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風機安裝與維護
負壓風機工程_羅茨風機故障分析及解決方法風機進隔音房 居民睡安
羅茨風機故障分析及解決方法
1 葉輪與葉 輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小； (2) 齒輪磨損,造成側隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物，并檢查內件有無損壞； (2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,廠房通風,保持錐度 配合接觸面積達75%； (4) 更換軸承； 2 葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機殼 (1) 安裝間隙不正確； (2) 運轉壓力過高，超出規(guī)定值； (3) 運轉溫度過高； (4) 機殼或機座變形，風機定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； (3)檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4)檢查修復軸承，并保證游隙。 3 溫度過高 (1) 油箱內油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高； (6) 運轉速度太低，皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風機的壓差； (4) 修復間隙； (5) 開設通風口，降低室溫； (6) 加大轉速，防止皮帶打滑。 4 流量不足 (1) 進口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進口壓力損失大； (5) 管道造成通風泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； (4) 調整進口壓力達到規(guī)定值； (5) 檢查并修復管道。 5 漏油或油泄 漏到機殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 (1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6 異常振動 和噪聲立 即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 (1) 更換軸承或軸承座； (2) 重裝齒輪并確保側隙； (3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙； (5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。 7 電機超載 (1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； (3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。 (1) 降低壓力到規(guī)定值； (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速； (3) 清除障礙物； (4) 立即停機，檢查原因； (5) 將油位調到正確位置； (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 羅茨風機節(jié)能: 羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q＝KN Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數(shù) 從公式可知，風量調節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節(jié)風量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節(jié)量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節(jié)能效果。 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節(jié)電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。 羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調節(jié)風壓或風量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，[1]單耗明顯下降。 立窯卸料機節(jié)能 立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通�？刂圃�300－1000rpm，這是工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經(jīng)過多個廠家的應用結果表明，平均節(jié)能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節(jié)能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法， 1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0 P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉矩 N0：表示主電機轉速 2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1 P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉速 3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1） 由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會有50～60％的節(jié)能效果。 在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節(jié)能前景大有可為。 離心式風機水泵節(jié)能 對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節(jié)風量，證明其節(jié)能效果在30～50％，水泵的變頻改造節(jié)能效果高達70％。 離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉速 H：表示壓力 P：表示功率 ） 改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化，因此在調節(jié)風量或流量時如降低20％的風量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。 離心風機、泵類設備傳統(tǒng)的風量、流量控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：P＝P0＋K·Q Q：表示流量 K：為系數(shù) P：表示功耗 P0：表示基本功率。 由上圖（右）比較風門或截流閥控制與變頻調速調節(jié)，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節(jié)能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節(jié)能效果。 系統(tǒng)特點 變頻節(jié)能技術在水泥廠應用后不但節(jié)省了電費支出（節(jié)電率可達30％-50％），提高了產(chǎn)品質量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。 避免電機啟動時電流沖擊大和 電網(wǎng)電壓降低，可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設備使用壽命，節(jié)約維修費。 水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風扇等。應用后不但節(jié)省了電費支出，并提高了產(chǎn)品質量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造后，都收到了十分顯著的經(jīng)濟效果，節(jié)電率可達30％-50％，改變了過去以調節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調節(jié)風壓或風量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降， 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節(jié)電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術成果，投資回收期亦短約在一年內。 國內中小城市及縣級水泥廠數(shù)以千計，大都是立窯生產(chǎn)水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。 關于先進的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統(tǒng)，爐內尾風，引風的風機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術項目是無可非議的。
)“小區(qū)樓下終于消停了”。今天，隨著小區(qū)樓下工地的4臺送風機被“請&rdquo,廠房負壓通風降溫設計;進了隔音的房間，車公莊西路45號院小區(qū)的居民們終于能睡上踏實覺了。
鋒速達負壓風機-大北農(nóng)集團巨農(nóng)種豬示范基地風機設備水簾設備供應商！臺灣九龍灣負壓風機配件供應商！ 主要產(chǎn)品豬舍通風降溫,豬棚通風降溫,豬場通風降溫,豬舍風機,養(yǎng)殖地溝風機,豬舍地溝風機,豬舍多少臺風機,廠房多少臺風機,車間多少臺風機,豬舍什么風機好,廠房什么風機好,車間什么風機好,多少平方水簾,多大的風機,哪個型號的風機 相關的主題文章:
1 葉輪與葉 輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小； (2) 齒輪磨損,造成側隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物，并檢查內件有無損壞； (2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,廠房通風,保持錐度 配合接觸面積達75%； (4) 更換軸承； 2 葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機殼 (1) 安裝間隙不正確； (2) 運轉壓力過高，超出規(guī)定值； (3) 運轉溫度過高； (4) 機殼或機座變形，風機定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； (3)檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4)檢查修復軸承，并保證游隙。 3 溫度過高 (1) 油箱內油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高； (6) 運轉速度太低，皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風機的壓差； (4) 修復間隙； (5) 開設通風口，降低室溫； (6) 加大轉速，防止皮帶打滑。 4 流量不足 (1) 進口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進口壓力損失大； (5) 管道造成通風泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； (4) 調整進口壓力達到規(guī)定值； (5) 檢查并修復管道。 5 漏油或油泄 漏到機殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 (1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6 異常振動 和噪聲立 即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 (1) 更換軸承或軸承座； (2) 重裝齒輪并確保側隙； (3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙； (5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。 7 電機超載 (1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； (3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。 (1) 降低壓力到規(guī)定值； (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速； (3) 清除障礙物； (4) 立即停機，檢查原因； (5) 將油位調到正確位置； (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 羅茨風機節(jié)能: 羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q＝KN Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數(shù) 從公式可知，風量調節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節(jié)風量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節(jié)量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節(jié)能效果。 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節(jié)電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。 羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調節(jié)風壓或風量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，[1]單耗明顯下降。 立窯卸料機節(jié)能 立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通�？刂圃�300－1000rpm，這是工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經(jīng)過多個廠家的應用結果表明，平均節(jié)能量40%左右、為什么對滑差電機進行變頻改造會有如此大的節(jié)能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法， 1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0 P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉矩 N0：表示主電機轉速 2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1 P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉速 3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1） 由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會有50～60％的節(jié)能效果。 在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造，節(jié)能前景大有可為。 離心式風機水泵節(jié)能 對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節(jié)風量，證明其節(jié)能效果在30～50％，水泵的變頻改造節(jié)能效果高達70％。 離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉速 H：表示壓力 P：表示功率 ） 改變轉速其流量線性變化的而功耗則是立方關系變化，因此在調節(jié)風量或流量時如降低20％的風量或流量，功耗則會下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降20％壓力則會下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。 離心風機、泵類設備傳統(tǒng)的風量、流量控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：P＝P0＋K·Q Q：表示流量 K：為系數(shù) P：表示功耗 P0：表示基本功率。 由上圖（右）比較風門或截流閥控制與變頻調速調節(jié)，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節(jié)能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻改造同樣會取得很大的節(jié)能效果。 系統(tǒng)特點 變頻節(jié)能技術在水泥廠應用后不但節(jié)省了電費支出（節(jié)電率可達30％-50％），提高了產(chǎn)品質量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。 避免電機啟動時電流沖擊大和 電網(wǎng)電壓降低，可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長檢修換件周期和設備使用壽命，節(jié)約維修費。 水泥廠亦是個耗電大戶，近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風扇等。應用后不但節(jié)省了電費支出，并提高了產(chǎn)品質量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造后，都收到了十分顯著的經(jīng)濟效果，節(jié)電率可達30％-50％，改變了過去以調節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調節(jié)風壓或風量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降， 羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節(jié)電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進的技術成果，投資回收期亦短約在一年內。 國內中小城市及縣級水泥廠數(shù)以千計，大都是立窯生產(chǎn)水泥的，故大有市場潛在力，若再配上水泥微機配料自動裝置后，更是錦上添花的大好事。 關于先進的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統(tǒng)，爐內尾風，引風的風機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術項目是無可非議的。
)“小區(qū)樓下終于消停了”。今天，隨著小區(qū)樓下工地的4臺送風機被“請&rdquo,廠房負壓通風降溫設計;進了隔音的房間，車公莊西路45號院小區(qū)的居民們終于能睡上踏實覺了。
一家施工單位正在車公莊西路45號院樓下進行施工，由于每天工地施工時4臺送風機同時作業(yè)噪音過大，影響了附近小區(qū)樓居民的正常休息。經(jīng)城管部門出面協(xié)調，最后，施工單位給4臺送風機分別搭建了四間共計80平方米的隔音房,通風除塵，并在內部進行了技術處理，隔音效果很好。
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