鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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六葉模壓風機_荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦“8?12”觸電事故電氣安全
| 荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦“8·12”觸電事故 |
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? 2006年8月12日中午12時左右，荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦井下運輸巷發(fā)生觸電事故，造成1人死亡，事故發(fā)生后，荷堯鎮(zhèn)黨委、政府十分重視，于當日派員趕到長發(fā)煤礦組織事故搶救工作及善后處理。 我局接到事故報告后，于2006年8月14日趕到長發(fā)煤礦聽取了該礦負責人對事故經(jīng)過和事故原因簡單匯報，并且成立了事故調查組，現(xiàn)將有關情況報告如下： 一、事故概況 1、事故發(fā)生時間：2006年8月12日中午12時左右。 2、事故發(fā)生地點：運輸大巷 3、事故種別：觸電 4、直接經(jīng)濟損失：25萬元 5、事故性質：產(chǎn)品質量引起的非責任安全事故 6、事故傷亡情況：死亡1人，死者付迪均，29歲，該礦電工家住荷堯鎮(zhèn)大義村黃土坳組 二、事故發(fā)生經(jīng)過 2006年8月12上午，由地面負責人黃紹萍副礦長安排礦上電工付迪均、劉夫全兩人下井到工作面進風巷往檢查修理，經(jīng)檢查風機開關壞了，要換風機開關，黃紹萍副礦長就告訴電工付迪均、劉夫全倉庫有型號BQP86?30/60風機開關，付迪均、劉夫全兩電工裝上開關后，付迪均叫劉夫會往送電，劉夫全送電后，并叫付迪均起動風機，大約5分鐘后，不見付迪均回來，劉夫全趕到風機開關處，發(fā)現(xiàn)付迪均倒在大巷中間，劉夫全立即斷電，并告知副礦長黃紹萍，同時全力進行搶救，經(jīng)搶救無效，付迪均已經(jīng)死亡。
三、事故原因 直接原因：風機開關漏電，產(chǎn)品質量分歧格，是發(fā)生事故的直接原因。 主要原因：1、礦領導安全思想意識淡薄，安全生產(chǎn)治理不嚴。2、技術治理相當混亂，安全技術措施不健全，是造成這起事故的主要原因。 重要原因：安全治理混亂，無章可循，把關不嚴，礦井安全治理制度不健全，職工安全技術素質低，自我保護意識差，是這起事故的重要原因。 四、責任劃分及處理決定 1、機電設備開關漏電，設備生產(chǎn)廠家對事故負直接責任。 2、礦長黃紹龍，安全治理不嚴，對職工安全教育不到位，負領導責任，決定給予個人罰款500元，并寫出書面檢查。 3、安全礦長黃紹萍，把關不嚴，未對購進設備進行安全技術檢查，是這起事故的重要責任人，決定給予個人罰款1000元，并寫出書面檢查。 依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法違法行為處罰辦法》第三十六條規(guī)定，對荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦處以貳萬元罰款。 五、防范措施 1、荷堯鎮(zhèn)長發(fā)煤礦要吸取這次事故的沉痛教訓，深刻反思，要完善安全治理制度，必須建立健全安全技術制度、隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會制度。 2、加強職工的安全教育培訓，增強職工的安全意識，進步職工自主保安和相互保安能力。 3、加強思想教育，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴把質量關，做到不安全不生產(chǎn)，不達標不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)。 |
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收錄時間:2011年02月14日 19:17:45 來源:安全管理網(wǎng) 作者: |
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1．局部透風機安裝工負責局部透風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質量標準進行。 2．對進井前的局部透風機應進行試運轉，保證完好。 3．用車運送時，要有專人負責并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞 設備 和碰傷裝卸職員。 4．用平板車裝運時，要固定牢固，兩側不得超過車身0．1 米。 5．人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并留意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。 6．在下山搬運時，職員行動要一致，在上方側要用保險繩系牢，下方側的職員要處于安全位置。嚴禁用轉動方法搬運。 7．局部透風機安裝地點的確定原則如下： �。�1）采用壓進式透風方式時，局部透風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側。 （2）采用抽出式透風方式時，局部透風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側； 8．局部透風機應安裝在設計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。 9．局部透風機應安裝消音裝置（低噪音局部透風機除外）。 10．掘進工作面的局部透風機應實行三專（專用 變壓器 、專用開關、專用線路）供電，并裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，保證局部透風機可靠運行。 11．只有在接到透風科的通知后，才準拆移局部透風機，不準帶電移動局部透風機。 12．機體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部透風機與風筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。 13．壓進式局部透風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以防出現(xiàn)循環(huán)風。
FZW--S系列無刷直流軸流風機外形尺寸表 ???? ??? 無刷直流軸流風機采用新型無刷直流電機，與風葉和外殼構成一體，可通過法蘭盤與散熱器或其他組件實現(xiàn)安裝。無刷直流軸流風機具有風量大、噪聲低、振動小、電磁干擾小、耗電省、效率高、使用安全、安裝方便以及體積小等特點，可廣泛應用于電子儀器儀表、自動控制 設備 、計算機系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)等配有直流電源的場合，作通風散熱使用。 表：FZW--S系列無刷直流軸流風機外形尺寸表 ?? 相關閱讀:
???? 3.2.1.2 散裝通風機 ???? ⑴ 基礎驗收 ???? 見3.2.1.1⑴。 ???? ⑵ 開箱驗收 ???? 見3.2.1.1⑵。 ???? �、� 設備 拆卸清洗 ???? �、� 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。 ???? �、� 立式軸流通風機應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 ???? ③ 拆卸順序： ???? a. 離心式通風機 ???? b. 軸流通風機 ???? �、� 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 ???? �、� 通風機組裝 ???? 回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。 ???? ① 解體軸流通風機組裝 ???? a. 水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平。 ???? b. 垂直剖分機組組裝應符合下列要求： ???? Ⅰ、 應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻。 ???? Ⅱ、以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應大于φ2mm. ???? Ⅲ、 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。 ???? c. 各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 ???? d,屋頂負壓風機廠家. 風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩擰緊；可調葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的要求。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉子直徑的1/1000。 ???? e. 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。 表3,水簾廠家.2.2.4 e 葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差? ???? ② 離心通風機組裝 ???? a. 軸承箱的找平、調平應符合下列要求： ???? Ⅰ。 軸承箱與底座應緊密結合。 ???? �、颉� 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。 ???? Ⅲ。 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求： ???? 1> 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000。 ???? 2> 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000。 ???? 3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000。 ???? 4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。 ???? b. 具有滑動軸承的通風機，除應符合上述的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調整。當無規(guī)定時,屋頂通風降溫，應符合下列要求： ???? �、�。 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%。 ???? �、�。 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%。 ???? �、� . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。 ???? �、�。 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。 ???? c. 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。 ???? �、� 通風機安裝 ???? �、� 見3.2.1.1⑶。 ???? ② 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。 ???? 3.2.2 試車與驗收 ???? 3.2.2.1 離心通風機 ???? ⑴ 試車前準備 ???? �、� 檢查安裝記錄，確認安裝數(shù)據(jù)正確。 ???? �、� 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，冷卻水系統(tǒng)正常。 ???? �、� 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 ???? �、� 安全防護裝置齊全牢固。 ???? �、� 進氣調節(jié)風門開度0～5°，出口全開。 ???? �、� 電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。 ???? ⑵ 試車 ???? �、� 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異�，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。 ???? �、� 檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。 ???? ③ 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。 ???? ④ 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。 ???? �、� 驗收 ???? �、� 經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 ???? �、� 安裝記錄齊全、準確。 ???? 3.2.2.2 軸流通風機 ???? �、� 試車前準備 ???? ① 檢查安裝記錄，確認安裝數(shù)據(jù)正確。 ???? �、� 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。 ???? ③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 ???? �、� 安全防護裝置齊全牢固。 ???? �、� 電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。 ???? �、� 試車 ???? �、� 啟動風機，檢查風機旋轉方向是否正確。風機運轉應平穩(wěn)、無異常。 ???? �、� 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍。 ???? �、� 正常運行1h后，檢查減速 機油 溫應不超過80℃；溫升不超過40℃。 ???? �、� 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。 ???? �、� 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。 ???? �、� 驗收 ???? ① 經(jīng)過連續(xù)負荷運行24h，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 ???? ② 安裝記錄齊全、準確。 ???? 3.3 常見故障與處理 ???? 3.3.1 離心通風機常見故障與處理 ???? 3.3.2軸流通風機常見故障與處理
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