鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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負壓風機_電站軸流風機的常見故障及對策怎樣觀察風機的質量問題
軸流風機非凡是動葉可調軸流風機現(xiàn)在及將來在火力發(fā)電廠中都被廣泛使用，其運行可靠性對電廠按計劃穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關重要。我國電站風機可靠性與先進國家差距正在縮小。要提高風機運行可靠性，除了須提高風機本身設計、制造質量外，設計選型、運行及維護方式也至關重要。
風機是火力發(fā)電廠中的關鍵輔機，軸流風機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風機非凡是動葉可調軸流風機的可靠性差，頻頻發(fā)生故障，導致電廠非計劃停機或減負荷，影響了機組發(fā)電量。近幾年來，廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300 MW、南海電廠2×200 MW、恒運C廠1×210 MW均發(fā)生過動葉可調軸流風機斷葉片事故，也有在同一電廠反復多次發(fā)生，嚴重影響機組安全滿發(fā)。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。
1電站風機可靠性概念
電站風機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下：
送引風機運行可靠性可用以下兩個重要參數說明。
式中tSH——運行小時數，指風機處于運行狀態(tài)的小時數；
tUOH——非計劃停運小時數，指風機處于非計劃停運狀態(tài)的小時數，亦稱事故停運小時數。
90年代以前，我國大型電站鍋爐風機引起的非計劃停機和非計劃降負荷較頻繁，據統(tǒng)計，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW機組中，按電廠損失的等效停運小時算，送、引風機均排在影響因素的前10位，與發(fā)達國家的差距較大。
90年代以后，我國幾個主要電站風機制造廠設備質量提高較快，針對我國電廠的實際情況，引進外國先進技術，使電站風機非凡是動葉可調軸流風機的可靠性不斷地得到提高。例如：1997年某鼓風機廠對其利用引進技術生產的、在15套300 MW火電機組中使用的28臺動葉可調軸流式送風機和24臺動葉可調軸流式引風機進行可靠性分析，發(fā)現(xiàn)其運行率已達99%。其他廠家的產品的可靠性也有較大的提高。
2影響軸流風機可靠性的因素
2.1電站風機事故分類
第1類事故：風機故障引起火電機組退出運行。
第2類事故：風機故障只引起火電機組出力降低，還沒有造成火電機組退出運行，或送、引風機僅有某一臺退出運行。
第3類事故：風機損壞不嚴重,生產負壓風機，不需要送、引風機退出運行進行維修。
第1、2類事故直接影響風機運行可靠性，第3類則是潛在的影響因素。
2.2軸流風機主要故障
a)轉子故障。如轉子不平衡、轉子振動等，最嚴重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故。
b)葉片產生裂紋或斷裂。在送、引風機上均有可能發(fā)生，近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗。
c)葉片磨損。主要是發(fā)生在引風機上。由于電除塵器投入時機把握不好或電除塵器故障，造成引風機磨損。這是燃煤電站引風機最輕易發(fā)生的故障。
d)軸承損壞。
e)電機故障,負壓風機廠。如過電流等，嚴重時燒壞電機。
f)油站漏油，調節(jié)油壓不穩(wěn)定。既影響風機的調節(jié)性能也威脅風機的安全。
2.3軸流風機發(fā)生故障的原因
2.3.1產品設計和制造方面
a)結構設計不合理，強度設計中未充分考慮動荷載。
b)氣動設計不完善。對氣動特性、膨脹不明。
c)葉片強度安全系數不夠，葉片材質差。
d)葉片鑄造質量差。
e)焊接、裝配質量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。
f)控制油站質量差。
g)監(jiān)測、保護附件失靈。
2.3.2運行、檢修方面
a)軸流風機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。
b)不按風機特性要求進行啟動并車，風機工況與系統(tǒng)特性不匹配。
c)不投電除塵或電除塵效率低導致風機入口含塵濃度高。
d)兩臺風機并列運行時，兩者工作點差異較大。
e)軸流風機喘振保護失靈。
f)無定期檢修或檢修不良。
2.3.3安裝方面
a)軸系不平衡或聯(lián)接不好，導致風機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。
b)執(zhí)行機構安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導致操作不準確。
2.3.4風機選型與系統(tǒng)設計方面
風機選型不當造成風機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進入失速區(qū)，以及風機管路系統(tǒng)特性不合理，均可造成風機轉子有關部件的疲憊與損壞。
3提高軸流風機可靠性的措施
3.1選型
電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。
表13種風機的比較
項目離心式靜調軸流動調軸流結構復雜程度低中高對介質含塵量的適應性好中差可比運行效率低中高可比設備價格低中高可靠性高中低選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區(qū)內運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
3.2并聯(lián)設計與運行
在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應非凡注重動葉可調軸流風機的并聯(lián)設計與運行。
兩臺風機并聯(lián)運行在C點，但每臺風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯(lián)，再同時調節(jié)兩臺風機到所需的參數。
可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發(fā)生喘振，這時需降低第1臺風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
3.3其他設計措施
假如可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風機，由于其制粉系統(tǒng)必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯(lián)運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統(tǒng)阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環(huán)門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環(huán)門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環(huán)門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生
渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
3.4調整與維護
a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判定動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內運行而導致斷葉片事故的發(fā)生。
b)對于燃煤電站，不能讓引風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
c)加強對電除塵器的治理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引風機葉片的磨損。
d)確保風機喘振保護正常投入
中國風機產業(yè)網 觀察風機的質量是消費者在選擇風機的時候最為關注的問題，怎樣才能很直觀的判斷出風機本身的質量，影響到用戶在使用風機的過程中所產生的效果，那么用戶能怎樣直觀的對風機的質量產生一種理智的判斷呢？判斷風機的質量，還需要根據用戶選擇使用風機想要達到的最初效果，但是也有更加簡單的方法可以幫助用戶進行風機的選擇，通過很多用戶的反映，高質量的問題都存在一定的共性。
葉的差異主要體現(xiàn)在其形狀和幾何尺寸兩方面，局部放大后還可看到風葉每個齒的切削量明顯不均勻，說明端面與軸線不垂直，導致整個風葉的所有葉片不在一個垂直面上，風葉在轉動時氣流不均衡，降低了風機效率，因此出現(xiàn)這樣問題的風機千萬不要選用。在高壓風機檢測中，三維激光掃描是我們使用最廣泛的非接觸式測量方法，目前三維激光掃描雖然還不能達到三坐標測量技術那樣的精度水平，但其測量速度快、測量范圍大，可以準確地測出各種復雜零件的三維輪廓數據。對風葉整體進行誤差分析時，需要采集整個風葉的數據，信息量大，測量數據多而復雜。因此，采用三維激光掃描測量。風葉端面加工不均，造成風葉與風機殼體（主要是風蓋、風桶）配合間隙不均，而間隙對性能也有一定的影響。在設計工作范圍內,間隙對效率和能量頭的影響較大
風機本身的選擇標準有很多，對風機沒有任何了解的用戶，除了通過風機的外觀質量進行判斷之外，更主要是對售后服務的重視，良好的售后服務可以幫助用戶解決風機在使用過程中出現(xiàn)的一些故障和問題，也能為用戶提供風機使用的技巧和方法。
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