分是電動機本身引起的還是轉(zhuǎn)動裝置安裝不良造成的,負(fù)壓風(fēng)機廠家直供,或者是機械負(fù)載端傳遞過來的,然后根據(jù)具體情況進(jìn)行排除振動會造成噪聲,還會產(chǎn)生額外的負(fù)載
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鋒速達(dá)是負(fù)壓風(fēng)機生產(chǎn)廠家|水簾生產(chǎn)廠家|環(huán)保空調(diào)生產(chǎn)廠家|屋頂風(fēng)機廠家,下面鋒速達(dá)和大家一起討論: 上一篇: 軸承損壞故障其主要原因 下一篇: 電動機本身引起的振動故障及其消除方法 發(fā)表評論 取消回復(fù)
0 引言
隨著大容量機組高、參數(shù)機組的日益普及,大容量機組的運行安全對電網(wǎng)的安全影響也逐漸加大,因此,對大容量機組運行的安全要求也日益提高。在大容量機組的事故統(tǒng)計中,由于重要輔機事故導(dǎo)致機組發(fā)生事故的比例很大,因此成功處理好重要輔機事故,對機組的安全運行具有極其重要的作用。 電力系統(tǒng)好多惡性事故都是由一些輔機的異常、輔機設(shè)備的安全隱患而最終導(dǎo)致的。如果能夠把所有的輔機的異常、輔機設(shè)備的安全隱患都能盡早地消除,那么對于電力系統(tǒng)實現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)是十分必要的[1]。輔機發(fā)生的事故中,軸流式引風(fēng)機發(fā)生失速,屬于比較重大的輔機事故。近幾年,為了加強環(huán)境保護,已投產(chǎn)的大型火力發(fā)電企業(yè),都在鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)尾端增建了煙氣脫硫系統(tǒng),這將對軸流式引風(fēng)機的運行工況產(chǎn)生很大的 影響,增加了發(fā)生失速的可能。盤山發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)投入后,由于引風(fēng)機出口煙道系統(tǒng)進(jìn)行改造,脫硫系統(tǒng)投運后對引風(fēng)機管道特性發(fā)生變化,使引風(fēng)機安全運行存在一定的隱患。 本文通過對脫硫系統(tǒng)投運前后引風(fēng)機運行工況進(jìn)行比較,屋頂負(fù)壓風(fēng)機廠家,并對近期發(fā)生的4#爐1#引風(fēng)機失速及以前曾經(jīng)發(fā)生的失速事件進(jìn)行分析,探求脫硫系統(tǒng)投運后對引風(fēng)機調(diào)節(jié)特性產(chǎn)生較大影響的原因,以及運行中防止引風(fēng)機失速的預(yù)防措施,屋頂電動排氣設(shè)備。
1 設(shè)備及系統(tǒng)概述
我公司2×600MW火電機組是我國華北地區(qū)建設(shè)投產(chǎn)最早的600MW亞臨界火電機組,是京津唐電網(wǎng)的主力機組。工程于1998年10月開工,其中3號機組于2001年12月18日正式投產(chǎn), 4號機組于2002年6月5日正式投產(chǎn)。該公司每臺機組配有兩臺沈HOWDEN(豪頓)公司生產(chǎn)的 ANN-3600/2000B動葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機。一臺風(fēng)機容量為50%BMCR(鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷)。
1.1 脫硫設(shè)備簡介
我公司裝設(shè)兩套煙氣脫硫裝置,每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2023t/h蒸汽。設(shè)計煤種100%BMCR工況,在年平均氣象條件下,煙氣量為2335997Nm3/h(wet) , SO2為2133mg/Nm3(dry,6%O2) ,F(xiàn)GD進(jìn)口煙氣溫度119℃。與之相配套的2套煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝,為一爐一塔設(shè)計。脫硫效率不小于 95% ,脫硫裝置的可利用率為95%,2套脫硫石膏產(chǎn)生量為26.004t/h。脫硫劑為石灰石,副產(chǎn)石膏(CaSO4·2H2O )純度> 90% 。煙氣脫硫裝置 (FGD) 主要由8個部分(系統(tǒng))組成:(1)煙氣系統(tǒng);(2)SO2吸收系統(tǒng);(3)石灰石漿液制備系統(tǒng);(4)事故漿液排放系統(tǒng);(5)石膏脫水系統(tǒng);(6)工藝水系統(tǒng);(7)壓縮空氣系統(tǒng);(8)廢水處理系統(tǒng)等[2]。
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