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風(fēng)機選型與安裝
負壓風(fēng)機廠中央空調(diào)通風(fēng)工程節(jié)能三建議離心式壓縮機密封技術(shù)的應(yīng)
中央空調(diào)工程是現(xiàn)代旅游飯店不可缺少的一個重要組成部分，它的好壞直接影響客人住店的滿意程度，并且它的運行直接影響整個飯店的能源消耗，就中央空調(diào)工程中的新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管在使用過程中的節(jié)能問題，提出如下建議：
1、空調(diào)新風(fēng)機組除了要定時開關(guān)外必須增設(shè)回風(fēng)溫度控制工程，變停水為停風(fēng)機
為了保證室內(nèi)空氣質(zhì)量，大多數(shù)酒店都采用了新風(fēng)機組，新風(fēng)機組是給被調(diào)節(jié)面積較大的區(qū)域送冷、熱風(fēng)及新風(fēng)交換的一種設(shè)備，它使用風(fēng)道送風(fēng)的優(yōu)點是：
① 便于維修保養(yǎng)；
② 便于集中控制，能迅速地使室內(nèi)的空氣達到舒適要求。
缺點是：
① 新風(fēng)機組的耗電量大；
② 短時間內(nèi)可能會出現(xiàn)溫度不均。
面對能耗大的問題，應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面解決：
① 在回風(fēng)處增設(shè)溫度控制器并將溫度控制器由控制電磁閥的開關(guān)變?yōu)橹苯涌刂戚S流風(fēng)機，這樣做有如下好處：原兩臺新風(fēng)機組(6臺3KW 電機)一天使用時間為8小時，溫度控制在24℃時，電磁閥停水時間為3小時，這樣一天風(fēng)機的耗電量為：144度/天，現(xiàn)在如果采用溫控控制風(fēng)機的形式，一天耗電量僅為：90度/天，整整少用54度電，一年能省去19710度電。
② 使用溫控控制風(fēng)機，還可以使室內(nèi)的溫度變化更小，減少冷、熱損失。
③ 運行的調(diào)節(jié)，合理的新風(fēng)輸入也是節(jié)能降耗的一種手段，它可以有效減少冷、熱的損失。
④ 設(shè)備的維護保養(yǎng)，經(jīng)常清理機器過濾網(wǎng)和翅片，可以減少風(fēng)機阻力，使冷熱量充分發(fā)揮，減少機器運轉(zhuǎn)時間。
2、風(fēng)機盤管的節(jié)能改造
風(fēng)機盤管也可以按照以上的方法進行改進，使能源損耗降得更低(一臺16W 風(fēng)機一天開啟12小時，耗電0.18度/天，一年耗電75.7度)，經(jīng)過節(jié)能改造后，一臺風(fēng)機每年可少用40度電。
3、冷凝水工程的安裝、維護建議
① 凝結(jié)水下水管首先應(yīng)防止管路倒坡。水無法流出，造成房間內(nèi)漏水，損壞設(shè)備并導(dǎo)致人力、物力上的浪費。所以，在安裝凝水管道時，一定要順著水流方向，保持一定坡度，以保證冷凝水可順利流出。
② 冷凝水中含有很多的菌類、藻類物質(zhì)，另外冷水幾乎沒有壓力，它完全是靠一定的坡度來流動，所以這些臟物很容易引起管路堵塞，處理時可在冷凝水托盤內(nèi)加一種滅菌滅藻的藥片，在水的下水處加裝一個簡單的過濾網(wǎng)，就可以有效地防止細菌的滋生和管道堵塞。
③ 冷凝水主下水管路的堵塞也是水流不出去的重要原因，可采用在主下水管的末端加裝閥門，在最上端加裝閥門，如果主下水管路堵塞，可將藥劑從上口緩緩倒入，防止水倒流入托盤，下口閥門關(guān)小，讓水緩緩流入。這樣反復(fù)沖洗，可以使主管路導(dǎo)通。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，節(jié)能將成為大家關(guān)注的首要問題。就中央空調(diào)工程節(jié)能而言，一方面是要從工程本身的設(shè)計上，考慮整體的能耗；另一方面，在使用和維護過程中，要盡量按要求進行管理，這樣，既可延長工程的使用壽命，也可減少不必要的物資、能源浪費。
摘要：對離心壓縮機常用的4種密封形式：迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封、干氣密封，以及近期出現(xiàn)的磁流體密封和螺旋密封，按結(jié)構(gòu)原理、適用場合、成本費用等幾個方面進行分析和對比，供設(shè)計者在選用密封形式時參考。
關(guān)鍵詞：離心壓縮機；密封形式；結(jié)構(gòu)原理
0引言
由于離心式壓縮機的轉(zhuǎn)子和殼體一個高速旋轉(zhuǎn)而另一個固定不動，兩者之間必然有一定的間隙，因此就一定會有工藝氣體在壓縮機內(nèi)由高壓部位向低壓部位泄漏，同時在軸端還向壓縮機外部泄漏。壓縮機密封工程的作用就是減少或防止氣體的這些泄漏，保證壓縮機優(yōu)質(zhì)高效運轉(zhuǎn)，降低物料、能源的消耗,防止環(huán)境污染和保證人身及設(shè)備安全。根據(jù)離心式壓縮機的結(jié)構(gòu)型式、輸送介質(zhì)及各工藝運行技術(shù)要求，在壓縮機內(nèi)部和軸端設(shè)置了相應(yīng)的密封工程：防止壓縮機的壓縮氣體在內(nèi)部通流部分各空腔之間泄漏的密封叫內(nèi)部密封；防止或減少氣體由機器內(nèi)部向外界泄漏或由外界向機器內(nèi)部泄漏的密封，叫外部密封或稱軸端密封。內(nèi)部密封如葉輪蓋、定距套和平衡盤上的密封，一般采用迷宮密封。對于外部密封來說，如果壓縮的氣體有毒或易燃、易爆，像氨氣、甲烷、石油氣、氫氣等，不允許漏到機外，必須采用泄漏量較小的密封，如機械接觸式密封、浮環(huán)密封、抽氣密封或充氣密封（包括干氣密封），當(dāng)壓縮的氣體無毒時也可采用迷宮型密封。
1密封型式的分類
離心壓縮機所采用的密封通常有4種形式：迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封和干氣密封。近階段又出現(xiàn)了磁流體密封和螺旋密封技術(shù)。
1.1迷宮密封
迷宮密封又稱梳齒密封，是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，無需潤滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的場合，這種密封形式廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和級間的密封及其他動密封的前置密封。
根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同，又可分為平滑型、曲折型、階梯型及蜂窩型4種類型。
1.1.1平滑型
這種密封是把軸做成光軸，或者把密封件做成光滑內(nèi)表面，可分為整體平滑型和鑲嵌平滑型，其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，但密封效果較差，見圖1。
1.1.2曲折型
曲折式迷宮密封也分整體和鑲嵌兩種結(jié)構(gòu)，見圖2。這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)，使平滑的密封間隙變成了曲折式；因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但此密封只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要做成水平剖分型。
1.1.3階梯型
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封相似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處，見圖3。
1.1.4蜂窩型
該密封加工工藝復(fù)雜，但密封效果好，密封片結(jié)構(gòu)強度好，不容易出現(xiàn)倒俯現(xiàn)象，適用于壓差較大的位置，目前在離心壓縮機的平衡盤密封、段間密封和軸封上得到了廣泛的應(yīng)用，見圖4。
所謂蜂窩式密封，即密封環(huán)的內(nèi)表面是由正六面體形狀的蜂窩孔規(guī)則排列而成的蜂窩帶構(gòu)成。蜂窩帶是由厚度僅為0.05～0.20mm的海斯特鎳基耐高溫合金薄板（Hastelloy-X）在特殊成型設(shè)備上制成的正六面體網(wǎng)格型材，經(jīng)特殊焊接設(shè)備焊接而成。其芯格尺寸為0.8～6mm，蜂窩深度為1.6～6mm,芯格尺寸越小，板材越薄。根據(jù)密封環(huán)體尺寸制作成的蜂窩帶，在真空釬焊爐中通過真空釬焊技術(shù)焊接在母體密封環(huán)上，即形成了蜂窩式密封，工藝十分復(fù)雜。蜂窩式密封是通過氣流經(jīng)過蜂窩帶時產(chǎn)生湍流效應(yīng)，增加氣流阻尼作用，同時由于蜂窩帶的特殊結(jié)構(gòu)還產(chǎn)生吸附效應(yīng)以及摩阻密封等功能，可達到良好的密封效果。
1.1.5前3種梳齒氣封的弊端
前3種類型的梳齒式氣封由于其結(jié)構(gòu)模式及材質(zhì)的固有缺陷，存在以下無法克服的弊端：
a.迷宮式氣封的密封原理是通過多級節(jié)流膨脹以消耗氣流能量產(chǎn)生阻尼效果，從而達到減少氣體沿軸向間隙泄漏的目的。由于齒間為環(huán)形腔室，環(huán)向流動大大減少了渦流降速效果，其阻氣效果差，泄露量較大，無法達到所要求的密封效果；
b.當(dāng)氣封間隙出現(xiàn)不均時（實際工作中很難避免），由于泄露量較大，產(chǎn)生激振的能量也大，對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣流激振一旦發(fā)生就很難解決，危及機組安全運行；
c.由于氣封間隙測量普遍采用壓膠布等傳統(tǒng)方法，精確度較差。為確保機組運行安全，一般在檢修過程中人為將氣封間隙放大以避免氣封齒與軸的碰磨。然而由于泄漏量與氣封間隙成正比，間隙增大必然導(dǎo)致機組漏氣損失增加，從而降低機組效率。
1.1.6蜂窩氣封的特性
蜂窩氣封和傳統(tǒng)氣封的間隙比較，其主要特性表現(xiàn)在幾個方面：
a.可以極大地縮小氣封齒與轉(zhuǎn)子間的間隙，甚至可以調(diào)整間隙為零，以減小漏氣量；
b.用蜂窩的網(wǎng)孔可以吸附水滴，從而有效除濕、保護葉片；
c.采用蜂窩式氣封能有效抑制氣流在密封腔中周向流動，在高壓差、小間隙密封時，仍能保證機組的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從而降低泄漏損失，提高機組效率；
d.蜂窩式密封在最小的材料質(zhì)量下能保證密封具有最大的強度，允許在高壓降下應(yīng)用且不增加密封的尺寸；
e.簡化了機組安裝和修理時的裝配工作，比前3種梳齒密封具有更好的轉(zhuǎn)子動力學(xué)特性。
由于迷宮密封仍存在一定的泄漏量，因此在密封易燃、易爆或有毒氣體時，采用充氣式迷宮密封，間隙內(nèi)引入惰性氣體，其壓力稍大于被密封氣體壓力，防止泄漏介質(zhì)進入大氣對環(huán)境造成危害。如果介質(zhì)不允許混入充氣，則可采用抽氣式迷宮密封，將泄漏出的氣體引至固定的地方再加以后期處理。
1.2浮環(huán)密封
環(huán)密封（見圖5）是液體密封的一種,它是從固定套筒式油封發(fā)展而來的。浮環(huán)就是處于轉(zhuǎn)軸上,位于浮環(huán)密封腔內(nèi)的幾個與轉(zhuǎn)軸具有較小間隙的圓環(huán)。封油注入浮環(huán)密封腔后,沿浮環(huán)間隙向內(nèi)浮環(huán)內(nèi)側(cè)和外浮環(huán)外側(cè)泄漏。由于轉(zhuǎn)子處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),流入浮環(huán)間隙內(nèi)的封油,在旋轉(zhuǎn)軸的作用下形成了具有一定承載能力的油膜。該油膜一方面將浮環(huán)抬起,使浮環(huán)與軸頸間實現(xiàn)液體潤滑,從而減輕摩擦、降低磨損。另一方面,由于油膜充滿了整個浮環(huán)間隙,所以阻止氣體介質(zhì)外漏,從而起到了密封的作用。浮環(huán)側(cè)面有防轉(zhuǎn)銷釘，使環(huán)只能浮動，不能隨軸轉(zhuǎn)動。浮環(huán)與固定環(huán)之間還裝有彈簧，將環(huán)與固定環(huán)的側(cè)面壓緊，防止高壓密封油從側(cè)面泄漏，影響密封效果。
浮環(huán)密封有以下主要優(yōu)點:
1）屬于非接觸式密封,壽命長,可靠性高;
2）對機器的運行狀態(tài)并不敏感，有穩(wěn)定密封性能；
3）密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護簡單、檢修方便；
4）密封件材料為金屬，耐高溫；
5）浮環(huán)可以多個并列使用，組成多層浮動環(huán)，能有效的密封10MPa以上的高壓；
6）能用于10000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)流體機械，尤其適用于氣體壓縮機，其許用速度高達100m/s以上，這是其他密封所不能比擬的；
7）采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動環(huán)，可以用于強腐蝕介質(zhì)的密封；
8）因密封間隙中是液膜，所以摩擦損失功率極小，使機器有較高的效率。
浮環(huán)密封也有以下缺點:
1）內(nèi)泄漏仍然較大,回收處理內(nèi)泄漏油（污油）的設(shè)備比較復(fù)雜龐大,包括油氣分離器、脫氣槽及控制工程，特別是當(dāng)內(nèi)泄漏過大和該工程失靈時便存在密封油污染工藝回路的危險,其結(jié)果是降低產(chǎn)品質(zhì)量,甚至毒化催化劑,直至造成裝置停機。為了克服這一缺點,浮環(huán)密封本身也在向減少內(nèi)泄漏的方向發(fā)展,例如采用帶泵吸效應(yīng)的內(nèi)浮環(huán)；
2）浮環(huán)密封的油氣壓差很小,控制工程復(fù)雜。浮環(huán)密封輔助工程的投資遠遠高于密封本身的投資；
3）密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度、端面的不垂直度和表面粗糙度對密封性能有明顯的影響。
介于浮環(huán)密封的缺點，在應(yīng)用上根據(jù)介質(zhì)情況將密封油改為空氣或惰性氣體密封，稱為干式浮環(huán)密封。將浮環(huán)材質(zhì)由金屬改為石墨，又叫做碳環(huán)密封。在碳環(huán)的外圓加工凹槽，放置環(huán)形彈簧，給碳環(huán)施加徑向力，由于石墨屬于自潤滑材料，給碳環(huán)增加了自補償能力，保證了密封的可靠性，在高壓離心式空氣壓縮機組上得到了廣泛的應(yīng)用。
1.3機械密封
隨著密封技術(shù)的發(fā)展和工藝運行要求的逐漸提高，機械密封（見圖6）和干氣密封相繼推廣使用。離心壓縮機采用的傳統(tǒng)浮環(huán)密封正逐步被先進的機械密封所取代,因為機械密封的泄漏率明顯低于浮環(huán)密封，這不僅減少了密封油的消耗,更重要的是減少了密封油對工藝回路的污染。機械密
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① 便于維修保養(yǎng)；
② 便于集中控制，能迅速地使室內(nèi)的空氣達到舒適要求。
缺點是：
① 新風(fēng)機組的耗電量大；
② 短時間內(nèi)可能會出現(xiàn)溫度不均。
面對能耗大的問題，應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面解決：
① 在回風(fēng)處增設(shè)溫度控制器并將溫度控制器由控制電磁閥的開關(guān)變?yōu)橹苯涌刂戚S流風(fēng)機，這樣做有如下好處：原兩臺新風(fēng)機組(6臺3KW 電機)一天使用時間為8小時，溫度控制在24℃時，電磁閥停水時間為3小時，這樣一天風(fēng)機的耗電量為：144度/天，現(xiàn)在如果采用溫控控制風(fēng)機的形式，一天耗電量僅為：90度/天，整整少用54度電，一年能省去19710度電。
② 使用溫控控制風(fēng)機，還可以使室內(nèi)的溫度變化更小，減少冷、熱損失。
③ 運行的調(diào)節(jié)，合理的新風(fēng)輸入也是節(jié)能降耗的一種手段，它可以有效減少冷、熱的損失。
④ 設(shè)備的維護保養(yǎng)，經(jīng)常清理機器過濾網(wǎng)和翅片，可以減少風(fēng)機阻力，使冷熱量充分發(fā)揮，減少機器運轉(zhuǎn)時間。
2、風(fēng)機盤管的節(jié)能改造
風(fēng)機盤管也可以按照以上的方法進行改進，使能源損耗降得更低(一臺16W 風(fēng)機一天開啟12小時，耗電0.18度/天，一年耗電75.7度)，經(jīng)過節(jié)能改造后，一臺風(fēng)機每年可少用40度電。
3、冷凝水工程的安裝、維護建議
① 凝結(jié)水下水管首先應(yīng)防止管路倒坡。水無法流出，造成房間內(nèi)漏水，損壞設(shè)備并導(dǎo)致人力、物力上的浪費。所以，在安裝凝水管道時，一定要順著水流方向，保持一定坡度，以保證冷凝水可順利流出。
② 冷凝水中含有很多的菌類、藻類物質(zhì)，另外冷水幾乎沒有壓力，它完全是靠一定的坡度來流動，所以這些臟物很容易引起管路堵塞，處理時可在冷凝水托盤內(nèi)加一種滅菌滅藻的藥片，在水的下水處加裝一個簡單的過濾網(wǎng)，就可以有效地防止細菌的滋生和管道堵塞。
③ 冷凝水主下水管路的堵塞也是水流不出去的重要原因，可采用在主下水管的末端加裝閥門，在最上端加裝閥門，如果主下水管路堵塞，可將藥劑從上口緩緩倒入，防止水倒流入托盤，下口閥門關(guān)小，讓水緩緩流入。這樣反復(fù)沖洗，可以使主管路導(dǎo)通。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，節(jié)能將成為大家關(guān)注的首要問題。就中央空調(diào)工程節(jié)能而言，一方面是要從工程本身的設(shè)計上，考慮整體的能耗；另一方面，在使用和維護過程中，要盡量按要求進行管理，這樣，既可延長工程的使用壽命，也可減少不必要的物資、能源浪費。
摘要：對離心壓縮機常用的4種密封形式：迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封、干氣密封，以及近期出現(xiàn)的磁流體密封和螺旋密封，按結(jié)構(gòu)原理、適用場合、成本費用等幾個方面進行分析和對比，供設(shè)計者在選用密封形式時參考。
關(guān)鍵詞：離心壓縮機；密封形式；結(jié)構(gòu)原理
0引言
由于離心式壓縮機的轉(zhuǎn)子和殼體一個高速旋轉(zhuǎn)而另一個固定不動，兩者之間必然有一定的間隙，因此就一定會有工藝氣體在壓縮機內(nèi)由高壓部位向低壓部位泄漏，同時在軸端還向壓縮機外部泄漏。壓縮機密封工程的作用就是減少或防止氣體的這些泄漏，保證壓縮機優(yōu)質(zhì)高效運轉(zhuǎn)，降低物料、能源的消耗,防止環(huán)境污染和保證人身及設(shè)備安全。根據(jù)離心式壓縮機的結(jié)構(gòu)型式、輸送介質(zhì)及各工藝運行技術(shù)要求，在壓縮機內(nèi)部和軸端設(shè)置了相應(yīng)的密封工程：防止壓縮機的壓縮氣體在內(nèi)部通流部分各空腔之間泄漏的密封叫內(nèi)部密封；防止或減少氣體由機器內(nèi)部向外界泄漏或由外界向機器內(nèi)部泄漏的密封，叫外部密封或稱軸端密封。內(nèi)部密封如葉輪蓋、定距套和平衡盤上的密封，一般采用迷宮密封。對于外部密封來說，如果壓縮的氣體有毒或易燃、易爆，像氨氣、甲烷、石油氣、氫氣等，不允許漏到機外，必須采用泄漏量較小的密封，如機械接觸式密封、浮環(huán)密封、抽氣密封或充氣密封（包括干氣密封），當(dāng)壓縮的氣體無毒時也可采用迷宮型密封。
1密封型式的分類
離心壓縮機所采用的密封通常有4種形式：迷宮密封、浮環(huán)密封、機械密封和干氣密封。近階段又出現(xiàn)了磁流體密封和螺旋密封技術(shù)。
1.1迷宮密封
迷宮密封又稱梳齒密封，是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，無需潤滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的場合，這種密封形式廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和級間的密封及其他動密封的前置密封。
根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同，又可分為平滑型、曲折型、階梯型及蜂窩型4種類型。
1.1.1平滑型
這種密封是把軸做成光軸，或者把密封件做成光滑內(nèi)表面，可分為整體平滑型和鑲嵌平滑型，其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，但密封效果較差，見圖1。
1.1.2曲折型
曲折式迷宮密封也分整體和鑲嵌兩種結(jié)構(gòu)，見圖2。這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)，使平滑的密封間隙變成了曲折式；因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但此密封只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要做成水平剖分型。
1.1.3階梯型
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封相似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處，見圖3。
1.1.4蜂窩型
該密封加工工藝復(fù)雜，但密封效果好，密封片結(jié)構(gòu)強度好，不容易出現(xiàn)倒俯現(xiàn)象，適用于壓差較大的位置，目前在離心壓縮機的平衡盤密封、段間密封和軸封上得到了廣泛的應(yīng)用，見圖4。
所謂蜂窩式密封，即密封環(huán)的內(nèi)表面是由正六面體形狀的蜂窩孔規(guī)則排列而成的蜂窩帶構(gòu)成。蜂窩帶是由厚度僅為0.05～0.20mm的海斯特鎳基耐高溫合金薄板（Hastelloy-X）在特殊成型設(shè)備上制成的正六面體網(wǎng)格型材，經(jīng)特殊焊接設(shè)備焊接而成。其芯格尺寸為0.8～6mm，蜂窩深度為1.6～6mm,芯格尺寸越小，板材越薄。根據(jù)密封環(huán)體尺寸制作成的蜂窩帶，在真空釬焊爐中通過真空釬焊技術(shù)焊接在母體密封環(huán)上，即形成了蜂窩式密封，工藝十分復(fù)雜。蜂窩式密封是通過氣流經(jīng)過蜂窩帶時產(chǎn)生湍流效應(yīng)，增加氣流阻尼作用，同時由于蜂窩帶的特殊結(jié)構(gòu)還產(chǎn)生吸附效應(yīng)以及摩阻密封等功能，可達到良好的密封效果。
1.1.5前3種梳齒氣封的弊端
前3種類型的梳齒式氣封由于其結(jié)構(gòu)模式及材質(zhì)的固有缺陷，存在以下無法克服的弊端：
a.迷宮式氣封的密封原理是通過多級節(jié)流膨脹以消耗氣流能量產(chǎn)生阻尼效果，從而達到減少氣體沿軸向間隙泄漏的目的。由于齒間為環(huán)形腔室，環(huán)向流動大大減少了渦流降速效果，其阻氣效果差，泄露量較大，無法達到所要求的密封效果；
b.當(dāng)氣封間隙出現(xiàn)不均時（實際工作中很難避免），由于泄露量較大，產(chǎn)生激振的能量也大，對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣流激振一旦發(fā)生就很難解決，危及機組安全運行；
c.由于氣封間隙測量普遍采用壓膠布等傳統(tǒng)方法，精確度較差。為確保機組運行安全，一般在檢修過程中人為將氣封間隙放大以避免氣封齒與軸的碰磨。然而由于泄漏量與氣封間隙成正比，間隙增大必然導(dǎo)致機組漏氣損失增加，從而降低機組效率。
1.1.6蜂窩氣封的特性
蜂窩氣封和傳統(tǒng)氣封的間隙比較，其主要特性表現(xiàn)在幾個方面：
a.可以極大地縮小氣封齒與轉(zhuǎn)子間的間隙，甚至可以調(diào)整間隙為零，以減小漏氣量；
b.用蜂窩的網(wǎng)孔可以吸附水滴，從而有效除濕、保護葉片；
c.采用蜂窩式氣封能有效抑制氣流在密封腔中周向流動，在高壓差、小間隙密封時，仍能保證機組的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從而降低泄漏損失，提高機組效率；
d.蜂窩式密封在最小的材料質(zhì)量下能保證密封具有最大的強度，允許在高壓降下應(yīng)用且不增加密封的尺寸；
e.簡化了機組安裝和修理時的裝配工作，比前3種梳齒密封具有更好的轉(zhuǎn)子動力學(xué)特性。
由于迷宮密封仍存在一定的泄漏量，因此在密封易燃、易爆或有毒氣體時，采用充氣式迷宮密封，間隙內(nèi)引入惰性氣體，其壓力稍大于被密封氣體壓力，防止泄漏介質(zhì)進入大氣對環(huán)境造成危害。如果介質(zhì)不允許混入充氣，則可采用抽氣式迷宮密封，將泄漏出的氣體引至固定的地方再加以后期處理。
1.2浮環(huán)密封
環(huán)密封（見圖5）是液體密封的一種,它是從固定套筒式油封發(fā)展而來的。浮環(huán)就是處于轉(zhuǎn)軸上,位于浮環(huán)密封腔內(nèi)的幾個與轉(zhuǎn)軸具有較小間隙的圓環(huán)。封油注入浮環(huán)密封腔后,沿浮環(huán)間隙向內(nèi)浮環(huán)內(nèi)側(cè)和外浮環(huán)外側(cè)泄漏。由于轉(zhuǎn)子處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),流入浮環(huán)間隙內(nèi)的封油,在旋轉(zhuǎn)軸的作用下形成了具有一定承載能力的油膜。該油膜一方面將浮環(huán)抬起,使浮環(huán)與軸頸間實現(xiàn)液體潤滑,從而減輕摩擦、降低磨損。另一方面,由于油膜充滿了整個浮環(huán)間隙,所以阻止氣體介質(zhì)外漏,從而起到了密封的作用。浮環(huán)側(cè)面有防轉(zhuǎn)銷釘，使環(huán)只能浮動，不能隨軸轉(zhuǎn)動。浮環(huán)與固定環(huán)之間還裝有彈簧，將環(huán)與固定環(huán)的側(cè)面壓緊，防止高壓密封油從側(cè)面泄漏，影響密封效果。
浮環(huán)密封有以下主要優(yōu)點:
1）屬于非接觸式密封,壽命長,可靠性高;
2）對機器的運行狀態(tài)并不敏感，有穩(wěn)定密封性能；
3）密封件不產(chǎn)生磨損，密封可靠，維護簡單、檢修方便；
4）密封件材料為金屬，耐高溫；
5）浮環(huán)可以多個并列使用，組成多層浮動環(huán)，能有效的密封10MPa以上的高壓；
6）能用于10000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)流體機械，尤其適用于氣體壓縮機，其許用速度高達100m/s以上，這是其他密封所不能比擬的；
7）采用耐腐蝕金屬材料或里襯耐腐蝕的非金屬材料（如石墨）作浮動環(huán)，可以用于強腐蝕介質(zhì)的密封；
8）因密封間隙中是液膜，所以摩擦損失功率極小，使機器有較高的效率。
浮環(huán)密封也有以下缺點:
1）內(nèi)泄漏仍然較大,回收處理內(nèi)泄漏油（污油）的設(shè)備比較復(fù)雜龐大,包括油氣分離器、脫氣槽及控制工程，特別是當(dāng)內(nèi)泄漏過大和該工程失靈時便存在密封油污染工藝回路的危險,其結(jié)果是降低產(chǎn)品質(zhì)量,甚至毒化催化劑,直至造成裝置停機。為了克服這一缺點,浮環(huán)密封本身也在向減少內(nèi)泄漏的方向發(fā)展,例如采用帶泵吸效應(yīng)的內(nèi)浮環(huán)；
2）浮環(huán)密封的油氣壓差很小,控制工程復(fù)雜。浮環(huán)密封輔助工程的投資遠遠高于密封本身的投資；
3）密封件的制造精度要求高，環(huán)的不同心度、端面的不垂直度和表面粗糙度對密封性能有明顯的影響。
介于浮環(huán)密封的缺點，在應(yīng)用上根據(jù)介質(zhì)情況將密封油改為空氣或惰性氣體密封，稱為干式浮環(huán)密封。將浮環(huán)材質(zhì)由金屬改為石墨，又叫做碳環(huán)密封。在碳環(huán)的外圓加工凹槽，放置環(huán)形彈簧，給碳環(huán)施加徑向力，由于石墨屬于自潤滑材料，給碳環(huán)增加了自補償能力，保證了密封的可靠性，在高壓離心式空氣壓縮機組上得到了廣泛的應(yīng)用。
1.3機械密封
隨著密封技術(shù)的發(fā)展和工藝運行要求的逐漸提高，機械密封（見圖6）和干氣密封相繼推廣使用。離心壓縮機采用的傳統(tǒng)浮環(huán)密封正逐步被先進的機械密封所取代,因為機械密封的泄漏率明顯低于浮環(huán)密封，這不僅減少了密封油的消耗,更重要的是減少了密封油對工藝回路的污染。機械密
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