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多少平方水簾_利用過熱蒸汽進行污泥干燥礦用軸流通風(fēng)機增大風(fēng)量

　

　　利用過熱蒸汽在流化床、攪拌干燥機和閃蒸干燥機上可以進行污泥的干燥，Hirose和Hazama進行的污泥蒸汽干燥表明，含水率為400%（干基）的污泥首先用機械脫水和蒸發(fā)脫水將水分降到75%，最后再干到5%，污泥的熱值可達8.4MJ/kg19MJ/kg.干燥機內(nèi)蒸發(fā)出的蒸汽可用作蒸發(fā)器的熱源。此外，俄羅斯己經(jīng)成功地將蒸汽式?jīng)_擊流干燥技術(shù)用于干燥城市污泥。

　　燃?xì)饧t外輻射干燥紅外輻射干燥就是紅外線以輻射形式直接傳播電磁波對物料進行干燥。紅外線具有一定的穿透能力，可以穿透物料表面層到一定深度，從內(nèi)部加熱物料。物料潮濕部位比干燥部位能更多地吸收輻射能，使得干燥過程的輻射能可以自動調(diào)節(jié)，這是傳導(dǎo)干燥和對流干燥所不具備的特點。為了把污泥干燥成粒狀肥料，同濟大學(xué)熱能工程系張帆等人研制了污泥干燥爐，其中的干燥器就是使用RFRT-3.0X型燃?xì)饧t外輻射器。

　　污水首先經(jīng)過離心機脫水變成粘稠狀物質(zhì)，再由城市環(huán)境與城市生態(tài)17卷2期2004年擠壓機擠壓成十幾束細(xì)狀物，在傳送帶傳送到接收器過程中，污泥經(jīng)過輻射器的加熱干燥，就可成為農(nóng)用肥料。經(jīng)樣機實驗，發(fā)現(xiàn)污泥內(nèi)外干燥均勻效果好，完全達到預(yù)先目的，并且投資成本低，運行費用少。

　　

1 引言

　　我礦原屬于懷仁地方煤礦，在國家政策調(diào)整下劃歸大同煤業(yè)集團，成為其下屬煤礦。在礦務(wù)局的大力支持下，對原有礦井進行了大規(guī)模的技術(shù)改造。產(chǎn)量由原來的一百多萬噸提高到二百多萬噸。隨著產(chǎn)量的不斷提高，原礦井主扇已不能滿足井下通風(fēng)的要求，也制約了礦井的發(fā)展。經(jīng)礦務(wù)局有關(guān)部門研究決定，在風(fēng)機房土建基本不動的前提下，對礦上原有的兩臺老式70B2—11№18風(fēng)機進行了技術(shù)改造。

　　改造前風(fēng)機運行參數(shù)為
　　風(fēng)量：3200m³/min
　　負(fù)壓：1400Pa
　　礦阻：0.0324
　　改造后風(fēng)機運行參數(shù)為
　　風(fēng)量：5400m³/min
　　負(fù)壓：4196Pa
　　礦阻：0.0518

　　根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)再經(jīng)多方論證和考察，最后選中了航空工業(yè)沈陽發(fā)動機研究所風(fēng)機廠設(shè)計制造的AGF606-1,工廠通風(fēng).88-1.12-2型風(fēng)機。


2　改造后的風(fēng)機特點

2.1　先進的氣動設(shè)計

　　根據(jù)新結(jié)構(gòu)及采用的高強度鍛鋁合金葉片，可以選用轉(zhuǎn)速為1500r/min單級即可實現(xiàn)。但考慮到噪聲及強度的儲備，仍采用了1000r/min，將原一級動葉增加為兩級動葉。

　　原機和新機的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1和表2。

表1
　 參　數(shù) 原機（工況點） 新機（設(shè)計點） 
風(fēng)量/ (m3/min) 3200 5400 
風(fēng)壓/ Pa 1400 4196 
風(fēng)機功率/ kW 74.62 ,廠房降溫負(fù)壓風(fēng)機;377.574 
電機功率（額定）/ kW 185 710 
靜壓效率 0.6775 0.806 
動葉擴散因子 0.6 0.567 
電機轉(zhuǎn)速/ (r/min) 970 985 


表2
項目 原機 新機 
動葉片數(shù) 14 14×2 
最大厚度/mm 36 37.68 
聯(lián)接方式 大螺母聯(lián)接不可調(diào) 螺釘聯(lián)接，集中一次可調(diào) 
靜葉 后導(dǎo)11片 中導(dǎo)9片，后導(dǎo)13片 

　　采取航空發(fā)動機壓氣機設(shè)計中多年使用的“非徑向站流線曲率管流法”進行了S2進出口流面的流場計算并造型。該方法不僅考慮了氣體的功、熵沿徑向變化，也考慮了流線斜率、曲率及子午速度變化對流場的影響，由于主氣流流速低（50m/s左右），馬赫數(shù)為0.15，屬于不可壓，故采用低速葉型，并用圓弧中線來造型。相對厚度由尖部到根部為5.5%/12%；導(dǎo)葉全葉高為12%。

　　從非設(shè)計點工作狀態(tài)可見，無論是風(fēng)機還是電機，均有比規(guī)范規(guī)定的15%要大的足夠儲備。而且均在高效區(qū)內(nèi)工作。

2.2　結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.2.1 新舊結(jié)構(gòu)的對比(見表3)

表3

70B2-11№18原結(jié)構(gòu) AGF606-1.88-1.12新結(jié)構(gòu) 
1. 普通碳鋼板焊、鉚葉片，轉(zhuǎn)速受強度限制，葉尖切線速度小于100m/s 1. 葉片為機翼形扭曲葉片，用高強度鍛造鋁合金制成,屋頂風(fēng)機，表面再經(jīng)防腐處理。在相同條件下轉(zhuǎn)速可提高1.5倍，負(fù)壓成倍提高，轉(zhuǎn)速雖未變 ，但用了兩級故負(fù)壓仍可提高一倍 
2. 用大螺母結(jié)構(gòu)安裝葉片，單個調(diào)整，精度與人的因素有關(guān)，費力、費時
　2. 利用蝸輪蝸桿、錐齒輪副機構(gòu)進行停車集中無級調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)桿插 入后2min即可完成整級葉片調(diào)角度，精確、省力、省時 
3. 雙支點簡支梁結(jié)構(gòu)，支座前后分開，兩級轉(zhuǎn)子在雙支點的內(nèi)側(cè)，主軸長，安裝調(diào)整困難，平衡精度低，僅為6.3mm/s 3. 結(jié)構(gòu)采用整體式軸承箱，兩級轉(zhuǎn)子分別在支點的外側(cè)，軸承箱固定在機殼內(nèi)法蘭上，現(xiàn)場安裝大修重裝無需對中，調(diào)整方便，振動小，平衡精度5.6mm/s 
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