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廠房通風(fēng)降溫濕簾冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理開式三元葉輪高效率數(shù)控粗

濕簾冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)(環(huán)�？照{(diào))是由表面積很大的特種紙質(zhì)波紋蜂窩狀濕簾、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水循環(huán)工程、浮球閥補(bǔ)水裝冷置、機(jī)殼及電器元件等組成。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)降溫原理是：當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使機(jī)外空氣流過多孔濕潤的濕簾表面迫使過簾空氣的干球溫度降至接近于機(jī)外空氣的濕球溫度，即冷風(fēng)機(jī)出口的干球溫度比室外干球溫度低5-12℃(干熱地區(qū)可達(dá)15℃)，空氣愈干熱，其溫差愈大，降溫效果越好。由于空氣始終是從室外引進(jìn)室內(nèi)，所以能保持室內(nèi)空氣的新鮮；同時(shí)由于該機(jī)利用蒸發(fā)降溫原理，因此具有降溫和增濕的雙重功能(相對(duì)溫度可達(dá)75%左右)，在紡織、針織等車間使用，不但能改善降溫增溫條件，而且還能凈化空氣，減少針紡過程中的針斷絲率，提高針紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)的四周裝有使用特種材料的蜂窩狀濕簾，具有很大的表面積，通過水循環(huán)工程對(duì)濕簾不斷增濕；在濕簾冷風(fēng)機(jī)內(nèi)裝有高效低噪節(jié)能風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，濕簾冷風(fēng)機(jī)的產(chǎn)生負(fù)壓，使機(jī)外空氣流經(jīng)多孔濕潤的濕簾進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于濕簾上水的蒸發(fā)吸收熱量，迫使統(tǒng)經(jīng)濕簾的空氣降溫。同時(shí)由于濕簾上的水向流經(jīng)濕簾的空氣蒸發(fā)，增大了空氣的濕度，因此濕簾冷風(fēng)機(jī)具有降溫增濕的雙重功能。

濕簾冷風(fēng)機(jī)的使用要點(diǎn)：

　　1、濕簾冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)和水泵的電路宜集中控制，控制開關(guān)應(yīng)裝在室內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)使用前，應(yīng)確保濕簾和水池中無雜物，每年清洗1～2次；冬季不用時(shí)，將池內(nèi)水放凈，用塑料布把箱體包扎好，以免雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　　2、加入池中水應(yīng)為清潔水，以保持濕簾冷風(fēng)機(jī)管路暢通和濕簾的高效率。如發(fā)現(xiàn)濕簾供水不足或不均時(shí)，要檢查池中是否缺水(池中浮球閥能自動(dòng)補(bǔ)水和斷水)，水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)以及供水管路和水泵入水口，尤其是噴水管路上的小孔有否堵塞，檢查噴水管路是否位于濕簾的正中。

　　濕簾冷風(fēng)機(jī)是新時(shí)代的選擇：濕簾冷風(fēng)機(jī)即濕簾+風(fēng)機(jī)縱向通風(fēng)降溫工程，是當(dāng)今世界上最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保的降溫工程。工作原理是：在波紋狀的濕膜表面有層薄薄的水膜，當(dāng)室外干熱新鮮空氣被對(duì)面風(fēng)機(jī)抽吸穿過濕膜時(shí)，空氣中的熱量被濕膜上的水吸收并將水蒸發(fā)進(jìn)入室內(nèi)，形成涼爽濕潤的空氣，使人產(chǎn)生清新的感覺。



摘要：論述了五軸數(shù)控粗加工的高效銑削策略和關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于影響數(shù)控粗加工效率的主要因素進(jìn)行了分析，對(duì)于高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀采用側(cè)銑和插銑數(shù)控加工方法以及刀具選擇進(jìn)行了簡要敘述，并且通過大量三元葉輪實(shí)際加工總結(jié)了一種面向三元葉輪加工特征、考慮刀具壽命的粗加工策略的原則，使三元葉輪的加工效率大大提高。
　引言
　　隨著離心壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)的不斷提高，作為其“心臟”部件的三元葉輪制造越來越多，為了適應(yīng)對(duì)三元葉輪的高精度、短周期、低成本的要求，如何提高三元葉輪的數(shù)控加工效率成為一個(gè)亟待解決的問題。三元葉輪銑前為整個(gè)毛坯料，粗加工的目的在于快速去除大部分材料余量，以提高生產(chǎn)率，同時(shí)為后序加工創(chuàng)造條件，目前在三元葉輪加工中，80%左右的時(shí)間花在粗加工上，因此從縮短交貨期和降低生產(chǎn)成本方面，粗加工已經(jīng)成為重要加工階段。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐研究總結(jié)了一整套高效數(shù)控粗加工方案，本文就方案的關(guān)鍵技術(shù)加以簡述。
1三元葉輪高效數(shù)控粗加工方法和關(guān)鍵技術(shù)
1.1三元葉輪的幾何構(gòu)造
　　離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)三元葉輪一般葉片型式分為直紋面和自由曲面。直紋面是由一條直線連續(xù)運(yùn)動(dòng)所生成的曲面，它可以由方程式表達(dá)出來；自由曲面型式的葉片沒有嚴(yán)格的數(shù)學(xué)公式表達(dá)，它是設(shè)計(jì)人員根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過大量計(jì)算，得出葉片吸力面和壓力面上的離散數(shù)據(jù)點(diǎn)。但是不論是哪種葉片曲面型式，它的葉輪幾何構(gòu)造均由葉片壓力面、吸力面、蓋盤線、軸盤線、圓頭幾何構(gòu)造、輪轂和葉片根部圓角這幾個(gè)部分組成（見圖1），而且在粗加工方法上也無大的差別。下面介紹我公司合金鋼KMN材料和不銹鋼FV520B材料的三元葉輪在高效數(shù)控粗加工過程的主要數(shù)控加工策略和關(guān)鍵技術(shù)。

1.2主要高效加工策略和關(guān)鍵技術(shù)
　　如何形成效率高的三元葉輪粗加工，有幾種因素要考慮，一個(gè)很好的加工方案應(yīng)該考慮如下幾個(gè)因素：工件、夾具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具材料、刀具幾何形狀、刀具的走刀方式、切削液流暢情況以及機(jī)床性能，這些都需要認(rèn)真地考慮，才能高效加工出完美的三元葉輪。
　　對(duì)于加工方式和刀具選擇有兩種粗加工方式，一種是側(cè)銑，另一種是插銑（見圖2）

三元葉輪的粗加工方法，無論是采用側(cè)銑還是插銑，無論是三角形、條形，還是U形加工路線，總的加工原則是直徑大的刀具銑削較寬的區(qū)域，直徑小的刀具銑削較窄的區(qū)域；葉片在輪轂附近的區(qū)域，通過刀具路線較短；空走刀的路徑盡量減少（見圖3），U形走刀路線的好處在于省去開槽走刀，使刀具的擺角為拖刀方式加工，對(duì)于減少磨損和機(jī)床的性能發(fā)揮、進(jìn)給率的加快都有好處；在使用高速鋼刀具側(cè)銑粗加工葉輪，最好使用平底刀具，它的加工效率是球頭刀的1.6倍左右，尤其是粗加工大直徑三元葉輪時(shí)，平底高速鋼的刀具的效果更優(yōu)于球頭刀，刀具的成本低，但是高速鋼刀具的耐磨性差，切削速度低，因此使用高速鋼的刀具進(jìn)行側(cè)銑粗加工的原則是在老化的、主軸的轉(zhuǎn)速和扭矩都大幅降低的五軸機(jī)床上使用。

在加工中，刀軸角度是至關(guān)重要的，刀軸的角度主要是由葉片扭曲的形狀和輪轂曲面兩個(gè)因素決定的。所以說粗加工如果采用側(cè)銑的方式，把導(dǎo)動(dòng)面即輪轂曲面設(shè)為蓋盤面的等距面，這樣刀軸在每個(gè)點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)，刀軸變化的最小，刀軸變化既連續(xù)光順，旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)也將很大程度的減少。
　　在使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行插銑粗加工時(shí)（見圖4），使刀具的徑向受力大大減少，刀具只受軸向力，而且每一次走刀從蓋盤線位置一直插到輪盤線位置，加工時(shí)，刀具只兩個(gè)直線軸方向移動(dòng)，B軸轉(zhuǎn)動(dòng)只是輔助運(yùn)動(dòng)，在主軸轉(zhuǎn)速高，具有良好的傳動(dòng)裝置和伺服工程及主軸冷卻工程、主軸剛度高的機(jī)床上進(jìn)行插銑，進(jìn)給量將大大提升，效率顯著提高。

需要注意的是，在插銑過程中，因?yàn)榈毒咧行臎]有切削刃，切削速度為零，因此刀具的切削寬度ae要小于刀片切削的規(guī)定值，如果大于刀片的規(guī)定值，由于輪轂曲率變化的原因，刀具中心不得不參與切削，將在下一個(gè)切削點(diǎn)造成刀具“頂?shù)丁爆F(xiàn)象（見圖5）。

因此在曲率變化不大的區(qū)域，刀軸變化要一致，在不同曲率區(qū)域，刀軸角度要隨時(shí)調(diào)整，使刀具中心不參與切削，同時(shí)采用從進(jìn)口處和出口處兩邊分別向中心位置銑削的方法。
　　使用插銑方法進(jìn)行三元葉輪粗加工時(shí)可以去除95%的金屬材料，剩下的5%使用普通方法去除，可用高速鋼刀具加工，加工部位為葉片進(jìn)口輪轂處的金屬以及葉片根部圓角部位，這樣的好處是葉片進(jìn)口輪轂處寬度較窄，使用插銑方法時(shí)選擇的刀具直徑較小，且刀具的長度也會(huì)較長，刀具的剛性急劇下降，加工效率會(huì)大大降低，使用高速鋼刀具用普通方法加工，可以確保加工尺寸的精度。
　　以上扼要講述了主要高效粗銑三元葉輪的主要策略，由于篇幅的限制，一些其他因素沒有介紹，在實(shí)際銑制中要根據(jù)機(jī)床的性能，結(jié)合切削用量的合理參數(shù)、經(jīng)濟(jì)成本等因素，相互適應(yīng)，以形成最佳的高效率的切削加工。
2結(jié)論
　　本文簡要介紹了在生產(chǎn)實(shí)際加工中的一些經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于具體的高效數(shù)控加工細(xì)節(jié)方面，希望以后能與同行業(yè)人士進(jìn)一步交流，例如葉輪精加工的效率問題、葉片精度的保證等。三元葉輪作為五軸加工的典型部件，它的加工效率越來越受到關(guān)注，目前國外風(fēng)機(jī)企業(yè)正在加大技術(shù)投入，不斷總結(jié)加工方法、切削用量的確定和刀具的選擇問題，使三元葉輪的加工效率逐步提高，國內(nèi)也在加強(qiáng)研究使三元葉輪加工效率邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，不久的將來會(huì)達(dá)到世界同行的先進(jìn)水平。

參　考　文　獻(xiàn)

[1]Cutter-PathGenerationfor5-AxisMillingofTurbomachinerycomponentsuser’sguideMAX-5Version6.3.ConceptsNREC，2002,8.

廠房通風(fēng)降溫
工廠降溫
屋頂排熱風(fēng)機(jī)

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