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RHG旋渦鼓風機電機故障檢查與結(jié)垢排除方法什么是屋頂風機與離心

4.增大能耗損失。傳統(tǒng)修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果并不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應用。

什么是鋒速達是屋頂風機生產(chǎn)廠家？
屋頂風機也叫屋頂鋒速達是通風機生產(chǎn)廠家、屋頂通風機、屋頂送風機、屋頂排煙風機等，廣泛應用于工業(yè)廠房車間屋頂?shù)呐艧釗Q氣和屋頂消防排煙。
屋頂風機分為鋁制屋頂風機、低噪聲軸流式屋頂風機 、離心式屋頂風機 、玻璃鋼屋頂風機、離心軸向式屋頂風機、無動力屋頂風機、屋頂自然通風器等 �？筛鶕�(jù)使用場合制成玻璃鋼風機、防爆風機、防腐屋頂風機，用于排放有腐蝕性、易燃易爆氣體的場合。


離心風機類技術(shù)制造工藝：
離心風機外筒：鋼板下料(剪板機或等離子切割機)，滾筒成型(三芯滾筒機)、自動焊接(數(shù)控電焊機)、旋壓成型(自動旋壓機)、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成)，具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導流性能好等優(yōu)點。
風機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸精確，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高(能達到ISO2.5級)，運行平穩(wěn)。
玻璃鋼風機：葉輪、風筒、風帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、優(yōu)質(zhì)樹脂及纖維布經(jīng)科學配比模壓而成，具有質(zhì)輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。

什么是屋頂風機與離心風機類技術(shù)制造工藝，德州天宇集團永興玻璃鋼風機加工廠分析的還正確嗎？




大型鼓風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：
一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；

三、潤滑、密封、液壓和冷卻工程的管道應進行清洗，并應按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。



[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風工程，風工程包括二次風工程、一次風工程、掃描冷卻風工程和爐頂密封風工程。各工程的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風工程為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。
　　該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風工程安裝按平衡通風設(shè)計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側(cè)風機故障時單側(cè)運行，空預器進出口煙風道上均設(shè)有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調(diào)軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。
　　制粉工程采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風工程，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。
　　根據(jù)施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側(cè)預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側(cè)應為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內(nèi)預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。
　　　　一、在施工作業(yè)中具體的步驟
　�。ㄒ唬〢N軸流式吸風機作業(yè)方法
　　該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。
　　其具體安裝順序步驟和要求如下：
　　1.將全部機件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設(shè)施。
　　2.基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好�；A(chǔ)板找平，檢查標高。
　　3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。
　　4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
　　5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。
　　6.依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
　　7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。
　　8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊,鋒速達是通風降溫公司生產(chǎn)廠家，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。
　　9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
　　10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
　　11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
　　13.按AN系列軸流風機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。
　　14.電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。
　　15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。
　　16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
　　17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。
　　18.調(diào)整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。
　　19.安裝前導葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。
　　20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。
　　21.安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風機與管道工程連接。
　�。ǘ┹S向預拉量的調(diào)整
　　由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。
　　1.設(shè)備清點、檢查。在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進行清點檢查。
　　2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。
　　3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。
　　4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
　　5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。
　　6.風機的潤滑本論文由無憂論文網(wǎng)www.51lunwen.com整理提供
（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
　　（2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。
　�。�3）對油管路工程進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉(zhuǎn)條件。
二、離心風機作業(yè)方法
　　（一）設(shè)備檢查、檢修
　　1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
　　2.機殼、轉(zhuǎn)子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內(nèi)部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現(xiàn)象；
　　3.入口調(diào)節(jié)擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；
　　4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設(shè)計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規(guī)定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0,鋒速達是除塵降溫生產(chǎn)廠家.1mm/m；
　　5.拆卸下來的零件
應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。
　�。ǘ╇x心風機安裝方法
　　1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內(nèi)，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm,鋒速達是煙臺負壓風機價格生產(chǎn)廠家，基礎(chǔ)標高應在±5mm之間；
　　2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設(shè)備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
　　3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂�、揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關(guān)系、葉輪旋向等；
　　4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個轉(zhuǎn)動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
　　5.風機轉(zhuǎn)動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
　　6.電動機找平、找正：調(diào)整風機


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