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鐵皮廠房通風(fēng)降溫_生料免蒸釀酒技術(shù)食品加工百科風(fēng)機盤管機組系
| 生料免蒸釀酒技術(shù) |
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生料免蒸釀酒技術(shù)是指直接將生料（大米、玉米、高梁、稻谷、紅薯等）加復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲，發(fā)酵6～8天就可蒸餾制成優(yōu)質(zhì)白酒。 一、原料處理 釀酒的原料要求經(jīng)過粉碎，（大米不必粉碎），一般細(xì)度要超過80目，粉碎機底篩直徑在1mm以下。只有達到這樣細(xì)度的顆粒，才能被水充分浸泡才能使霉菌廣泛的與淀粉接觸、酶解，使淀粉的糖化率達到95%以上。 二、配料 在配料順序上，應(yīng)采用先水后糧再加曲的方法較好，糧水比應(yīng)控制在1：3，復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲用量為原料總量的0.6%～0.7%。先按比例把40℃的水倒入缸中，然后把粉碎好的糧食逐漸的倒入缸內(nèi)，邊倒邊攪拌，再加入復(fù)合增香型高產(chǎn)酒曲，下曲時溫度不要超過40℃。 三、發(fā)酵 釀酒的關(guān)鍵在于發(fā)酵，發(fā)酵搞好了，酒的質(zhì)量、產(chǎn)量都會得到提高。生料釀酒的發(fā)酵溫度應(yīng)控制在20℃以上和40℃以下，高于40℃者易產(chǎn)酸，甚至曲種死亡，低于20℃者，生料難以發(fā)酵。最佳發(fā)酵溫度是25～35℃。 發(fā)酵缸應(yīng)加蓋或用塑料薄膜蓋上拴牢，采用密封式方法發(fā)酵。發(fā)酵開始時，每天要充分?jǐn)嚢枰淮危员ＷC原料發(fā)酵完全、徹底。一般來說，發(fā)酵溫度在20～25℃時，發(fā)酵期為15～20天；發(fā)酵溫度在25～30℃時，發(fā)酵期為12左右；發(fā)酵溫度在30～38℃時，發(fā)酵期在7天左右。 檢驗是否發(fā)酵或發(fā)酵是否完畢，可用手在水面攪一攪，上面是水，下面是玉米，水清、顏色為深棕色，即為發(fā)酵好了。也可把打火機點著，放入缸內(nèi)靠近水面，火熄了就是發(fā)酵好了，反之亦然。 四、設(shè)備選用 生料免蒸釀酒技術(shù)所用的釀酒設(shè)備和傳統(tǒng)技術(shù)所用的釀酒設(shè)備略有不同，傳統(tǒng)固態(tài)釀酒設(shè)備，冷卻部分可用，蒸餾部分需另購或改裝；傳統(tǒng)液態(tài)法釀酒設(shè)備，可用于生料釀酒，但設(shè)備的材料要符合國家食用器皿要求的材料標(biāo)準(zhǔn)，否則使用壽命短，且較容易粘鍋、糊鍋。 針對傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的粘鍋、糊鍋問題，可采用以下幾種解決辦法：①適量多放些壓鍋水；②先將發(fā)酵液中稀的部分投入鍋內(nèi)，待要開鍋時再投入其余的發(fā)酵液；③在開鍋前攪拌數(shù)次，重點是使沉入鍋底的固態(tài)物質(zhì)懸��；④使用最新研制的“XSM型家用小型釀酒設(shè)備”。 五、燒酒 每100斤原料放壓鍋水50斤，用吹風(fēng)機把水燒開，然后把發(fā)酵好的原料放入燒鍋內(nèi)攪一次，中間攪一次，開鍋之前攪一次。用水把燒鍋封好，酒頭去掉一斤。當(dāng)出5斤酒時把吹風(fēng)機點上，用穩(wěn)火燒酒，當(dāng)酒稍微有點混時，把吹風(fēng)機開大，用大火燒酒，酒清時，把吹風(fēng)機關(guān)上。當(dāng)?shù)谝粋�桶里白酒酒精度平均達到50°時，換第二個桶接酒尾，同時打開吹風(fēng)機，當(dāng)流酒口流出的酒的酒精度達10°時，把火滅掉，整個燒酒過程完成。 運用生料釀酒技術(shù)釀酒，可比傳統(tǒng)工藝提高出酒率35～50%以上，一般百斤大米可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白酒90～100斤，百斤玉米可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高并白酒70斤；百斤鮮紅薯可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高度白酒25斤（均以酒精度50°計）。釀出的白酒味美純正，香醇可口，酒糟除可作為精飼料外，并可變廢為寶，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)香醋、醬油、食用菌，使副產(chǎn)品大幅度升值，取得較好的經(jīng)濟效益，特別適合在農(nóng)村各家各戶推廣應(yīng)用。
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收錄時間:2011年02月22日 17:54:23 來源: 作者: |
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| 風(fēng)機盤管機組系統(tǒng)介紹及其設(shè)備維護 |
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| 1 概念 風(fēng)機盤管機組系統(tǒng)，就是將風(fēng)機和盤管組成的機組直接置于空調(diào)房間內(nèi)，風(fēng)機吸進空氣，過濾后再經(jīng)盤管加熱或冷卻，就地進入空調(diào)房間，以達到空調(diào)的目的。房間所需的新鮮空氣通常是將室外空氣經(jīng)新風(fēng)處理機組集中處理后由管道送入。風(fēng)機盤管所用冷媒集中供應(yīng)，屬半集中式空調(diào)系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，冷量（或熱量）分別由空氣和水帶入空調(diào)房間，屬空氣－水系統(tǒng)。 風(fēng)機盤管機組因其布置靈活、各房間可以獨立調(diào)節(jié)而廣泛用于賓館、公寓、醫(yī)院和辦公樓等高層多室小空間的建筑物。這種空調(diào)方式也較適用于舊建筑，因為它所占空間小，不需大拆大改，易于安裝施工。 2 系統(tǒng)簡介 風(fēng)機盤管機組的風(fēng)機一般為前傾鍍鋅葉片式、低噪聲、大風(fēng)量的離心風(fēng)機或貫流風(fēng)機。配有低噪聲電機，通過調(diào)節(jié)電機的輸入電壓以改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使之能變換成高、中、低3檔風(fēng)量。盤管為高效翅片式換熱管，采用波紋、鋁質(zhì)翅片和優(yōu)質(zhì)紫銅管，經(jīng)液壓或機械脹管，確保翅片與銅管緊密接觸，提高換熱效率。盤管的承壓強度好，有981kPa和1 715kPa兩種,降溫水簾。風(fēng)機盤管一般容量范圍為風(fēng)量0.007～0.236m3/s（250～850m3/h）；冷量2.3～7kW（2 000～6 000kcal/h）；風(fēng)機電機功率一般在30～100W范圍內(nèi)；水量約為0.14～0.22L/s（500～800L/h）；盤管水壓損失10～35kPa（1～3.5mmH2O）。 室內(nèi)冷負(fù)荷主要由機組內(nèi)盤管承擔(dān)，所以盤管容量較大（排數(shù)為3～4排），同時通常考慮濕工況運行，所以必須敷設(shè)排凝水的管路。 機組一般分為立式和臥式兩種，可按室內(nèi)安裝位置選定。同時根據(jù)室內(nèi)裝修需要可做成明裝或暗裝。近年來由于風(fēng)機盤管系統(tǒng)的廣泛采用，進一步開發(fā)了多種形式，如立柱式、頂棚式等，分別專用于酒店客房、辦公室和商業(yè)建筑中。 3 風(fēng)機盤管機組的控制（二管制系統(tǒng)） 3.1 定流量水系統(tǒng) 常用于二管制系統(tǒng)，其控制方式有2種。一種為盤管中的水是常通的，水量依靠閥門一次性調(diào)整，室內(nèi)溫度的高低由手動選擇風(fēng)機的3檔轉(zhuǎn)速加以調(diào)節(jié)；另一種為盤管中的水是常通的，水量依靠閥門一次性調(diào)整，室內(nèi)溫度控制器控制風(fēng)機啟停，手動3檔開關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。 3.2 變流量水系統(tǒng) 其控制形式為：手動3檔開關(guān)選擇風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；手動季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)，風(fēng)機和水路閥門聯(lián)鎖；由室內(nèi)溫度控制電動二通閥的啟閉。當(dāng)二通閥斷電后，能自動切斷水路。近年來由于功能要求和制造廠商產(chǎn)品不同，出現(xiàn)了許多其他控制方法。 4 產(chǎn)生吊頂滲水的原因及解決辦法 風(fēng)機盤管系統(tǒng)比較常見的問題就是吊頂滲水，既影響美觀，又引起用戶的不滿，造成不必要的損失。 4.1 保溫材料的選擇及施工 風(fēng)機盤管系統(tǒng)是由冷水主機供給冷凍水，水溫通常只有8℃左右，所以其冷凍水的供、回水管，冷凝管和凝水盤的溫度都比較低，在夏季容易出現(xiàn)結(jié)露，必須進行保溫，而且對保溫的要求也比較高。但由于保溫材料和施工的原因，未能將保溫材料緊貼在管壁或管件上，以致保溫材料與管壁之間存在一定的孔隙，當(dāng)空氣進入孔隙中碰到低溫管壁時，便產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水越積越多，就會滲出，弄濕吊頂。例：因采用玻璃棉管殼保溫，在閥門等不規(guī)則管件上不易將之緊貼，管件表面產(chǎn)生凝結(jié)水并吸入管殼內(nèi)，整個玻璃棉管殼吸足水后冷凝水滴出，弄濕吊頂。還有的工程是凝水盤未做保溫，從而在凝水盤下形成二次凝水，浸濕吊頂。 隨著建筑物檔次的提高，許多建筑物的空調(diào)水系統(tǒng)采用橡塑保溫材料。此種材料在材料結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)、表面放熱系數(shù)、抗水汽滲透系數(shù)上具有很大的優(yōu)越性，尤其是其在施工性能上大大優(yōu)于玻璃棉，特別適合于不規(guī)則形狀管道管件和閥門的保溫，大大降低了因施工原因造成的凝結(jié)水滴落現(xiàn)象。 4.2 冷凝管的設(shè)置 現(xiàn)在由于許多建筑開發(fā)商對建筑經(jīng)濟性或特殊用途的需要，建筑物的層高普遍較低，導(dǎo)致吊頂內(nèi)的空間更為狹小，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管的布置極為不利。風(fēng)機盤管的凝結(jié)水排放是靠冷凝管的坡度來實現(xiàn)的。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)空間較小導(dǎo)致冷凝管坡度不夠，甚至有時由于施工人員的疏忽導(dǎo)致無坡或反坡時，就會導(dǎo)致冷凝水排水不暢，聚在滴水盤中，積水過多后溢出，導(dǎo)致浸濕吊頂。所以在設(shè)計和施工中，要確保風(fēng)機盤管的冷凝管有足夠坡度。例某綜合樓，由于營業(yè)需要，在首層與二層間設(shè)置了一個夾層，造成首層、夾層層高極低，無法滿足風(fēng)機盤管系統(tǒng)冷凝水的集中排放要求（無法保證坡度）。在施工和設(shè)計中采用了就近設(shè)置立管排水的措施，即2～3個盤管合用一個排水立管，直接排入地下室排水溝。此外，在施工中有些施工單位為圖方便快捷采用聚氯乙烯軟管作為冷凝管，在管路較長時由于剛度不夠而無法保證排水坡度。故一般應(yīng)采用鍍鋅鋼管，在與凝水盤相連部分采用波紋管連接。 由于冷凝水系統(tǒng)是一個無壓系統(tǒng)，所以冷凝管的管徑大小對冷凝水的排放有重要影響，若冷凝管管徑過小，會導(dǎo)致沿程阻力增大使冷凝水排放不暢，若管徑過大又會浪費材料。一般在設(shè)計過程中，設(shè)計人員會依據(jù)設(shè)計手冊中列出的冷凝管徑與風(fēng)機盤管負(fù)荷間的對應(yīng)關(guān)系來確定冷凝管管徑。在實際施工中須加強監(jiān)理工作，防止施工單位不按施工圖要求以小管徑的鍍鋅鋼管來替代，導(dǎo)致日后使用中冷凝水排放不暢。 4.3 其他原因 在施工中為了風(fēng)機盤管的檢修方便，通常在冷凍水進出盤管的管路上設(shè)置截止閥，在進水管上還要設(shè)置過濾器以防止污物進入盤管。但在實際運行過程中，有些截止閥由于質(zhì)量問題，在閥芯處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，或是由于截止閥和過濾器保溫不好導(dǎo)致冷凝水產(chǎn)生。所以在選擇截止閥時，在投資允許的情況下，可以選擇一些較高檔次的進口產(chǎn)品或者在定購風(fēng)機盤管時，向廠家提出加長凝水盤的要求，因為截止閥和過濾器都是在風(fēng)機盤管邊上，使凝水盤適當(dāng)加長延伸至截止閥和過濾器下也切實有效。 在使用過程中，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于凝水盤的排水口堵塞而造成冷凝水外溢，其原因是因為盤管多是在濕工況下工作，盤管表面常常沾滿灰塵。若維護人員沒有及時清洗，就會使這些灰塵或一些細(xì)小纖維狀物質(zhì)被凝水沖下，沉積在凝水盤中，凝水盤中的潮濕環(huán)境常常導(dǎo)致細(xì)菌繁殖產(chǎn)生膠狀污物，從而堵塞排水口。所以應(yīng)定期對風(fēng)機盤管進行檢查清洗，以保證凝結(jié)水排放暢通。 施工質(zhì)量也是一個重要原因。許多工程的設(shè)計都是嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范、手冊來進行的，但在施工過程中個別施工單位偷工減料，有些現(xiàn)場施工人員甚至未經(jīng)過專門的安裝培訓(xùn)就上崗操作，導(dǎo)致在運行過程中出現(xiàn)了這樣那樣的問題。所以施工單位要對施工人員進行必要的上崗培訓(xùn)，施工過程中要加強監(jiān)理力度，杜絕一切偷工減料或錯誤操作的現(xiàn)象發(fā)生。
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收錄時間:2011年01月07日 18:47:52 來源:ccen 作者: |
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| 油廠風(fēng)機節(jié)能運行方法與改造實踐 |
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| 【英文篇名】 Energy conservation running method and modification practice of fan in oil plant 【作者】 王洪平; 【英文作者】 WANG Hongping（Wuhan Haiou Oil Co.; Ltd.; Wuhan 430062; China）; 【作者單位】 武漢海歐油脂有限公司; 【文獻出處】 中國油脂 , China Oils and Fats, 編輯部郵箱 2008年 08期 期刊榮譽：中文核心期刊要目總覽 ASPT來源刊 中國期刊方陣 CJFD收錄刊 【中文關(guān)鍵詞】 油廠; 風(fēng)機; 節(jié)能; 調(diào)速; 液力耦合器; 變頻; 【英文關(guān)鍵詞】 oil factory; fan; energy conservation; velocity adjustment; liquid-coupling; frequency conversion; 【摘要】 分析了風(fēng)機調(diào)速節(jié)能運行的原理及相對于節(jié)流節(jié)能運行的優(yōu)點。介紹了液力耦合器調(diào)速和變頻器調(diào)速的原理、特點及其在風(fēng)機節(jié)能方面的應(yīng)用。通過比較說明了液力耦合器調(diào)速在風(fēng)機節(jié)能運行上存在的不足和變頻調(diào)速在風(fēng)機節(jié)能運行上具有的優(yōu)點。以武漢海鷗油脂有限公司風(fēng)機液力耦合器調(diào)速改造為變頻器調(diào)速的實踐,驗證了變頻調(diào)速技術(shù)在風(fēng)機調(diào)速節(jié)能運行上的良好效果,實際節(jié)電比液力耦合器調(diào)速提高了50%。 【英文摘要】 The basic principle of energy conservation running for fan by adjusting its velocity was analyzed,and its advantages were also analyzed.The principle,characteristic and application of liquid-coupling velocity adjustment and frequency conversion velocity adjustment in energy conservation running of fan were introduced.The defects of liquid-coupling velocity adjustment were pointed while the advantages of frequency conversion velocity adjustment were presented.The practice of changing liquid-coupling velocity... 【DOI】 CNKI:SUN:ZYZZ.0.2008-08-024 【分類號】 TQ643 【正文快照】 在浸出油廠,無論預(yù)處理還是浸出車間負(fù)壓風(fēng)機哪家好,風(fēng)機都是不可缺少的設(shè)備之一。風(fēng)機是油脂企業(yè)的耗能大戶。由于季節(jié)、氣候、工作負(fù)載等諸多因素的影響,油脂企業(yè)風(fēng)機經(jīng)常處于較低負(fù)載運行,大部分只能達到額定功率的50%~70%。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求流量或壓力變化時,一些油脂企業(yè)常采用調(diào)節(jié)風(fēng)門、 |
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收錄時間:2011年01月07日 17:35:36 來源:ccen 作者: |
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| 高壓變頻器再電弧爐除塵風(fēng)機中的應(yīng)用 |
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| 湖北新冶鋼某煉鋼廠70t交流電弧爐。除塵器系統(tǒng)采用布袋式除塵器，最大除塵風(fēng)量160000 m3／h。 電爐的煉鋼周期為70～85分鐘，其中裝料5～8分鐘，送電熔化20～25分鐘，吹氧25～28分鐘，還原期12～16分鐘，沖渣出鋼5～7分鐘。在不同的生產(chǎn)工藝階段，電弧爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速地將爐口大量棕紅色的煙氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。 通過對冶煉工藝的分析：電弧爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。通過對電弧爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機的運行方式和過程的分析，對除塵風(fēng)機的控制設(shè)計于下方案。 2．1 設(shè)備參數(shù)： 風(fēng)機參數(shù) 風(fēng)機型號： AY-FR2760 軸功率：1470Kw 電機參數(shù) 電動機型號：YKS650-8 額定電壓：：6000V 額定電流：189A 額定轉(zhuǎn)速：736r/min 變頻器技術(shù)指標(biāo) 型號：SH-HVF-Y6000/2000 額定容量：2000kVA 輸入電壓：6000V 輸出電壓：0～6000V 輸出頻率：0～50Hz 2．2 系統(tǒng)電氣構(gòu)成 系統(tǒng)接線圖2 2．3 系統(tǒng)控制方案 由不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異，因此溫度的高低直接反映了電爐的運行工況。系統(tǒng)并沒有采用檢測電爐工作中粉塵濃度的方式來直接控制除塵風(fēng)量，而是采集煙道溫度作為系統(tǒng)調(diào)節(jié)的基本參量，通過計算機進行計算和綜合輸出4～20mA電流作為高壓變頻器的頻率給定信號系統(tǒng)控制。同時，以吹氧量和冷風(fēng)門開度作為除塵風(fēng)量的修整參量，從而提高系統(tǒng)響應(yīng)速度、改善控制品質(zhì)、達到良好的除塵效果、實現(xiàn)除塵風(fēng)量自動控制、降低運行人員勞動強度、提高系統(tǒng)效率，達到最佳的節(jié)電效果。具體的控制邏輯見圖三所示。
為了保證系統(tǒng)的可靠性，另外增加了除塵風(fēng)量手動控制回路，對除塵風(fēng)量的控制采用分段調(diào)速的方式由爐前操作臺控制變頻運行的頻率點，從而實現(xiàn)不同運行工況下的風(fēng)量調(diào)節(jié)�？刂七壿媹D如圖四所示。 實踐證明：系統(tǒng)在設(shè)計了兩套控制方案后大大提高了系統(tǒng)的實用性和可操作性，很好的滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)要求。同時，在改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低噸鋼能耗方面起到了積極作用。 變頻運行參數(shù)
通過對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析處理，我們可以得出于下結(jié)論：除塵系統(tǒng)在變頻改造后，功率因數(shù)從0.83左右提高到0.973;噸鋼除塵電耗降低了 16.4kW?h，設(shè)備節(jié)電率高達59.3%，平均每年可節(jié)電660萬kWh，按結(jié)算電費0.35元/ kWh計算，每年節(jié)能效益達230萬元，值得大力推廣。 參考文獻 : | ||||||||||||||||||
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鋒速達負(fù)壓風(fēng)機-大北農(nóng)集團巨農(nóng)種豬示范基地風(fēng)機設(shè)備水簾設(shè)備供應(yīng)商！臺灣九龍灣負(fù)壓風(fēng)機配件供應(yīng)商！ 主要產(chǎn)品豬舍通風(fēng)降溫,豬棚通風(fēng)降溫,豬場通風(fēng)降溫,豬舍風(fēng)機,養(yǎng)殖地溝風(fēng)機,豬舍地溝風(fēng)機,豬舍多少臺風(fēng)機,廠房多少臺風(fēng)機,車間多少臺風(fēng)機,豬舍什么風(fēng)機好,廠房什么風(fēng)機好,車間什么風(fēng)機好,多少平方水簾,多大的風(fēng)機,哪個型號的風(fēng)機 相關(guān)的主題文章:
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