鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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廠房通風機_搶抓機遇 提速發(fā)展簡述現(xiàn)場動平衡技術(shù)的應用
搶抓機遇提速發(fā)展
酒泉建設(shè)新能源基地紀實
夏日，記者深入酒泉市風電場、風電裝備制造企業(yè)采訪，探訪酒泉市新能源建設(shè)，處處感受到酒泉人建設(shè)新能源基地的信心和熱情。
在有世界“風庫”、“風口”之稱的瓜風機州縣和玉門市，220萬千瓦的風電場已建成，316萬千瓦風電場建設(shè)工地上，一派熱火朝天的施工景象；在酒泉風電裝備制造產(chǎn)業(yè)基地，國內(nèi)陸上最大的5兆瓦風機建設(shè)項目已經(jīng)啟動，代表風電裝備制造最先進技術(shù)的3兆瓦和2.5兆瓦大功率風機正一臺臺下線，3兆瓦和2.5兆瓦的風機葉片也成功下線……
截至4月26日，酒泉市風電裝備制造業(yè)銷售收入達到100.48億元，在不到9個月的時間里就突破了百億元大關(guān)，創(chuàng)造了我省裝備制造業(yè)發(fā)展的又一個奇跡。
藍天下，風車旋舞；園區(qū)內(nèi)，風機待發(fā)，交匯成酒泉新能源基地飛速發(fā)展的動人畫卷。
抓住機遇，肩負重托，“未來30年酒泉大有作為”
2008年8月27日，省委書記、省人大常委會主排煙風機任陸浩在《甘肅日報》發(fā)表了《一項關(guān)系全局的大戰(zhàn)略——關(guān)于建設(shè)河西風電走廊的思考》一文。這篇文章，勾畫出酒泉建設(shè)新能源基地的宏偉藍圖，讓百萬酒泉群眾看到了發(fā)展的新機遇，鼓舞了酒泉人民建設(shè)河西新能源基地的信心。此后的一年多時間里，陸浩五次來到酒泉，詳細了解酒泉新能源基地的建設(shè)情況，并語重心長地叮囑酒泉市委屋頂風機主要領(lǐng)導,廠房通風機，河西走廊風電基地建設(shè)是一項關(guān)系全局的大戰(zhàn)略，要進一步解放思想，堅定信心，遵循規(guī)律，科學實施，不斷總結(jié)自身發(fā)展的經(jīng)驗，借鑒國外成功的做法，把這件關(guān)系甘肅長遠發(fā)展的大事辦實辦好。
在省委十一屆七次全委擴大會上，陸浩又鄭重地提出了省委確定的“中心帶動、兩翼齊飛、組團發(fā)展、整體推進”的區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略和“五個大幅度提升”的奮斗目標。而“兩翼齊飛”中的一翼，正是打造河西新能源基地。
一句句叮嚀、一聲聲囑托，凝聚著省委、省政府對建設(shè)河西新能源基地戰(zhàn)略決策的殷切厚望。
新的形勢、新的任務，考驗著酒泉市委、市政府的決策智慧。
酒泉市委書記李建華說：“未來30年是酒泉可以大有作為的30年，酒泉市要抓住這千載難逢的機遇，為全省人民和全市人民交上一份滿意的答卷�！�
經(jīng)過深思熟慮，酒泉市委提出“以風電為牽引，以風電促網(wǎng)架建設(shè)、以風電促調(diào)峰電源、以風電促裝備制造，走發(fā)展低碳經(jīng)濟，整體推進‘6＋2’(風電、光電、調(diào)峰電源、電網(wǎng)建設(shè)、裝備制造、資源綜合利用加水電、核乏燃料后處理)產(chǎn)業(yè)群聯(lián)動發(fā)展”的路子，在全市上下達成共識。
2009年8月8日，國家首個千萬千瓦級風電基地建設(shè)在玉門昌馬戈壁灘上拉開帷幕，國家發(fā)改委副主任張國寶和省委書記、省人大常委會主任陸浩共同按下啟動國家首個千萬千瓦級風電基地建設(shè)的按鈕，由此吹響了酒泉新能源基地建設(shè)的“沖鋒號”。
在國家首個千萬千瓦級風電基地建設(shè)正式啟動的當月，酒泉市委就定下了2009年全市要完成200萬千瓦的風電裝機、裝備制造銷售收入要突破50億元大關(guān)的目標。
為了實現(xiàn)這一目標，酒泉市委常委包掛風電建設(shè)項目，廣大風電建設(shè)者們發(fā)揚“鐵人精神”，頂酷暑，冒嚴寒，夜以繼日奮戰(zhàn)。到2009年12月25日，酒泉人創(chuàng)造了被陸浩稱之為風電場建設(shè)和裝備制造銷售收入的“酒泉速度”和“酒泉奇跡”：220萬千瓦的風機矗立在酒泉大地，裝備制造銷售收入達到64億元。
摘要：介紹了現(xiàn)場動平衡技術(shù)的優(yōu)勢、診斷和處理方法，通過具體的實例分析了應用現(xiàn)場動平衡技術(shù)為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：通風機；動平衡；診斷；方法
中圖分類號：TH113.2+5 文獻標識碼：B
The Application of Dynamic Balance Technology on Site
Abstract: This paper has introduced the advantage, the diagnosing and treating method of dynamic balance technology on site. The economical benefit for enterprise is obtained by applying dynamic balance technology on site through the concrete analysis of actual example.
Key words: fan; dynamic balance; diagnosis; method
0 引言
現(xiàn)場動平衡技術(shù)是指旋轉(zhuǎn)機械在與其工作狀態(tài)相同或相近的轉(zhuǎn)速、安裝條件、支承條件和負載情況下，對其進行振動測量或平衡校正的一種平衡方法。實踐證明，50%以上的機械振動可以歸結(jié)為“不平衡”造成的。所以，成功地消除或減小轉(zhuǎn)子不平衡是降低機械振動的主要手段。質(zhì)量高的現(xiàn)場動平衡總會提高安全性、延長機器壽命和提高設(shè)備利用率。因此，平衡不僅是技術(shù)上的要求，也是經(jīng)濟效益的需要。
１ 現(xiàn)場動平衡的必要性
�。�1）安裝在實際設(shè)備上和安裝在動平衡機上轉(zhuǎn)子的工況不同。
�、� 現(xiàn)場設(shè)備安裝誤差。設(shè)備安裝誤差有軸承裝配偏差、軸承同心度偏差、轉(zhuǎn)子和軸裝配偏差、轉(zhuǎn)子變形等，這些對機器不平衡振動都有很大的影響，這和轉(zhuǎn)子在動平衡機上旋轉(zhuǎn)是完全不一樣的。所以現(xiàn)場動平衡比機上動平衡精度更高。
�、� 在帶負荷運行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子的不平衡會發(fā)生變化。機器帶負荷運行引起轉(zhuǎn)子不平衡變化的主要原因是熱不平衡，轉(zhuǎn)子局部熱變形引起的不平衡。
�、� 個別零件（如聯(lián)軸器）未與轉(zhuǎn)子一起進行高速動平衡,廠房負壓風機。
�。�2）轉(zhuǎn)子在使用過程中發(fā)生變化需要進行動平衡補償。
這些變化有機械磨損，例如轉(zhuǎn)子軸頸磨損、軸承磨損、轉(zhuǎn)子葉片磨損。零部件損壞，例如轉(zhuǎn)子葉片損壞，轉(zhuǎn)軸彎曲。設(shè)備修理時，零部件的修改或更換，例如更換吐絲機的吐絲管和卡環(huán)會破壞轉(zhuǎn)子的動平衡等。
（3）拆卸機器和運輸轉(zhuǎn)子到適合的動平衡機做動平衡，有時受條件限制，同時也不經(jīng)濟。
2 不平衡的診斷
2.1 信號特征
�。�1）通頻時域波圖形為近似的等幅正弦波。
�。�2）頻譜圖上，以工頻成分為主，其它頻率成分相對較小。
�。�3）軸心軌跡圖為一個穩(wěn)定的、長短軸相差不大的橢圓。
（4）轉(zhuǎn)速一定時，相位穩(wěn)定。
�。�5）工頻趨勢圖上，初始不平衡時，初次開車后振動值就大；漸發(fā)性不平衡時，振動值逐步參差緩慢增大（其間有時可能有所降低），相位同時產(chǎn)生較小的相應變化；突發(fā)性不平衡時，振幅突然顯著增大，相位也同時突變。
（6）轉(zhuǎn)子的渦動方向為同步正進動。
�。�7）旋轉(zhuǎn)方向上（徑向）各點的振動存在相位差。
�。�8）支承轉(zhuǎn)子的兩個軸承同一方向上測點的振動相位，純靜失衡時為同相，純偶失衡時為反相，動失衡時存在0°～180°的相位差。
�。�9）轉(zhuǎn)子外伸段，特別是懸臂轉(zhuǎn)子不平衡時會同時，產(chǎn)生較大的軸向振動，支承轉(zhuǎn)子的兩軸承的軸向振動相位相同。
2.2 方向性
由于不平衡振動是由離心慣性力所引起的橫向振動，因此徑向振動大。
2.3 敏感參數(shù)
2.3.1 轉(zhuǎn)速
不平衡振動的振幅值大小與轉(zhuǎn)速范圍的變化密切相關(guān)，當轉(zhuǎn)速低于臨界轉(zhuǎn)速時，振幅隨轉(zhuǎn)速的增加而明顯上升；當轉(zhuǎn)速等于或接近臨界轉(zhuǎn)速時，將產(chǎn)生共振，振幅急劇上升并達到最大峰值；當轉(zhuǎn)速越過并遠離臨界轉(zhuǎn)速時，振幅隨轉(zhuǎn)速的增加反而減小，并趨向于一個較小的穩(wěn)定值。
2.3.2 相位
除了與轉(zhuǎn)速存在上述類似關(guān)系（即低于臨界轉(zhuǎn)速時相位隨轉(zhuǎn)速而變；通過臨界轉(zhuǎn)速時發(fā)生大的翻轉(zhuǎn)變化；遠離臨界轉(zhuǎn)速后趨向于一個穩(wěn)定值）外，不平衡振動的相位還存在一個非常重要的敏感信息，這就是只要是發(fā)生了不平衡 ( 無論是突發(fā)性、還是漸發(fā)性 ) ，原質(zhì)量偏心距的方位（重點）肯定要發(fā)生變化，工頻的相位必然要隨之發(fā)生變化。因此，在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，如果振幅、工頻相位同時發(fā)生變化，基本上可以斷定是發(fā)生了轉(zhuǎn)子不平衡故障。
2.4 故障甄別
由于不平衡故障的特征頻率是工頻，而旋轉(zhuǎn)機械主要振動頻率成分是工頻的各類故障有 10類26種之多。因此，單憑工頻成分這一特征是無法做出轉(zhuǎn)子不平衡結(jié)論的，這就需要綜合考慮方向性、轉(zhuǎn)速、相位等因素，進行區(qū)分、甄別。
2.4.1 彎曲類
如軸彎曲、裂紋引起的彎曲，剛性聯(lián)軸器的角度不對中也可歸入此類。與不平衡的主要區(qū)別點是彎曲類振動還存在較大的軸向工頻振動。此外，轉(zhuǎn)速變化時，永久性彎曲相位不變，臨時性彎曲相位變化不明顯；角度不對中時，聯(lián)軸器兩側(cè)徑向振動相位相同。
2.4.2 偏心類
如軸承偏心（間隙過大、合金磨損、軸頸與軸承偏心、軸承座剛度差異過大等）、轉(zhuǎn)動部件（聯(lián)軸器、齒輪、葉輪等）偏心、電機氣隙不均等。與不平衡的主要區(qū)別點是偏心類振動其振動值隨負荷而變化、對轉(zhuǎn)速變化不敏感，此外在相位、軸心軌跡等方面也有所不同。
2.4.3 變形類
如機殼、支座及基礎(chǔ)的變形，松動，裂紋等。此類振動的工頻幅值與負荷、轉(zhuǎn)速的關(guān)系均不明顯。變形類故障使機組的支撐剛度在某一方向上明顯削弱。因此，相關(guān)各點的振動均在此方向上明顯較大、相位一致，而不平衡引起的振動，同一軸承的不同測點和兩端軸承的同方向測點都存在相位差。
2.4.4 共振類
如基礎(chǔ)共振和工作在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)等�；A(chǔ)共振使機組各點都以同一頻率、同一相位進行振動，而不平衡造成的振動各點都存在相位差。通過波特圖和極聯(lián)圖確定轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速，看是否與實際運行轉(zhuǎn)速相接近。
2.4.5 假象類
如渦流傳感器測量軸頸處的機械偏差（橢圓、不同心、損傷等）和電氣偏差（剩磁）以及工作轉(zhuǎn)速為3000r/min 時的50Hz交流電干擾信號等。對于機械和電氣偏差可通過波特圖、極坐標圖或低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)加以確認和排除，而 50Hz 交流電干擾信號則是隨機的沖擊信號。
３ 現(xiàn)場不平衡的處理方法
通過測量,工廠車間通風降溫，當已確定振動原因為不平衡后，下一步的工作就是要對機器進行現(xiàn)場動平衡校正。筆者從工作實踐中總結(jié)現(xiàn)場動平衡的關(guān)鍵步驟如下。
3.1 振動傳感器和光電傳感器的正確安裝
現(xiàn)場可以將光電傳感器與振動傳感器安裝在同一角度，這樣校正角度以光電標記計量即可。否則，必須將光電傳感器對準光電標記后，以振動傳感器的位置為起點計量校正角度。
3.2 初始振動矢量分析
假設(shè)轉(zhuǎn)子的兩個支承分別為A和B,見表1，根據(jù)初始振動矢量分析[1] ，判斷不平衡的類型。
表1 SAO，SBO為A、B側(cè)軸承的初始振幅
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