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濕簾廠家_排水溝槽回填什么叫化學除銹其操作工藝是什么？

　　1、溝槽回填前必須將槽中的木屑、草包、雜物、積水、淤泥等清除干凈，回填土中不得有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，分層回填，溝管兩側及管頂以上50cm范圍內(nèi)分層填土整平后，用木夯等到小型夯實工具夯實，兩個回填土段的搭接處應留臺階狀,工廠降溫設備，階梯長度大于高度的2倍以上。

　　2、溝管兩側應同時均勻回填，兩側高差不得超過30cm，填土時不得將土直接砸在管道接口抹帶上，以防管道位移，管頂50cm以上的填土，應分層回填，整平和夯實。

　　3、管頂以上填土厚度超過50cm時，才能整平夯實，夯實時宜用木夯均勻夯實，管道兩側同時打夯作業(yè)，保持管道受力均衡，采用小型機具夯實時，夯夯略有重疊,負壓風機廠。如采用人工夯，每層不超過20cm（保持在15cm左右），采用機械夯，每層不超過30cm.

　　4、井室周圍的回填，應和溝槽回填同時進行，或留階梯茬后再回填。檢查井周圍和邊角震動夯碾壓不到位的地方，用人力夯或打夯機補夯，杜絕局部漏夯。

　　5、路面范圍內(nèi)的檢查井的井室四周，用白灰砂礫回填，并沿井室中心對稱分層夯填。

　　6、回填土的夯實應在最佳含水量時進行，低于最佳含水量應補灑水,車間通風設備，不得超量補水，做壓實度試驗合格后，再進行下道工序的填土作業(yè)。

責任編輯：風聆

　　化學除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹（Fe2O3）進行化學反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。

　　酸液可采用鹽酸溶液或硫酸溶液等配制。

　　化學除銹操作工藝：

　　（1）首先制作兩個洗液槽，一個稱酸洗槽，一個為中和槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備足量的約50℃的溫水。

　�。�2）配制酸洗液；先將溫水倒人酸洗槽內(nèi)，水量應根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。

　　緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。

　　酸洗溶液可按如下比例配制：

　　工業(yè)鹽酸用量為8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸）。

　　加入鹽酸時應盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。

　　緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。

　�。�3）將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。

　�。�4）中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內(nèi)外壁在中和槽內(nèi)形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。

　　中和液主要是采用一些堿性物質(zhì)兌制而成，配方可參照如下配制比例：      氫氧化鈉：磷酸三鈉；水＝2%：3%：95%或氫氧化鈉：水=（5%~10％）：（95~90％）

　　在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內(nèi)。

　�。�5）鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵并置放在干燥通風處。

　�。�6）經(jīng)化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。

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