通風機的選型是以風量和全壓為參數(shù)基礎，經(jīng)過科學的方法確定型號，力求使通風機的額定流量和額定壓力，最大限度的滿足生產(chǎn)所需的流量和壓力。除了這些通風機選型的基本指標之外，還要注意以下幾點。

            通風機選型要注意的幾點

   ,降溫水簾;         通風機選型時，若出現(xiàn)了多款風機產(chǎn)品都符合初步選型要求的情況，應當優(yōu)先比較幾種風機產(chǎn)品的工作效率、機號和調(diào)節(jié)范圍，工作效率更高、機號更小而調(diào)節(jié)范圍更大的通風機顯然更具工作優(yōu)勢，當然也需權衡施工工藝、價格等因素后確定最后的風機選型。

            通風機的選型還要注意聯(lián)合工作的問題，最好在選擇風機時，挑選能直接滿足工作需要的產(chǎn)品，而不要將風機并聯(lián)或串聯(lián)使用。若在通風機選型中無法避免聯(lián)合工作，那么最好選擇同款風機，以盡量消除風機之間的性能差異。

            通風機被用于特殊工作環(huán)境時，選型要做根據(jù)要求做出適當調(diào)整。例如，消聲和減振的工作環(huán)境里，通風機的首選是效率高而葉輪圓周速度低的產(chǎn)品，并應保證通風機能在最高效率點工作，同時還要考慮為通風機搭配減振設備，如簧減振器或橡膠減振器等。

            離心式通風機選型時，除了普通選型因素外，還要考慮設置啟動閥門的問題。離心式風機所搭配的電機功率在75KW以下的，可以不設置啟動閥門。離心式風機所搭配的電機超過75KW，或派送高溫空氣時，必須設置啟動閥門，以防止過載。

　　1 鍋爐隨窯啟動 

　　1）AQC爐可隨頭排風機啟動而啟動時，鍋爐進出口擋板全開，旁路擋板全關，篦冷機風量全部經(jīng)過AQC爐，此時風溫約50℃，上升速率小于80℃／min，可滿足AQC爐升溫的需要，待達到并汽條件時可并入系統(tǒng)。篦冷機風量和風壓可以用頭排風機入口擋板進行調(diào)整。但此時電除塵器入口風溫低，對電除塵器有一定影響。 

　　2）SP爐隨窯點火而同時啟動時，需改變傳統(tǒng)的啟動方法。通常啟動時煙氣通過預熱器頂部排入大氣，這樣既不經(jīng)濟，也不環(huán)保。窯點火到投料需要較長時間，可以充分利用窯升溫時間，對SP爐進行預熱升溫。點火前啟動窯尾排塵風機，煙氣經(jīng)過預熱器、余熱鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風機進入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方式對窯的影響主要有： 

　　①必須控制預熱器出口壓力為零，否則會造成窯頭火焰后移，預熱器出口溫度高，油耗增大； 

　�、诟邷仫L機蝸殼可能會由于風速低而積灰； 

　�、鄞�除塵器因為煙氣溫度低造成結(jié)露； 

　�、芪膊炕伊＜�，流動性差，溫度低時易造成系統(tǒng)堵塞； 

　　⑤啟動時需啟動尾排風機，耗電大； 

　�、蘅刂撇划�，造成投料時間延長。 

　　2  余熱鍋爐與窯的相互影響 

　　1）AQC爐投入后會造成除塵器入口溫度低、負壓大和頭排風機電流大，應及時調(diào)整入口擋板，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器回火。 

　　2）AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成熟料結(jié)塊。 

　　3）由于篦冷機料層有波動，導致AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用窯頭摻冷風的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經(jīng)濟。建議操作上采取穩(wěn)定煙氣溫度的措施，避免發(fā)生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機組負荷。 

　　4）SP爐的啟停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。SP爐啟停操作和風量調(diào)節(jié)時，原則上只要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風機液力偶合器三者的協(xié)調(diào)操作。啟停鍋爐和調(diào)節(jié)入爐煙氣量由中控窯操作員操作，由于高溫風機入口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操作，及時調(diào)節(jié)高溫風機，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風機液力偶合器控制目標是：在盡量維持C1出口負壓穩(wěn)定的同時，高溫風機電流不超過額定值。 

　　5）預熱器出口至余熱鍋爐入口的管道進行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風，提高鍋爐人口廢氣溫度。 

　　6）AQC爐啟停應注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。必要時調(diào)整冷風閥。 

　　7）SP爐啟停時及時調(diào)整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據(jù)立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進出口擋板及旁路擋板進行調(diào)整。 

　　8）窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機必須運行，以免造成系統(tǒng)堵塞。 

　　9）SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。 

　　10）若窯運行，而鍋爐長期停運，由于余熱鍋爐入口擋板關閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰。 

　　3 啟動和運行調(diào)整原則 

　　1）余熱鍋爐運行應不影響水泥生產(chǎn)，所以鍋爐啟動和維護必須堅持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證產(chǎn)業(yè)安全，也要保產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟。 

　　2）統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。 

　　3）首先滿足水泥生產(chǎn)過程中原料烘干對余熱的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。