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通風(fēng)降溫工程淺論鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝水源熱泵在人防工程中的應(yīng)用

[論文關(guān)鍵詞]鍋爐 風(fēng)機(jī) 作業(yè)方法
  [論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)工程,風(fēng)工程包括二次風(fēng)工程、一次風(fēng)工程、掃描冷卻風(fēng)工程和爐頂密封風(fēng)工程。各工程的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以某熱電有限公司2-300MW機(jī)組工程4#鍋爐煙風(fēng)工程為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、 離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。
  
  該熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)工程安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì),滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時(shí)單側(cè)運(yùn)行,空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái),吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái),一次風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。
  制粉工程采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風(fēng)工程,每臺(tái)爐設(shè)2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī),一臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)為備用狀態(tài)。
  根據(jù)施工圖紙要求:送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層,送風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置,中心線與鍋爐縱向中心線垂直,其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊,固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊;吸風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在電除塵器后面,中心線與鍋爐縱向中心線平行,其起重機(jī)械為KH180履帶吊;一次風(fēng)機(jī)對(duì)稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方,其起重機(jī)械為KH180履帶吊;密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方,用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。
  
  一、在施工作業(yè)中具體的步驟
 。ㄒ唬〢N軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
  該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律,是以機(jī)殼裝配(后導(dǎo)葉和葉輪外殼)為基準(zhǔn)和固定端;其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前(近電機(jī)方向)熱膨脹滑動(dòng)端,其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后(遠(yuǎn)電機(jī)方向)熱膨脹滑動(dòng)端。
  其具體安裝順序步驟和要求如下:
  1.將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近,清理雜物,除毛刺,準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
  2.基礎(chǔ)清理干凈,檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸;將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好;A(chǔ)板找平,檢查標(biāo)高。
  3.將機(jī)殼裝配(后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件)并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時(shí),保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。
  4.粗找正后,可對(duì)后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后,復(fù)查找正情況;無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。
  5.將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連,另一面將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊,焊牢。
  6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意:按要求在法蘭間加密封材料,其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前,應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度,防止外懸重力過大,防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng),如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿,應(yīng)用枕木和千斤頂支牢,以保證安全。
  7.按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng),以后要加一滑動(dòng)壓板位置(如總裝圖示)。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱分段焊接,以減少焊接變形。
  8.安裝主軸承座,按要求加裝防松墊,按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓;擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件,其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。
  9.吊裝葉輪,按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓,盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙,葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
  10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器(Form03)與葉輪連接,按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
  11.按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器(Form01),將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。
  12.吊裝傳扭中間軸,其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門形架,其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后,另一端用滑輪吊在門形架中,調(diào)好高度,盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意:在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后,另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響,甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
  13.按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖:以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn),找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量,即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見總裝圖)。應(yīng)以兩個(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證,其張口值大小,可通過計(jì)算得知;按一般的比例,其張口值約0.20㎜(因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。
  14.電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿,達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓,復(fù)查張口數(shù)值。
  15.組裝擴(kuò)壓器芯筒,傳扭中間軸護(hù)管,軸封筒等。
  16.組裝冷風(fēng)管護(hù)筒,冷風(fēng)管路安裝,油管安裝。
  17.進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料,須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板外不加密封材料(參見風(fēng)機(jī)總裝圖)。
  18.調(diào)整前,導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致,建議在0度時(shí)(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時(shí))調(diào)整和檢查。
  19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),注意葉片開啟,機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
  20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置(若有)等(具體見各裝配圖)。
  21.安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層,整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道工程連接。
 。ǘ┹S向預(yù)拉量的調(diào)整
  由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí),煙溫較高 ,傳扭中間軸較長(zhǎng),其軸熱膨脹量較大(約5~10MM)。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。
  1.設(shè)備清點(diǎn)、檢查。在設(shè)備到貨的情況下,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。
  2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置,縱橫中心線相對(duì)鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm,相對(duì)之間誤差不大于2mm。
  3.軸承組安裝。軸承組就位安裝,要求:中心距誤差5mm,標(biāo)高誤差10mm,軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓,緊固地腳螺栓。
  4.進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝。進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位,安裝好地腳螺栓,通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對(duì)正,其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm,水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
5.電機(jī)找正和連軸器的安裝。風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻,間隙偏差不得大于0.08mm。
  6.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑
 。1)油站及油管道安裝中,嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤(rùn)滑的各個(gè)部位,添加圖紙或說明書要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
 。2)管道安裝力求走向合理,工藝美觀,回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗,油箱用煤油做滲油試驗(yàn),冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn),附件清洗后,噴油恢復(fù)。
  (3)對(duì)油管路工程進(jìn)行油沖洗,沖洗化驗(yàn)合格方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
  二、離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
 。ㄒ唬┰O(shè)備檢查、檢修
  1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符(特別注意葉輪的左右旋之分);
  2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷;機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動(dòng)現(xiàn)象;
  3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷,且動(dòng)作靈活同步、固定牢固;
  4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏,按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn);葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確,不松動(dòng);軸承型號(hào)及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì),用壓保險(xiǎn)絲法檢測(cè)各間隙;風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3~0.4mm之間,用壓保險(xiǎn)絲檢查,膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定;安裝時(shí)應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm,軸水平度偏差=0.1mm/m;
  5.拆卸下來的零件應(yīng)妥善保管按順序編號(hào),放置在干凈的地方,以免帶上雜物,不可碰傷。
 。ǘ╇x心風(fēng)機(jī)安裝方法
  1.首先,檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi),各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間;基礎(chǔ)劃線,以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),測(cè)得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm,中心線距離偏差應(yīng)為±3mm,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間;
  2.鑿平地基,放置地腳螺栓、布置墊鐵,墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵,厚的放下面,斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用;并伸出機(jī)框約20mm;找正后應(yīng)焊牢、不許松動(dòng);墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè),在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔;
  3.機(jī)殼下半部粗定位:注意廠家的安裝標(biāo)記,通常揂敗B號(hào)各位一臺(tái),就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等;
  4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后,將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組吊入預(yù)定位置;安裝地腳螺栓,地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100(L為地腳螺栓的長(zhǎng)度),地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2~3扣;然后松開鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
  5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)組找平、找正:風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正:將磁力座貼在主軸上,將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上(既上端蓋加工面上);此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可,此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
  6.電動(dòng)機(jī)找平、找正:調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度(既聯(lián)軸器找平找正)。用三塊百分表找正,軸向兩塊、徑向一塊;每盤動(dòng)軸90度,記錄數(shù)據(jù),測(cè)量其上下左右的讀數(shù),調(diào)整同軸度,使其誤差≤0.05mm;且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后,復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù),做好記錄。
  7.在風(fēng)機(jī)找正后,進(jìn)行機(jī)殼上半部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位,兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩;擰緊連接螺栓,四邊螺栓應(yīng)受力均勻;以葉輪為基準(zhǔn),再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
  8.安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風(fēng)機(jī)其余部分,調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈

摘要: 本文著力分析了冷卻塔水源式熱泵空調(diào)工程的技術(shù)障礙,并通過工程實(shí)例,論證地下水源熱泵空調(diào)工程在人防工程中應(yīng)用的的可行性,提出了應(yīng)把握的幾個(gè)問題,供工程管理和設(shè)計(jì)人員參考。
關(guān)鍵詞: 人防工程 空氣源 地下水源 熱泵
目前,人防工程通常采用的冷卻塔水源式熱泵空調(diào)工程,是以冷卻塔的定量循環(huán)水為中間介質(zhì),與室外空氣進(jìn)行熱交換,通過熱泵技術(shù),將室外空氣中的低位能量轉(zhuǎn)化為高位能量,用于人防工程的防潮除濕,實(shí)質(zhì)上屬于空氣源熱泵(air source heat pump.ASHP)工程,致命弱點(diǎn)是受氣候條件制約,夏季制冷效率隨室外大氣溫度的升高而降低,冬季由于室外大氣溫度過低而無法實(shí)現(xiàn)制熱,整體效率較低。采用地下水源熱泵(ground water heat pump.GWHP)工程,取消冷卻塔,工程通過熱泵直接與地下水換熱,避免大氣溫度的影響,做到一機(jī)兩用,高效節(jié)能,不僅可以滿足夏季人防工程的除濕問題,而且還可以引入地面工程,解決地面工程冬夏兩季的采暖和降溫問題,具有良好的應(yīng)用前景。
1 技術(shù)論證
冷卻塔水源式熱泵空調(diào)工程,實(shí)質(zhì)上屬于空氣源熱泵空調(diào)工程?諝庠礋岜每照{(diào)工程,低位能量來自于室外空氣,在夏季制冷工況下,熱泵需要用溫度較低的空氣介質(zhì)冷卻冷凝器,把熱量傳給室外空氣,達(dá)到制冷的目的,滿足降溫。在冬季制熱工況下,熱泵需要溫度較高的空氣介質(zhì),帶走蒸發(fā)器的冷量,達(dá)到制熱的目的,滿足采暖。然而,大氣溫度的季節(jié)變化自然規(guī)律恰恰與熱泵的季節(jié)期望值相反,夏季室外溫度高,不利于冷卻冷凝器,制冷效率降低;冬季室外大氣溫度低,不利于帶走蒸發(fā)器的冷量,制熱效率降低,整體運(yùn)行效率較低,這就是空氣源熱泵空調(diào)工程無法克服的技術(shù)障礙。人防工程是一個(gè)密閉的地下空間,熱泵空調(diào)工程無法直接與室外空氣換熱,只有以定量循環(huán)水為介質(zhì),通過地面冷卻塔與室外空氣換熱,實(shí)現(xiàn)制冷,滿足除濕。但由于夏季室外大氣溫度較高,冷卻塔定量循環(huán)水的溫度也隨之升高,導(dǎo)致熱泵的制冷效率降低。到了冬季,即使選用水-水熱泵機(jī)組,也無法實(shí)現(xiàn)制熱,局限性很大,所以,冷卻塔水源式熱泵工程仍然無法克服大氣溫度影響的技術(shù)障礙。
地球是一個(gè)巨大的恒溫體,地下水蘊(yùn)藏著無窮無盡的能量。據(jù)測(cè)試,30米以下淺層地下水的溫度常年穩(wěn)定在18℃左右,遠(yuǎn)高于冬季室外大氣溫度,又遠(yuǎn)低于夏季室外大氣溫度,如果人防工程的熱泵空調(diào)工程采用地下水作為低位能源,就可以克服空氣源熱泵的技術(shù)障礙,大大提高了工程的整體效率。此外,夏季,通過熱泵技術(shù)把地下水的低位冷量轉(zhuǎn)化為高位冷量,同時(shí)把人防工程的余熱通過回灌技術(shù)傳給地下水;冬季又通過熱泵技術(shù),把地下水的低位熱量轉(zhuǎn)化為高位熱量,同時(shí)通過回灌技術(shù)把冷量傳給地下水,這樣,冷量冬存夏用,熱量夏存冬用,地下水就起到蓄能器的作用,保證空調(diào)工程的常年使用。所以,地下水源熱泵工程,低位能源取之于地下水,熱泵直接與溫度常年穩(wěn)定的地下水換熱,不受大氣溫度的影響,克服了空氣源熱泵工程的技術(shù)障礙,實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用,節(jié)約投資,綜合運(yùn)行費(fèi)用低,適用于地下水資源豐富地區(qū)的人防工程空調(diào)工程。
2 工程實(shí)例
開封市某附建式人防工程,采用地下水源熱泵空調(diào)工程,取消冷卻塔,以豐富的地下水作為低位能源,直接與熱泵機(jī)組進(jìn)行能量交換,實(shí)現(xiàn)夏季制冷,冬季制熱,取得滿意的效果。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告,本工程所處位置,0-3米為沙土,3-15米為亞沙土,15-60米為沙土,60-90米為粉沙,90米以下為沙土。常年地下水位負(fù)3米。由于受黃河地下潛流的影響,地下水由西北流向東南,水源豐富,水質(zhì)良好,易于成井,蘊(yùn)藏著豐富的地能資源。具備采用地下水源熱泵空調(diào)工程的基本條件。本工程地下水源熱泵工程由熱泵主機(jī)循環(huán)水工程和熱源工程三部分組成。根據(jù)工程的熱濕負(fù)荷計(jì)算,熱泵主機(jī)選用螺桿式水-水熱泵機(jī)組,使用環(huán)保制冷劑HFC-134a,工作壓力低,夏季最大制冷量為582KW,冬季最大制熱量為634KW;循環(huán)水工程選用兩臺(tái)揚(yáng)程為50米的立式循環(huán)泵,用一備一,冷水閉路循環(huán)流量77t/h,熱水閉路循環(huán)流量84t/h;地下水工程設(shè)給水井一眼,井深84米,井徑0.3m,回水井兩眼,井深76m,井徑0.3m,井距20m,封井和埋管深度為1 m,潛水泵揚(yáng)程50m,流量46t/h。地下水溫17.5℃。 經(jīng)測(cè)試,夏季制冷工況冷水溫度7-12℃,冬季制熱工況熱水溫度47-56℃,工程內(nèi)溫度和相對(duì)濕度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
實(shí)踐證明,地下水源熱泵工程與冷卻塔水源熱泵工程相比,具有以下應(yīng)用優(yōu)勢(shì):(1) 本工程取消冷卻塔,有利于工程防護(hù),保證戰(zhàn)時(shí)空調(diào)工程的正常運(yùn)行,提高工程的整體防護(hù)效能。(2) 地下水平均溫差推動(dòng)力,比冷卻塔水源式高1-2倍,傳熱效率高。(3) 地下水溫冬夏季基本恒定,避免了室外大氣溫度對(duì)機(jī)組的影響。(4)夏季制冷能效比(COP值)為1:5,冬季制熱能效比(COP值)為1:4,與其他空調(diào)工程相比,節(jié)能30%-60%.(5)整個(gè)工程采用水作為傳熱介質(zhì),熱容大,密度高,熱損小。 (6)低位能源水取之于地下,又等量回灌地下, 沒有大氣污染,具有良好的環(huán)保效益。(7)本工程不僅可以解決人防工程的夏季除濕,平時(shí),還可以將冷熱水引入地面工程,解決地面工程的降溫和采暖問題,實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用,節(jié)約投資。
4 應(yīng)把握的幾個(gè)問題
4.1 重視水文地質(zhì)調(diào)查。采用地下水源熱泵技術(shù)時(shí),必須先進(jìn)行水文地質(zhì)情況調(diào)查,要有豐富的地下水資源, 適用原則是:水量充足,水溫適宜,水質(zhì)良好,供水穩(wěn)定,回灌可靠,成井費(fèi)用適中。
4.2 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)。要嚴(yán)格計(jì)算熱濕負(fù)荷,流動(dòng)阻力,合理確定主機(jī)功率和循環(huán)泵揚(yáng)程,利用變頻裝置提高地下水的利用率,減少常規(guī)循環(huán)工程的動(dòng)力消耗。
4.3 重視水井設(shè)計(jì)。(1)根據(jù)水文地質(zhì)情況,合理確定給水井和回水井的井深、井徑、井距,可以一給多回,保證熱源水全部回灌,不得污染。(2)給水井要設(shè)在地下水流向的上方,回水井設(shè)在地下水流向的下方。對(duì)于地下水流速緩慢的地區(qū),回水井要設(shè)在給水井降水漏斗曲線影響范圍之內(nèi)。(3)為了延長(zhǎng)水井壽命,給水井和回水井可以互換使用。

通風(fēng)降溫工程
廠房負(fù)壓風(fēng)機(jī)
通風(fēng)降溫設(shè)備

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