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廠房降溫風(fēng)機(jī)_NSK軸承-風(fēng)機(jī)軸承損壞原因主要分析軸承知識(shí)樂(lè)邦變


NSK軸承-風(fēng)機(jī)軸承損壞原因主要分析
     引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦出現(xiàn)的問(wèn)題 徐塘發(fā)電有限公司2×300MW擴(kuò)建工程6號(hào)機(jī)組引風(fēng)機(jī)是成都電力機(jī)械廠制造的型號(hào)為AN28e6靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)量為268.74m3/s,風(fēng)壓為4711Pa;電機(jī)是沈陽(yáng)電機(jī)股份有限公司提供的型號(hào)為YKK710-8電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)速為744r/min,功率為1 800kW,電壓為6000V。電機(jī)兩端為滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),瓦寬為220mm,甩油環(huán)外徑為363mm,厚度為11.5mm,寬度為30mm,質(zhì)量為3060g;軸頸外徑為200mm,橢圓度偏差為0.2mm。油室兩側(cè)各有一個(gè)油位計(jì),軸承座與下軸瓦之間有一個(gè)電加熱器,下軸瓦下面有一個(gè)測(cè)溫元件。電機(jī)軸承的冷卻方式為自然冷卻。 第一次試轉(zhuǎn)時(shí),甲側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)推力端軸瓦溫度升高,定值保護(hù)停機(jī);乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)膨脹端軸瓦溫度升至報(bào)警值,為了防止設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,手動(dòng)停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)推力端軸瓦有燒瓦現(xiàn)象,乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)膨脹端軸瓦局部有磨痕。現(xiàn)場(chǎng)消缺,重新安裝后,電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異,F(xiàn)象。鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)時(shí),2臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸瓦溫度穩(wěn)定在61.9℃(甲)、59.5℃(乙)后略微下降,轉(zhuǎn)動(dòng)正常。 2005年4月1日,電除塵氣流分布試驗(yàn)過(guò)程中除電機(jī)軸瓦溫度稍高外,其他正常。但是在氣流分布試驗(yàn)快結(jié)束后,16∶ 00,62號(hào)引風(fēng)機(jī)電機(jī)側(cè)軸瓦溫度快速攀升至62.4℃時(shí);16∶ 30,61號(hào)引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)側(cè)軸瓦溫度快速攀升至61.2℃,都有進(jìn)一步上升的趨勢(shì)。為了保護(hù)設(shè)備,手動(dòng)停機(jī)。2臺(tái)電機(jī)氣流分布試驗(yàn)時(shí)引風(fēng)機(jī)軸瓦溫升值見(jiàn)表1。 4月2日~4月5日對(duì)電機(jī)軸瓦解體檢查,發(fā)現(xiàn)2臺(tái)電機(jī)端外側(cè)和風(fēng)機(jī)端外側(cè)軸瓦均有磨瓦現(xiàn)象,但內(nèi)側(cè)沒(méi)有磨瓦現(xiàn)象。同時(shí)發(fā)現(xiàn)油擋附近軸頸處油潤(rùn)滑明顯不足。對(duì)瓦面作刮瓦處理試轉(zhuǎn),當(dāng)溫度達(dá)到56~60℃后,瓦溫快速攀升。前后試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)11次,每次情況都差不多。解瓦檢查發(fā)現(xiàn),瓦面痕跡一致。加大冷卻油量后,不再燒瓦,但溫度仍然升至62℃,并且隨著氣溫的波動(dòng)而波動(dòng)。整個(gè)過(guò)程中,2臺(tái)風(fēng)機(jī)軸系振動(dòng)很好,最大振動(dòng)均為1絲左右。 2 原因分析 打開(kāi)軸瓦對(duì)軸承進(jìn)行了仔細(xì)檢查,如壓力角、間隙、橢圓度等,甲、乙側(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢查數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。所有數(shù)據(jù)都符合規(guī)范和廠家技術(shù)要求,可以排除安裝不當(dāng)?shù)脑颉? 由于2臺(tái)引風(fēng)機(jī)軸系軸向、水平、垂直方向振動(dòng)都很小,所以排除了軸系不對(duì)中、磁力線中心、電機(jī)基礎(chǔ)等問(wèn)題。瓦面沒(méi)有被電擊的痕跡,所以也排除了軸承座絕緣不夠和轉(zhuǎn)子磁通量軸向分布不均等原因。2臺(tái)風(fēng)機(jī)為同一批產(chǎn)品,且燒瓦發(fā)生的過(guò)程和癥狀非常相似,所以初步認(rèn)定故障原因是一致的。 由這2臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫升高直至燒瓦整個(gè)過(guò)程,通過(guò)對(duì)原始記錄的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析,初步判斷故障是由于甩油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶上來(lái)的油量太少,在下瓦壓力角內(nèi)無(wú)法形成和保持一定厚度的油膜,導(dǎo)致軸頸與軸瓦接觸摩擦。瓦溫、油溫升高后,潤(rùn)滑油的黏度下降,加劇了油膜的破壞,直至軸瓦與軸頸摩擦,溫度急劇升高。當(dāng)溫度達(dá)到某一臨界數(shù)值時(shí),油膜承壓能力低于軸頸壓力,由此將引起惡性循環(huán),導(dǎo)致軸瓦溫度快速攀升。 加大潤(rùn)滑冷卻油量后,潤(rùn)滑油位高于軸瓦下瓦面,這雖然緩解了油膜的破壞,在一定程度上避免了軸與軸瓦的直接接觸,但是此時(shí)的平衡溫度達(dá)到62℃,是一種高位平衡,軸承運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)太大。 3 改進(jìn)措施 (1) 更換潤(rùn)滑油。用46號(hào)機(jī)械油代替46號(hào)透平油,目的是為了提高潤(rùn)滑油的黏度,使得在甩油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶上更多的油。但高溫時(shí),機(jī)械油黏度的下降程度比透平油大。但是試驗(yàn)證明,效果并不明顯。 (2) 對(duì)軸瓦進(jìn)口油囊作加深處理。在出油側(cè)增加出油油囊,在瓦面開(kāi)網(wǎng)狀油槽,目的是為了加大軸潤(rùn)滑冷卻油的循環(huán)速度。上述措施沒(méi)有起到?jīng)Q定性作用。 (3) 對(duì)甩油環(huán)進(jìn)行改進(jìn)。在粗糙甩油面內(nèi)側(cè)開(kāi)淺斜槽,在甩油環(huán)側(cè)面加開(kāi)幾條淺油槽。該措施同時(shí)帶來(lái)了正、負(fù)兩方面的效應(yīng)。正面作用是有利于甩油環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中儲(chǔ)油,使得帶油量增加。負(fù)面作用是油槽加深,出油量相對(duì)于帶油量的比重下降。 (4) 加大潤(rùn)滑油量。將油位實(shí)際高度達(dá)到下瓦面以下(圖紙要求下瓦的2/3高度),這樣雖然緩解了油膜破壞,但油位太高,以致局部換熱效果變差,平衡時(shí)溫度太高,風(fēng)險(xiǎn)加大。 (5) 在油室內(nèi)加設(shè)盤(pán)管式水冷卻裝置。該方法相對(duì)比較簡(jiǎn)易方便。但是由于油室結(jié)構(gòu)特殊,且增加冷卻裝置將相對(duì)減少油室中的油量,如果發(fā)生冷卻水效率降低或者上層油溫升高現(xiàn)象(冷卻只能針對(duì)下層油),溫度就不能很好控制。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果表明,實(shí)施上述多種措施后的效果并不明顯,以上方法不能夠從根本上解決軸瓦溫度過(guò)高的問(wèn)題。 在這種情況下,只有改變潤(rùn)滑冷卻方式,才能達(dá)到軸瓦降溫的目的。在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,決定采用電機(jī)軸承外循環(huán)冷卻裝置。改進(jìn)前、后軸瓦結(jié)構(gòu)圖,分別見(jiàn)圖1、圖2。電機(jī)用外循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)見(jiàn)圖3。盡管增加了投資,但有效地增加了散熱量和潤(rùn)滑流量。在選擇油循環(huán)的路徑上,采用進(jìn)油(冷油)噴淋,油室高位油溢流回油的方案。在電機(jī)軸承外部加裝一套循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng),供2臺(tái)電機(jī)4個(gè)軸瓦用。甩油環(huán)仍然保留,在每個(gè)軸承上瓦靠進(jìn)油側(cè)裝1根Dg15的進(jìn)油管,安裝1個(gè)Dg15的閥門(mén),以便調(diào)節(jié)進(jìn)油量的大小,0.2MPa壓力對(duì)軸頸直接噴淋。每個(gè)軸瓦約有4L/min的潤(rùn)滑油流經(jīng)瓦面,充足的油量形成一定的油膜,確保摩擦面處于液體摩擦狀態(tài),并及時(shí)帶走軸承產(chǎn)生的熱量。用軸承座的預(yù)留接口做回油接口(管徑為Dg50),使油室仍然保持原有的油位高度。當(dāng)外循環(huán)裝置發(fā)生故障或斷電,導(dǎo)致短時(shí)間意外事故發(fā)生時(shí),甩油環(huán)仍然可以向軸瓦供油。值班人員發(fā)現(xiàn)瓦溫上升快,溫度高等異常情況后,可以及時(shí)處理,采取措施以避免燒瓦事故的發(fā)生。 為確認(rèn)電機(jī)軸承外循環(huán)冷卻裝置的可靠性,裝置裝好后,將6號(hào)鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)、密封風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)全部啟動(dòng),按照設(shè)備的額定工況進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,運(yùn)行48h,整個(gè)過(guò)程中最高溫度始終保持在37℃左右,說(shuō)明上述方案起到了很好效果。 4 結(jié)論 引起軸瓦溫度升高的原因很多。如果是由振動(dòng)引起的,可以從轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、軸系找中心、基礎(chǔ)剛度、磁力線中心等方面處理。如果是由于傳熱等問(wèn)題引起的溫度升高而導(dǎo)致燒瓦時(shí),僅從機(jī)械和結(jié)構(gòu)上分析,往往不易尋找出根本原因,這時(shí)必須從潤(rùn)滑原理上分析,尋找原因,從根本上解決軸承溫度高的問(wèn)題。 我們通過(guò)加裝一套強(qiáng)制外循環(huán)冷卻裝置,改進(jìn)了軸瓦冷卻和潤(rùn)滑方式,有效地解決了軸瓦溫度高的缺陷。

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收錄時(shí)間:2011年03月17日 05:37:17 來(lái)源: 作者:


樂(lè)邦變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
    
樂(lè)邦變頻技術(shù)在煤氣爐羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
作者:伍君華
近年來(lái),我廠在鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)、白炭黑的引風(fēng)機(jī),莫諾泵,送料爐排上采用變頻調(diào)速技術(shù),節(jié)電效果都在30%以上。1998年4月,我廠煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)(L48×66WD-2型)成功地應(yīng)用日立J300變頻器,節(jié)能增效更為明顯。

1 煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)工藝簡(jiǎn)介

為了滿(mǎn)足燃燒爐用煤氣條件:9.8×103Pa ≤P2≤5.5×104Pa ,通過(guò)回流閥SV、放散閥ZP作調(diào)節(jié)會(huì)出現(xiàn)以下不良情況:

(1) 通過(guò)ZP閥作調(diào)節(jié),使大量煤氣被排放,浪費(fèi)能源,污染空氣;
(2) 回流閥SV 的使用,使羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口煤氣回流至進(jìn)口,做大量的無(wú)用功,浪費(fèi)電能;
(3) 燃燒爐忽然因故不用煤氣,而羅茨鼓風(fēng)機(jī)還在工作,壓力P2迅速拉高,放散閥ZP來(lái)不及反應(yīng),使脫硫液外泄并使羅茨鼓風(fēng)機(jī)因出口壓力迅速增大,引起打壞葉輪、電流過(guò)大而風(fēng)機(jī)故障跳停、損壞設(shè)備等故障發(fā)生;
(4) 電壓不穩(wěn)定時(shí),風(fēng)機(jī)經(jīng)常跳停;因啟動(dòng)電器損壞而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)跳停。

2 采取的方案

采用變頻調(diào)速技術(shù)控制羅茨鼓風(fēng)機(jī),可不用啟動(dòng)裝置,杜盡了因電器故障使風(fēng)機(jī)跳停。

從安全角度出發(fā),采用開(kāi)環(huán)手動(dòng)控制變頻,改變控制室面盤(pán)操縱電位器W,即可控制變頻器輸出頻率,從而控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)反饋頻率F引進(jìn)控制室面盤(pán),便于操縱時(shí)觀察。

(1)取消回流管,不用做大量的無(wú)用功:ZP閥只作故障放散用。通過(guò)改變變頻器輸出頻率來(lái)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂骑L(fēng)機(jī)出口壓力P2,減少放散浪費(fèi);機(jī)風(fēng)的工作頻率在39Hz 左右,節(jié)約大量電能和燃?xì)狻?br />
(2)燃燒爐忽然因故不用煤氣時(shí),P2>5.5×104Pa,變頻器輸出自動(dòng)降為15Hz(通過(guò)J4作用)同時(shí)放散打開(kāi),保護(hù)了羅茨鼓風(fēng)機(jī)不因輸出壓力瞬間過(guò)高而損壞;采用了變頻器的模糊邏輯加、減速功能,根據(jù)電機(jī)負(fù)載和制動(dòng)要求自動(dòng)地計(jì)算最佳加速/減速時(shí)間,省了試機(jī)的必要并避免了出錯(cuò);故障跳停有記錄,便于查找原因。

(3)采用了變頻器的AVR功能,根據(jù)電力拖動(dòng)原理,電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與變頻器輸出電壓和頻率的關(guān)系為M∝(V/F)2 。當(dāng)外部電壓忽然上、下波動(dòng)時(shí),車(chē)間降溫風(fēng)機(jī),機(jī)內(nèi)CPU 會(huì)根據(jù)測(cè)得的電壓波動(dòng)信號(hào),發(fā)出頻率跟蹤信息,從而使V/F維護(hù)不變,即變頻器維持原轉(zhuǎn)矩M,保持轉(zhuǎn)矩平衡,進(jìn)而避免變頻器跳闡,使電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。

3 效果

(1) 節(jié)電 羅茨鼓風(fēng)機(jī)(配電機(jī)型號(hào)為JS-116-6 380V、90kW),用變頻技術(shù)控制后,工作頻率為39Hz 左右,根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)可計(jì)算機(jī)有功功率,其公式為:

未裝變頻器時(shí)測(cè)得電流=145A
投進(jìn)變頻器后測(cè)得電流=94A
1.732IV cosα=1.732×145×380×0.85=81.12kW(安裝前)
=1.732×94×380×0.85=52.58kW(安裝后)
81.12-52.58 = 28.54kW,既每小時(shí)節(jié)電28.54kW,節(jié)電率為28.54÷90×100%= 31.71%,節(jié)電效益非常明顯。

根據(jù)實(shí)際測(cè)定生產(chǎn)用電,1998年3月份(30天為單位),羅茨鼓風(fēng)機(jī)用電58320kWh ,均勻每小時(shí)用電量為81kWh。1998年7月份(30天),羅茨鼓風(fēng)機(jī)用電 36720 kWh ,均勻每小時(shí)用電量51 kWh ?伤愠觯米冾l器控制風(fēng)機(jī)后,其節(jié)電率為 37%,見(jiàn)表1。

表1 節(jié)電效益分析表

(2)節(jié)能 由于用ZP閥作調(diào)節(jié)放散用,按最低讓費(fèi)0.5% 計(jì)算,年讓費(fèi)煤氣為0.5%×13500×2700=18.23(萬(wàn) m3) 。用變頻技術(shù)控制風(fēng)機(jī)后,可免煤氣浪費(fèi),效益如表2。

表2 節(jié)電、節(jié)能效益與分析表

(3) 節(jié)省機(jī)械維修費(fèi) 使用變頻器前,羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障跳停為每2天一次,使用變頻器后,風(fēng)機(jī)故障跳停率為為每月2次。變頻器安全運(yùn)行至今,情況良好,機(jī)械故障下降明顯。維修費(fèi)由全年3.5萬(wàn)元降為現(xiàn)在的1.2萬(wàn)元。

4 結(jié) 論

(1) 由于采用了變頻技術(shù),電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng),不存在啟動(dòng)電流沖擊;減少了風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間進(jìn)步對(duì)風(fēng)機(jī)的沖擊,從而延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的使用壽命。
(2) 投資回報(bào)快,節(jié)電、節(jié)能增效明顯,今后鍋爐供水泵、空壓機(jī)節(jié)能技改應(yīng)首先把變頻調(diào)速技術(shù)考慮在內(nèi)。(end)

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收錄時(shí)間:2011年01月25日 16:42:10 來(lái)源:伍君華 作者:



CF(A)多翼型離心通風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)
    關(guān)鍵字:CF通風(fēng)機(jī)  技術(shù)參數(shù)       機(jī)號(hào)
(NO.)功率
(kw)轉(zhuǎn)速
(r/min)電壓
(A) 流量
(m3/h)1.5A0.372900830~1080788~7612A1.128001247~22501037~6860.371400624~4000259~1722.5A2.229002600~40001880~156028002510~38621753~14540.551450956~2000468~4101400923~1931436~3820.7514501500~2200367~31214501448~2120342~2903A1.514502033~3500713~5781,工廠通風(fēng).114001963~3379665~5390,浙江車(chē)間降溫.75 9101276~2197281~2283.5A314503230~5000994~8502.214003119~4828927~7921.19102027~3138392~3354A5.514504000~65001400~1355414403972~64551381~13361.59402593~4214588~5695A49603221~5500778~496

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收錄時(shí)間:2011年01月07日 16:48:56 來(lái)源:ccen 作者:

由于風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了焊接中存在以下難點(diǎn): 1、焊接過(guò)程結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生變形,結(jié)構(gòu)變形不利于控制,會(huì)影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和焊接生產(chǎn)進(jìn)度。 2、焊接位置不佳。主要以全位置焊接為主,工人的操作難度增加,焊接缺陷產(chǎn)生的概率也增大。 3、結(jié)構(gòu)吊裝翻轉(zhuǎn)困難,在焊接過(guò)程中,為了改變焊接位置,可以進(jìn)行產(chǎn)品的吊裝和翻轉(zhuǎn),但只能改變部分焊縫的焊接位置,不能得到全面優(yōu)化。 以上原因致使制造出焊接變位器,在操作時(shí),可以將結(jié)構(gòu)合理旋轉(zhuǎn),焊工在原位置不動(dòng)的情況下,可以獲得有利的焊接位置和視角,實(shí)現(xiàn)焊接操作。 焊接變位器,通過(guò)變頻控制,在徑向?qū)崿F(xiàn)了0°-100°范圍轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)旋轉(zhuǎn)裝卡法蘭可以在一定范圍內(nèi)以0.02-0.5r/min進(jìn)行周向無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接變位器主要有以下幾方面功能: 1、安裝方便。在焊接變位器的法蘭上進(jìn)行3.5m范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)裝卡,裝卡比較方便快捷。 2、通過(guò)徑向仰角的變換可以適當(dāng)調(diào)整焊接操作者操作位置的高度,方便焊接操作。 3、焊接位置的改變。工件固定在周向旋轉(zhuǎn)法蘭上,通過(guò)徑向的旋轉(zhuǎn),可將工件焊接位置由立焊轉(zhuǎn)為平焊或由平焊轉(zhuǎn)為立焊。 4、焊接速度的調(diào)整。通過(guò)焊接變位器可以調(diào)整環(huán)形焊縫的焊接位置,適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速代替了焊工的運(yùn)弧速度。 焊接變位器使用后: 1、采用焊接變位器后使焊接位置得到改善。 2、通過(guò)焊接變位器的應(yīng)用,使焊縫一次焊接合格率得到較大的提高,產(chǎn)品返修率降低30%,大大提高了焊縫的質(zhì)量,同時(shí)還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。 3、通過(guò)焊接變位器的應(yīng)用,使工件的一次裝卡代替了焊接過(guò)程中的多次翻轉(zhuǎn),節(jié)省了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)成本。 焊接變位器具有一定的行業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。(紫焰)

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