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廠房降溫風(fēng)機_葛州壩水泥廠風(fēng)機高壓變頻改造情況工業(yè)自動化配套5


葛州壩水泥廠風(fēng)機高壓變頻改造情況
    
一、前言


         變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè),我公司于2004年起開始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機節(jié)能改造,至今已成功用于水泥廠窯尾排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯頭EP風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機的節(jié)能改造,取得了很多成功的改造經(jīng)驗,并取得了明顯的經(jīng)濟效益。2006年1~2月,我公司對葛州壩水泥廠3#、5#窯的窯尾高溫風(fēng)機及窯頭EP風(fēng)機成功進行了變頻改造,下面對改造情況作一總結(jié)。


         二、變頻調(diào)速節(jié)電原理


         異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率f來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的,在調(diào)速中從高速到低速都可以保持較小的轉(zhuǎn)差率,因而消耗轉(zhuǎn)差功率小,效率高,是異步電動機的最為公道的調(diào)速方法。


         由公式     n=60f/p(1?s)


         可以看出,若均勻地改變供電頻率f,即可平滑地改變電動機的同步轉(zhuǎn)速。異步電動機變頻調(diào)速具有調(diào)速范圍寬、平滑性較高、機械特性較硬的優(yōu)點,目前變頻調(diào)速已成為異步電動機最主要的調(diào)速方式,在很多領(lǐng)域都獲得了廣泛的應(yīng)用。


         變頻調(diào)速具有如下明顯的優(yōu)點:


         (1)由設(shè)備設(shè)計余量而導(dǎo)致“大馬拉小車”現(xiàn)象,因電機定速旋轉(zhuǎn)不可調(diào)節(jié),這樣運行自然浪費很大,而變頻調(diào)節(jié)徹底解決了這一題目;


         (2)由負載檔板或閥門調(diào)節(jié)導(dǎo)致的大量節(jié)流損失,在變頻后不再存在;


         (3)某些工況負載需頻繁調(diào)節(jié),而檔板調(diào)節(jié)線性太差,跟不上工況變化速度,故能耗很高,而變頻調(diào)節(jié)響應(yīng)極快,基本與工況變化同步;


         (4)異步電動機功率因數(shù)由變頻前的0.85左右進步到變頻后的0.95以上;


         (5)可實現(xiàn)零轉(zhuǎn)速啟動,無啟動沖擊電流,從而降低了啟動負載,減輕了沖擊扭振。


         (6)高壓變頻器本身損耗極小,整機效率在97%以上。


         對離心式風(fēng)機而言,流體力學(xué)有以下原理:輸出風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n成正比;輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n2正比;輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n3正比;即:


         Q1/Q2=n1/n2  


         H1/H2=(n1/n2)2  


         P1/P2=(n1/n2)3


         當風(fēng)機風(fēng)量需要改變時,如調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度,則會使大量電能白白消耗在閥門及管路系統(tǒng)阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量,可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時,當風(fēng)機低于額定轉(zhuǎn)速時,理論節(jié)電為 


         E=〔1-( n′/n)3〕×P×T (kWh)


         式中: n-額定轉(zhuǎn)速


         n′?? 實際轉(zhuǎn)速


         P??額定轉(zhuǎn)速時電機功率 


         T??工作時間


         可見,通過變頻對風(fēng)機進行改造,不但節(jié)能而且大大進步了設(shè)備運行性能。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。


         三、窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)簡介


         葛州壩水泥廠生產(chǎn)線為干法懸窯,其窯燒成系統(tǒng)流程簡圖如圖1所示。


        


         圖1  窯燒成系統(tǒng)流程簡圖


         旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物,預(yù)熱機來的料從窯尾進進到窯中,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進行反應(yīng),物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣,在窯尾高溫風(fēng)機的作用下,通過預(yù)熱器對進進窯尾前的生料進行預(yù)熱均化,降溫后的余熱廢氣再通過高溫風(fēng)機抽出進進廢氣處理(除塵及排出)。


         葛州壩水泥廠的3#、5#窯,日產(chǎn)分別為2000t、2500t,到現(xiàn)在運行已近多年。生產(chǎn)線原配置的余熱發(fā)電機組,由于發(fā)電本錢較高,現(xiàn)已停產(chǎn)。


         日產(chǎn)2500t的5#窯生產(chǎn)線,高溫風(fēng)機電機配置為6kV1600kW,窯尾EP風(fēng)機配置為6kV280kW。日產(chǎn)2000t的3#窯生產(chǎn)線,高溫風(fēng)機電機配置為6kV1400kW,窯尾EP風(fēng)機配置為6kV260kW。在高溫風(fēng)機的電機與風(fēng)機之間,配有液力耦合器對風(fēng)機進行調(diào)速,整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量,達到控制窯內(nèi)負壓。窯尾EP風(fēng)機依靠風(fēng)門來進行調(diào)節(jié)。


         由于使用年限較長,目前液力耦合器漏油嚴重,運行中天天需加油2~3次,以補充漏油,油面調(diào)整的控制回路失靈不能自動調(diào)節(jié),在運行中靠手動調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運行是時仍靠風(fēng)機擋板進行風(fēng)量調(diào)節(jié),當窯系統(tǒng)工況變化較大時,現(xiàn)場值班職員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調(diào)節(jié),運行操縱非常不便。


         前段時間,水泥廠預(yù)備對兩條生產(chǎn)線進行提產(chǎn),但由于高溫風(fēng)機中液力耦合器漏油嚴重,出力受到限制,不具備提產(chǎn)的條件,故提產(chǎn)一直未能實現(xiàn)。


         2006年1~2月,我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機及窯頭號EP風(fēng)機進行了變頻調(diào)速改造,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠,目前運行情況良好,2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2300t,2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2900t,而高溫風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。


         四、高溫風(fēng)機變頻改造方案


         經(jīng)過對原系統(tǒng)進行分析,對原系統(tǒng)的風(fēng)壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié),即取消原液力耦合器,將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對電機本身進行調(diào)速,最后達到調(diào)整窯尾預(yù)熱器(高溫風(fēng)機進口)的壓力為工況要求值。


         變頻器設(shè)備接進用戶側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間,如圖2所示,變頻器控制接進原有的DCS系統(tǒng),由DCS系統(tǒng)來完成正常操縱。


        
圖2  變頻器連接圖


         為了充分保證系統(tǒng)的可靠性,變頻器同時加裝工頻旁路裝置,可在故障時將電機切換至工頻狀態(tài)下運行,且切換方式為自動切換。變頻器故障時,電機自動切換到工頻運行,這時風(fēng)機轉(zhuǎn)速會升高,風(fēng)壓會發(fā)生很大變化,影響窯內(nèi)物料的煅燒質(zhì)量,故此時應(yīng)及時在DCS上對高溫風(fēng)機的風(fēng)門進行及時調(diào)節(jié),降低風(fēng)機輸出風(fēng)量至工況要求值。


         變頻器及其工頻旁路開關(guān)由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保存了用戶原有設(shè)備。


         根據(jù)水泥廠提供的負載參數(shù)及運行工況,我公司為3#窯尾高溫風(fēng)機配置SH-HVF系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號SH-HVF-Y6K/1800,隔離變壓器容量1800KVA,旁路開關(guān)柜容量400A。為5#窯尾高溫風(fēng)機配置SH-HVF系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號SH-HVF-Y6K/2000,隔離變壓器容量2000KVA,旁路開關(guān)柜容量400A。


         五、改造過程簡述


         由于原電機控制為液力耦合器調(diào)速,為了安裝變頻器,必須重新設(shè)計變頻器專用房。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器專用房,此地方距高壓室較近,動力電纜敷設(shè)方便。


         由于現(xiàn)場灰塵較大,而變頻器為強迫風(fēng)冷,設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大,為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響,在房間透風(fēng)設(shè)計上,設(shè)計了兩扇大面積專用進風(fēng)窗,房間不另設(shè)其它窗口,基本上是密閉設(shè)計。透風(fēng)窗采用專用過濾棉濾網(wǎng),這樣使進進變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過透風(fēng)窗濾灰,進進變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。


         由于本變頻器功率較大,為保證足夠的透風(fēng)冷卻效果,在變壓器柜頂和功率柜頂分別獨立安裝了一整體風(fēng)罩,與各自的出風(fēng)口連成整體,保證變頻器整體冷卻透風(fēng)要求。


         為減小安裝本錢,動力電纜保存了原高壓柜至電機的電纜,將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器,再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動力電纜,由于變頻器房緊鄰高壓室,此電纜長度較短。


         變頻改造后,由于需要取消原液力耦合器,我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風(fēng)機側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致,安裝時,僅需將原液耦拆除,將連接軸代替液力耦合器,現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達到安裝要求,而不用對風(fēng)機及電機作任何調(diào)整,安裝方便快捷。


         六、變頻改造節(jié)能情況


         變頻改造前后,我們對相應(yīng)的運行數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計,現(xiàn)將部分數(shù)據(jù)分析整理如下。


         5#窯風(fēng)機改造前后對比表


        


        
3#窯風(fēng)機改造前后對比表


        

 


         注:上述數(shù)據(jù)為改造后窯系統(tǒng)產(chǎn)量增加的條件下風(fēng)機耗電對比,由于現(xiàn)在產(chǎn)量進步,風(fēng)機耗電量下降未幾,從上兩表中可計算出各風(fēng)機相應(yīng)的節(jié)電功率。


         5#窯高溫風(fēng)機節(jié)電功率:      1550-1500=50(kW)


         5#窯窯尾EP風(fēng)機節(jié)電功率:   154-100=54(kW)


         3#窯高溫風(fēng)機節(jié)電功率:      1260-1200=60(kW)


         3#窯窯尾EP風(fēng)機節(jié)電功率:   138-70=68(kW)


         根據(jù)我們在設(shè)備調(diào)試和開窯過程中記錄的數(shù)據(jù),5#窯在2500t的產(chǎn)量下,高溫風(fēng)機6kV側(cè)電流為約136A,耗電功率約為1360kW,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kW。3#窯在2000t的產(chǎn)量下,高溫風(fēng)機6kV側(cè)電流為約106A,耗電功率約為1060kW,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kW。按年運行7000小時計算,可推算出兩臺高溫風(fēng)機的節(jié)電量及節(jié)電效益。


         5#窯高溫風(fēng)機:


   ,生產(chǎn)負壓風(fēng)機;      節(jié)電功率:1550-1360=190(kW)


         年節(jié)電量:190kW×7000小時=133萬kWh


         年節(jié)電效益:133萬kWh×0.5元/kWh=66萬元


         3#窯高溫風(fēng)機:


     ,車間排煙系統(tǒng);    節(jié)電功率:1260-100=200(kW)


         年節(jié)電量:200kW×7000小時=140萬kWh


         年節(jié)電效益:140萬kWh×0.5元/kWh=70萬元


         此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為進步了窯系統(tǒng)的產(chǎn)量近1.2倍,由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。


         七、變頻改造總結(jié)


         根據(jù)我公司對水泥廠高溫風(fēng)機的高壓變頻器的安裝及使用情況,總結(jié)變頻器改造有以下優(yōu)點。


         安裝簡單,即將原高壓開關(guān)柜與電動機之間插進安裝變頻器,對原有接線改動不大。


         操縱使用方便,變頻器操縱只有簡單的開機、停機和頻率調(diào)整。


         能進行無級調(diào)速,調(diào)速范圍廣,且調(diào)速精度高,適用性強。


         保護功能完善,故障率低,排風(fēng)機啟動平穩(wěn),啟動電流小,可靠性高。


         電動機不需長期高速運行,工作電流大幅度下降,節(jié)電效果明顯。


         由于變頻器取代了液耦調(diào)速,消除了機械及液壓高故障率的缺陷,設(shè)備維護用度降低。


         電動機運行振動及噪聲明顯下降,軸承溫度也有很大的下降。


         交流變頻調(diào)速器,以適用性強、可靠性高、操縱使用方便等性能,受到用戶的歡迎。它應(yīng)用在調(diào)速、節(jié)電、軟啟動方面,對企業(yè)有很大的實用價值。我公司高壓變頻器在該水泥廠對四臺電機進行了成功的改造,其節(jié)能效果明顯,且同時進步了整個系統(tǒng)的工藝性能,得到用戶的好評,并在當?shù)厮嘈袠I(yè)中產(chǎn)生了很大的影響。


         八、結(jié)語
  目前,水泥行業(yè)的競爭非常激烈,但關(guān)鍵還是制造本錢的競爭,而電動機電耗就占本錢近30%,而拖動風(fēng)機用的高壓電動機在電機中占有很大的比重,因此做好電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。高壓變頻調(diào)速器目前已經(jīng)比較成熟,是水泥廠節(jié)能改造的理想設(shè)備,具有很高的推廣價值。


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收錄時間:2011年03月16日 03:56:36 來源:未知 作者:

???? ??????? 近日,配套5兆瓦風(fēng)機的變槳軸承、偏航軸承相繼生產(chǎn)。至此,瓦軸公司成為全球僅有的3家能為5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組配套軸承的企業(yè)之一。 ??????? 近年來,瓦軸公司大力發(fā)展大型清潔高效發(fā)電裝備軸承,率先研制成套替換進口產(chǎn)品,已經(jīng)建玉成球軸承品種最多、生產(chǎn)規(guī)模最大、配套機組最全、發(fā)電功率最大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地,在設(shè)計研發(fā)、工藝制造、檢測試驗三大技術(shù)領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平。圖為5兆瓦風(fēng)機配套的偏航軸承。 ??????? 相關(guān)閱讀:

高爐鼓風(fēng)機安裝 (erection of blast furnace blower) 高爐鼓風(fēng)機分為軸流式、離心式、羅茨式和葉氏式等多種型式,又分電動機傳動和汽輪機傳動。鼓風(fēng)機由機座、機殼、轉(zhuǎn)子、軸承及輔助機構(gòu)組成。圖1為軸流式鼓風(fēng)機縱剖視圖。 ? 安裝順序?? 不同型式的高爐鼓風(fēng)機,其安裝順序基本相同,一般按圖2順序進行。 ? 安裝準備?? 鼓風(fēng)機基礎(chǔ)施工完畢后,及時進行沉降觀測,待基礎(chǔ)沉降趨向穩(wěn)定后方可開始安裝鼓風(fēng)機。在軟弱地基上安裝鼓風(fēng)機應(yīng)在地基加固工程和周圍的地下構(gòu)筑物施工完畢后進行。安裝使用的墊鐵須進行加工,必要時須經(jīng)修磨。 部件安裝?? 包括機座安裝,軸承座、軸承和轉(zhuǎn)子安裝,機殼安裝,聯(lián)軸器安裝和封蓋。 機座安裝?? 一般小型鼓風(fēng)機采用一體結(jié)構(gòu)的機座,即轉(zhuǎn)子軸承座與機殼合用一個支承座,大、中型鼓風(fēng)機采用非一體結(jié)構(gòu)的機座,即轉(zhuǎn)子軸承與機殼各有自己的支承座。一體結(jié)構(gòu)的機座安裝是把機座吊放到基礎(chǔ)上后,在機座的上部精加工面上測量標高和水平度,按掛設(shè)的中心線在機座的導(dǎo)向滑鍵或機座的中心測量中心線。非一體結(jié)構(gòu)的機座安裝方法,根據(jù)機組裝配型式和機座分部情況不同而異。鼓風(fēng)機與原動機的連接裝配型式一般有三種(圖3)。汽輪機傳動的中、小型鼓風(fēng)機一般采用圖3中 Ⅰ 裝配型式。電動機傳動的小型鼓風(fēng)機采用Ⅱ裝配型式。大型鼓風(fēng)機采用Ⅲ裝配型式,機組的兩根轉(zhuǎn)子兩端翹起,每根轉(zhuǎn)子兩支點軸心平面不在同一水平面上,聯(lián)軸器側(cè)的機座、軸承座處于水平狀態(tài)。機座安裝是分別把機座吊放到基礎(chǔ)上,一般先安裝處于水平狀態(tài)的機座,再以安裝好的機座為基準,依次安裝其他分部的機座。安裝時在機座的上平面測量標高和水平度,按掛設(shè)的中心線找正各機座。 ? 軸承座、軸承和轉(zhuǎn)子安裝?? 非一體結(jié)構(gòu)的軸承座安裝,是在機座初步安裝好后,在機座上裝配軸承座。按掛設(shè)的中心線,在軸承座的內(nèi)鏜孔處測量中心線,在軸承座水平中分面上測量水平度和標高。轉(zhuǎn)子翹起端軸承座軸向水平度的調(diào)整,按鼓風(fēng)機設(shè)備技術(shù)文件的要求進行;轉(zhuǎn)子翹起端軸承座的標高值取決于轉(zhuǎn)子的靜撓度,一般在安裝時采取預(yù)抬高的辦法。軸承座初步安好后,裝配軸承,再把轉(zhuǎn)子用專用吊具吊起(圖4)裝入軸承箱內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入軸承座后,以轉(zhuǎn)子為基準,在推力滑動軸承、徑向滑動軸承、油封等部位進行測量,通過調(diào)整軸承座使軸承座中心線與轉(zhuǎn)子中心線相重合。在調(diào)整過程中還需按掛設(shè)的中心線復(fù)核軸承座的中心。軸承座的軸向水平度直接在水平中分面上測量,另一方向的水平度,則借助于跨越軸頸的專用工具進行測量。軸頸的水平度,用框式水平儀直接放在軸頸上測量?柯(lián)軸器側(cè)的軸頸的水平度,通過調(diào)整另一側(cè)軸承座的高度來使其達到水平狀態(tài);非聯(lián)軸器側(cè)的軸頸水平度則是軸向翹起度,有的鼓風(fēng)機要求轉(zhuǎn)子軸向水平度與軸頸上的水平度相一致。調(diào)整、裝配時必須檢查軸瓦接觸情況、軸瓦背的接觸情況、軸瓦的緊力、軸瓦的側(cè)間隙和頂間隙,通過調(diào)整或修刮使其達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。 ? 機殼安裝?? 是在機座、軸承座安裝后進行。下機殼需要組裝時,一般先組裝為一整體,并在組合面上涂以密封膠,然后再吊放到機座上,機座與機殼接觸部位及滑鍵涂以潤滑劑。按掛設(shè)的中心線,在氣封等部位測量找中心,在水平中分面上測量水平度和標高。下機殼初步找好中心后,將轉(zhuǎn)子吊入,再放上上機殼,測量各部位的間隙,通過調(diào)整機殼的位置使機殼與轉(zhuǎn)子的中心相一致。轉(zhuǎn)子與靜葉、動葉與機殼間的間隙、氣封間隙應(yīng)在圓周上測量4點,上下間隙一般用壓鉛法測量,左右間隙用塞尺測量。對于現(xiàn)代大型鼓風(fēng)機,此4點的間隙數(shù)值是不同的,由轉(zhuǎn)子在靜止狀態(tài)與運轉(zhuǎn)狀態(tài)軸心位置的偏移量來決定。調(diào)整機座位置的同時,把滑鍵的配合間隙、貓爪部位的接觸情況、固定螺栓與貓爪間的膨脹間隙均調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的狀態(tài)。 聯(lián)軸器安裝?? 由于鼓風(fēng)機的原動機和聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式不同,聯(lián)軸器的定心和裝配方法也有差別。對于采用汽輪機傳動的鼓風(fēng)機,一般是先安裝汽輪機,然后以汽輪機的半聯(lián)軸器為基準,進行鼓風(fēng)機的定心。對于采用電動機傳動的鼓風(fēng)機,一般是先安裝鼓風(fēng)機,以鼓風(fēng)機的半聯(lián)軸器為基準,進行電動機的定心。 齒形聯(lián)軸器裝配是把兩個半聯(lián)軸器組合在一起,按規(guī)定的扭矩擰緊連接螺栓并鎖住。剛性聯(lián)軸器裝配一般在機組定心完畢后,將兩個半聯(lián)軸器組合起來進行鉸孔,配制連接螺栓,采用冷拉伸長或控制扭矩等方法擰緊連接螺栓。 封蓋?? 封蓋之前必須按要求對鼓風(fēng)機機體內(nèi)部及其出、入口管道進行檢查、清掃。安裝、調(diào)整全部完成后,全面復(fù)查安裝精度,徹底清洗所有零部件并裝配好,最后蓋好上機殼,按規(guī)定的順序和扭矩擰緊連接螺栓。機殼水平中分面涂密封膠,螺栓的螺紋上涂防粘合材料;鼓風(fēng)機內(nèi)部涂耐高溫而不會結(jié)炭的防銹油。 試運轉(zhuǎn)?? 按照設(shè)計要求主要有兩種程序:一種是原動機先單體試運轉(zhuǎn),然后與鼓風(fēng)機連在一起試運轉(zhuǎn);另一種是原動機與鼓風(fēng)機一開始就連在一起試運轉(zhuǎn)。 鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)分為單體調(diào)試和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)兩個階段。單體調(diào)試是按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求對潤滑系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、閥門、靜葉調(diào)整機構(gòu)、盤車裝置及其他輔助機構(gòu)進行調(diào)試,完成后進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)包括:啟動升速試運轉(zhuǎn)、低負荷狀態(tài)“跑合”試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)及特性曲線測定試驗等。各項試驗完成并合格后,進行交接驗收。 相關(guān)文章


  
  4.局部通風(fēng)技術(shù)
  
  利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對井下獨頭巷道進行通風(fēng)的方法稱為局部通風(fēng)。
  
  向井下局部地點進行通風(fēng)的方法,按通風(fēng)動力形式的不同,可分為局部通風(fēng)機通風(fēng)、礦井全風(fēng)壓通風(fēng)和引射器通風(fēng),其中以局部通風(fēng)機通風(fēng)最為常用。
  
  局部通風(fēng)機的常用通風(fēng)方式有壓入式、抽出式、壓抽混合式。
  
  壓入式通風(fēng)是指局部通風(fēng)機及其附屬裝置安裝在距離掘進巷道口10m以外的進風(fēng)側(cè),將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進工作面,污風(fēng)沿掘進巷道排出。
  
  抽出式通風(fēng)是指局部通風(fēng)機安裝在距離掘進巷道口10m以外的回風(fēng)側(cè)。新鮮風(fēng)流沿巷道流入,污風(fēng)通過風(fēng)筒由局部通風(fēng)機抽出。
  
  混合式通風(fēng)是指混合式通風(fēng)是壓入式和抽出式兩種通風(fēng)方式的聯(lián)合運用,其中壓入式向工作面供新鮮風(fēng)流,抽出式從工作面抽出污風(fēng),其布置方式取決于掘進工作面空氣中污染物的空間分布和掘進、裝載機的位置。
  
  礦井全風(fēng)壓通風(fēng)是利用礦井主要通風(fēng)機的風(fēng)壓,借助導(dǎo)風(fēng)設(shè)施把新鮮空氣引入掘進工作面。其通風(fēng)量取決于可利用的風(fēng)壓和風(fēng)路風(fēng)阻。
  
  引射器通風(fēng)是利用引射器產(chǎn)生的通風(fēng)負壓,通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法。引射器通風(fēng)一般都采用壓入式。
  
  局部通風(fēng)的安全管理規(guī)定包括以下幾方面內(nèi)容:
  
  瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式;
  
  壓人式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m;
  
  瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中,掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電;
  
  嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用l臺局部通風(fēng)機同時向2個掘進工作面供風(fēng);
  
  恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。



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