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生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)冶金行業(yè)除塵工程風(fēng)機(jī)的節(jié)電改造葛州壩水泥廠風(fēng)機(jī)高

 一、現(xiàn)狀
自進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái),冶金行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,根據(jù)國(guó)家的環(huán)保要求,其煙塵治理已達(dá)到新的水平:
1、 各生產(chǎn)工段已普遍采用除塵設(shè)備(布袋除塵器或電除塵器),除塵工程運(yùn)行基本良好,滿足了環(huán)保要求;
2 、除塵工程主風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率容量大,液力偶合器、變頻器等調(diào)速裝置已普遍應(yīng)用于風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速運(yùn)行;
3 、一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段,根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn),自動(dòng)控制除塵工程主風(fēng)機(jī)高速、低速運(yùn)行,具有良好的節(jié)電效果;如焦化除塵、高爐除塵、轉(zhuǎn)爐一次除塵等;
4 、另一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段,由于自動(dòng)控制較復(fù)雜,運(yùn)行方式以最大煙塵量設(shè)定風(fēng)機(jī)參數(shù)長(zhǎng)期運(yùn)行,耗電量大,調(diào)速裝置未達(dá)到最佳應(yīng)用狀態(tài);如電爐除塵、轉(zhuǎn)爐二次除塵等。
5、一些連續(xù)生產(chǎn)工段,煙塵排放點(diǎn)比較多,但每個(gè)排放點(diǎn)煙塵量較小,除塵工程煙塵撲集罩較分散,采用一套除塵工程收塵,除塵工程主風(fēng)機(jī)以最大風(fēng)量長(zhǎng)期運(yùn)行,采用調(diào)節(jié)風(fēng)管閥門(mén)控制風(fēng)量來(lái)滿足煙塵排放點(diǎn)的收塵,此運(yùn)行方式耗電量也比較大。
根據(jù)以上情況,深入分析實(shí)際的生產(chǎn)工藝,利用現(xiàn)有設(shè)備,采用有效的自動(dòng)控制手段,可進(jìn)一步降低除塵工程風(fēng)機(jī)的耗電量,達(dá)到最佳的節(jié)電效果。
二、節(jié)電方案
1、 加強(qiáng)除塵工程設(shè)備的管理,保證除塵工程管道及除塵設(shè)備的阻力參數(shù)在允許的范圍內(nèi)運(yùn)行, 盡量維持風(fēng)機(jī)以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)行;
2、 根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求,通過(guò)檢測(cè)煙塵撲集罩內(nèi)的有關(guān)參數(shù)及生產(chǎn)工藝過(guò)程的其它參數(shù),自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比的關(guān)系,盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最佳的節(jié)電效果。
三、自動(dòng)控制方案
方案一: 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,除塵風(fēng)機(jī)與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖,開(kāi)爐時(shí)自動(dòng)達(dá)到風(fēng)機(jī)低速位,閉爐冶煉時(shí)自動(dòng)使風(fēng)機(jī)達(dá)到高速位,該開(kāi)關(guān)量信號(hào)的傳送可采用控制電纜送至風(fēng)機(jī)控制計(jì)算機(jī)或PLC,另外,亦可采用無(wú)線傳輸設(shè)備進(jìn)行信號(hào)的傳送。
方案二: 檢測(cè)煙塵撲集罩的有關(guān)煙氣參數(shù)及工藝參數(shù),根據(jù)其參數(shù)值自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速而達(dá)到節(jié)電的目的,信號(hào)傳送可采用電纜或無(wú)線傳送。
四、具體方案分析
1、電爐車(chē)間除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析:
(1)工藝過(guò)程
某鋼廠電爐為擴(kuò)容的70t ABB交流電弧爐, 除塵器工程采用布袋式除塵器,設(shè)計(jì)過(guò)濾面積11985m2,最大除塵風(fēng)量450000 m3/h。
電爐煉鋼周期為70~85分鐘左右,其中裝料6~10%,送電熔化25~30%,吹氧30~35%,還原期15~20%,沖渣出鋼6~8%。在不同的生產(chǎn)工藝階段,電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異較大。加料過(guò)程中,主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵,需要的除塵風(fēng)量不大,要求粉塵不擴(kuò)散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí),電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時(shí)排出,又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間,不僅要求除塵工程能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走,又必須保證爐體有合適的吹煉溫度,確保終點(diǎn)溫度。因此,對(duì)除塵工程要求較高。進(jìn)入還原期,吹氧告一段落,粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí),主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
  通過(guò)對(duì)冶煉工藝的分析:電爐在煉鋼過(guò)程的不同階段對(duì)除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同,以吹氧冶煉為最大,加料除塵為最低。原電爐車(chē)間已配置一次除塵工程, 二次除塵工程、精練爐除塵工程;除塵工程風(fēng)機(jī)均配置了液力偶合器調(diào)速裝置。鑒于電爐除塵工程中除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式和設(shè)備特點(diǎn),對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的控制制定如下方案。
(2)工程控制方案
由于不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異,因此溫度的高低直接反映了電爐的
運(yùn)行工況。采集煙道進(jìn)口溫度作為工程調(diào)節(jié)的基本參量,從工程角度講,溫度變送器可以在惡劣的工業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用,抗干擾能力強(qiáng)、工作穩(wěn)定性好、控制精度高、安全可靠、免維護(hù)且價(jià)格便宜。基于此原因,選用除塵煙道進(jìn)口煙氣溫度作為工程調(diào)節(jié)的基本參量,同時(shí)以吹氧量和冷風(fēng)門(mén)開(kāi)度作為除塵風(fēng)量的修整參量;通過(guò)ROLCOX多變量控制器進(jìn)行除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制,控制工程具有響應(yīng)速度快、控制品質(zhì)高,從而可實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量的自動(dòng)控制,達(dá)到良好的除塵效果,降低運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工程效率,控制邏輯見(jiàn)圖一所示。


為了保證工程的可靠性,另外增加除塵風(fēng)量手動(dòng)控制回路,對(duì)除塵風(fēng)量的控制
采用分段調(diào)速的方式由爐前操作臺(tái)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況下的風(fēng)量調(diào)節(jié)?刂七壿媹D如下。


(3)控制工程特點(diǎn)
a、 除塵工程風(fēng)機(jī)功耗隨電爐煉鋼生產(chǎn)工藝變負(fù)荷運(yùn)行,提高了工程效率;實(shí)現(xiàn)了除塵工程的最佳工況運(yùn)行?扇〉蔑@著的節(jié)能效果。
b、大大有效降低了除塵工程負(fù)荷率,延長(zhǎng)了除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、除塵電機(jī)、煙道等設(shè)備的使用壽命。
c、對(duì)降低爐內(nèi)熱量損失,合理控制過(guò)程溫度,確保終點(diǎn)溫度起到一定的作用。
d、對(duì)除塵工程進(jìn)行調(diào)速改造,有助于改善爐內(nèi)吹煉工況,縮短煉鋼時(shí)間,提高鋼產(chǎn)量改善出鋼品質(zhì)。
e、降低補(bǔ)爐期間的能耗和爐襯排熱損失。
2、轉(zhuǎn)爐車(chē)間除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析:
(1)工藝過(guò)程
某鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉工藝周期對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的工藝要求如下


A到B為兌鐵加廢鋼時(shí)間,
B到C為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間,
C到D為吹氧時(shí)間,
D點(diǎn)風(fēng)機(jī)開(kāi)始減速,
D到E為倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí)間,
E到F為出鋼時(shí)間,
F到G為濺渣時(shí)間,
整個(gè)吹煉工藝周期約40分鐘,其中風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間(C到D)15分鐘,其他時(shí)間風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
(2)工程控制方案
在上圖B點(diǎn),將爐前、爐后和氧氣流量信號(hào)送到除塵工程PLC站,通過(guò)用戶程序處理后,輸出到繼電器,由繼電器提供一對(duì)閉合節(jié)點(diǎn)(繼電器吸合時(shí),風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn);繼電器釋放時(shí),風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行),當(dāng)在爐前操作并有氧流量時(shí),繼電器吸合,風(fēng)機(jī)開(kāi)始從低速向高速升速,在C點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行吹煉。在D點(diǎn),準(zhǔn)備出鋼; 爐前工轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到爐后或沒(méi)有吹煉的時(shí)間超過(guò)15分鐘,繼電器釋放,風(fēng)機(jī)開(kāi)始降速,降速時(shí)間不作具體要求,但在減速過(guò)程中如果需要提速,風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿足提速要求。


一般轉(zhuǎn)爐車(chē)間一次除塵工程風(fēng)機(jī)已經(jīng)按以上工藝進(jìn)行控制,但是二次除塵工程風(fēng)機(jī)等是不調(diào)速運(yùn)行,浪費(fèi)大量電能。
2X45T轉(zhuǎn)爐車(chē)間二次除塵工程風(fēng)機(jī)控制工程如下:


3、多煙塵撲集罩除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析:
(1)工藝過(guò)程
大型高爐一般設(shè)2個(gè)以上出鐵口,輪換出鐵操作,出鐵口的大量煙塵通
過(guò)煙塵撲集罩送至同一除塵工程排出,出鐵口工作時(shí)打開(kāi)煙罩閥門(mén),非工作時(shí)關(guān)閉閥門(mén);除塵工程的總風(fēng)量應(yīng)等于或大于所有出鐵口工作打開(kāi)煙罩閥門(mén)時(shí)風(fēng)量的總和。除塵工程風(fēng)機(jī)一直以最大風(fēng)量運(yùn)行,不調(diào)速,消耗大量電能。
在滿足各出鐵口煙塵撲集罩正常吸塵風(fēng)量的情況下,如果采用開(kāi)閉閥門(mén)與
除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相結(jié)合的控制方式,盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,則可達(dá)到節(jié)約電能的目的。
(2)工程控制方案
當(dāng)所有的出鐵口煙塵撲集罩閥門(mén)全部打開(kāi)時(shí),風(fēng)機(jī)以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)行,其它
情況在保證每一煙罩除塵效果的前提下,根據(jù)煙罩閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)情況自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
控制工程圖如下(以三個(gè)出鐵口為例):


五、節(jié)電效益分析
以某鋼廠90T電爐除塵工程為例:
1、除塵工程風(fēng)機(jī)配置:
一次除塵工程風(fēng)機(jī)功率 2700KW 額定轉(zhuǎn)速 996RPM(液力偶合器調(diào)速)
二次除塵工程風(fēng)機(jī)功率 1600KW 額定轉(zhuǎn)速 990RPM(液力偶合器調(diào)速)
精練爐除塵工程風(fēng)機(jī)功率 500KW 額定轉(zhuǎn)速 1491RPM(液力偶合器調(diào)速)
2、運(yùn)行狀況
一次除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 121A 轉(zhuǎn)速 750RPM(不調(diào)速)
二次除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 46A 轉(zhuǎn)速 666RPM(不調(diào)速)
精練爐除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 23A 轉(zhuǎn)速 1150RPM(不調(diào)速)
3、節(jié)電分析
采用以上的控制方案,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以平均下降20%,每天運(yùn)行10小時(shí),其它時(shí)間按現(xiàn)狀況轉(zhuǎn)速運(yùn)行,每年運(yùn)行330天,電費(fèi)0.68元/度,根據(jù)風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比進(jìn)行計(jì)算:
電爐一次除塵工程、二次除塵工程、精練爐除塵工程每年合計(jì)可節(jié)電300萬(wàn)度,節(jié)約電費(fèi)200余萬(wàn)元。
如果風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速平均下降30%,每天運(yùn)行10小時(shí),其它時(shí)間按現(xiàn)狀況轉(zhuǎn)速運(yùn)行,每年運(yùn)行330天,電費(fèi)0.68元/度, 除塵工程每年合計(jì)可節(jié)電400余萬(wàn)度,節(jié)約電費(fèi)275萬(wàn)元。
六、投資 (一套除塵工程)
1、一次檢測(cè)元件及信號(hào)傳輸設(shè)備和電纜 3.8萬(wàn)元;
2、除塵工程PLC增加ROLCOX控制模塊 6.8萬(wàn)元;
3、軟件編程、安裝、調(diào)試 8.8萬(wàn)元;
4、其它 2.0萬(wàn)元
合計(jì):21.4 萬(wàn)元;
七、節(jié)電方案實(shí)施步驟
1、了解現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的運(yùn)行方式,統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)除塵工程的有關(guān)參數(shù)。
2、根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行情況選擇控制方案,購(gòu)置設(shè)備。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢測(cè)。
八、結(jié)論
在冶金行業(yè)的一些生產(chǎn)工段, 除塵工程風(fēng)機(jī)雖然配置有調(diào)速設(shè)備,但是生產(chǎn)過(guò)程中一直以較高風(fēng)速運(yùn)行,浪費(fèi)大量電能.在深入分析實(shí)際生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有的調(diào)速設(shè)備,采用有效的自動(dòng)控制方案,增加極少的改造費(fèi)用,即可進(jìn)一步降低除塵工程風(fēng)機(jī)的耗電量,達(dá)到最佳的節(jié)電效果。


一、前言

變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè),我公司于2004年起開(kāi)始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機(jī)節(jié)能改造,至今已成功用于水泥廠窯尾通風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭EP風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造,取得了許多成功的改造經(jīng)驗(yàn),并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2006年1~2月,我公司對(duì)葛州壩水泥廠3#、5#窯的窯尾高溫風(fēng)機(jī)及窯頭EP風(fēng)機(jī)成功進(jìn)行了變頻改造,下面對(duì)改造情況作一總結(jié)。

二、變頻調(diào)速節(jié)電原理

異步電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速是通過(guò)改變定子供電頻率f來(lái)改變同步轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn)調(diào)速的,在調(diào)速中從高速到低速都可以保持較小的轉(zhuǎn)差率,因而消耗轉(zhuǎn)差功率小,效率高,是異步電動(dòng)機(jī)的最為合理的調(diào)速方法。

由公式 n=60f/p(1—s)

可以看出,若均勻地改變供電頻率f,即可平滑地改變電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速。異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速具有調(diào)速范圍寬、平滑性較高、機(jī)械特性較硬的優(yōu)點(diǎn),目前變頻調(diào)速已成為異步電動(dòng)機(jī)最主要的調(diào)速方式,在很多領(lǐng)域都獲得了廣泛的應(yīng)用。

變頻調(diào)速具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):

(1)由設(shè)備設(shè)計(jì)余量而導(dǎo)致“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象,因電機(jī)定速旋轉(zhuǎn)不可調(diào)節(jié),這樣運(yùn)行自然浪費(fèi)很大,而變頻調(diào)節(jié)徹底解決了這一問(wèn)題;

(2)由負(fù)載檔板或閥門(mén)調(diào)節(jié)導(dǎo)致的大量節(jié)流損失,在變頻后不再存在;

(3)某些工況負(fù)載需頻繁調(diào)節(jié),而檔板調(diào)節(jié)線性太差,跟不上工況變化速度,故能耗很高,而變頻調(diào)節(jié)響應(yīng)極快,基本與工況變化同步;

(4)異步電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)由變頻前的0.85左右提高到變頻后的0.95以上;

(5)可實(shí)現(xiàn)零轉(zhuǎn)速啟動(dòng),無(wú)啟動(dòng)沖擊電流,從而降低了啟動(dòng)負(fù)載,減輕了沖擊扭振。

(6)高壓變頻器本身?yè)p耗極小,整機(jī)效率在97%以上。

對(duì)離心式風(fēng)機(jī)而言,流體力學(xué)有以下原理:輸出風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n成正比;輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n2正比;輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n3正比;即:

Q1/Q2=n1/n2

H1/H2=(n1/n2)2

P1/P2=(n1/n2)3

當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量需要改變時(shí),如調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度,則會(huì)使大量電能白白消耗在閥門(mén)及管路工程阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量,可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時(shí),當(dāng)風(fēng)機(jī)低于額定轉(zhuǎn)速時(shí),理論節(jié)電為

E=〔1-( n′/n)3〕×P×T (kWh)

式中: n-額定轉(zhuǎn)速

n′—— 實(shí)際轉(zhuǎn)速

P——額定轉(zhuǎn)速時(shí)電機(jī)功率

T——工作時(shí)間

可見(jiàn),通過(guò)變頻對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,不但節(jié)能而且大大提高了設(shè)備運(yùn)行性能。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。

三、窯尾高溫風(fēng)機(jī)工程簡(jiǎn)介

葛州壩水泥廠生產(chǎn)線為干法懸窯,其窯燒成工程流程簡(jiǎn)圖如圖1所示。

圖1 窯燒成工程流程簡(jiǎn)圖

旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,預(yù)熱機(jī)來(lái)的料從窯尾進(jìn)入到窯中,借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng),物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣,在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的作用下,通過(guò)預(yù)熱器對(duì)進(jìn)入窯尾前的生料進(jìn)行預(yù)熱均化,降溫后的余熱廢氣再通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入廢氣處理(除塵及排出)。

葛州壩水泥廠的3#、5#窯,日產(chǎn)分別為2000t、2500t,到現(xiàn)在運(yùn)行已近多年。生產(chǎn)線原配置的余熱發(fā)電機(jī)組,由于發(fā)電成本較高,現(xiàn)已停產(chǎn)。

日產(chǎn)2500t的5#窯生產(chǎn)線,高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1600kW,窯尾EP風(fēng)機(jī)配置為6kV280kW。日產(chǎn)2000t的3#窯生產(chǎn)線,高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1400kW,窯尾EP風(fēng)機(jī)配置為6kV260kW。在高溫風(fēng)機(jī)的電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間,配有液力耦合器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速,整個(gè)工藝過(guò)程主要是通過(guò) DCS的控制來(lái)調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,達(dá)到控制窯內(nèi)負(fù)壓。窯尾EP風(fēng)機(jī)依靠風(fēng)門(mén)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

由于使用年限較長(zhǎng),目前液力耦合器漏油嚴(yán)重,運(yùn)行中每天需加油2~3次,以補(bǔ)充漏油,油面調(diào)整的控制回路失靈不能自動(dòng)調(diào)節(jié),在運(yùn)行中靠手動(dòng)調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運(yùn)行是時(shí)仍靠風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),當(dāng)窯工程工況變化較大時(shí),現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)中控制室的指令對(duì)液力耦合器的勺桿進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié),運(yùn)行操作非常不便。

前段時(shí)間,水泥廠準(zhǔn)備對(duì)兩條生產(chǎn)線進(jìn)行提產(chǎn),但由于高溫風(fēng)機(jī)中液力耦合器漏油嚴(yán)重,出力受到限制,不具備提產(chǎn)的條件,故提產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。

2006年1~2月,我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機(jī)及窯頭號(hào)EP風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造,目前運(yùn)行情況良好,2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2300t,2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2900t,而高溫風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。

四、高溫風(fēng)機(jī)變頻改造方案

經(jīng)過(guò)對(duì)原工程進(jìn)行分析,對(duì)原工程的風(fēng)壓控制由原來(lái)的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié),即取消原液力耦合器,將電機(jī)與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對(duì)電機(jī)本身進(jìn)行調(diào)速,最后達(dá)到調(diào)整窯尾預(yù)熱器(高溫風(fēng)機(jī)入口)的壓力為工況要求值。

生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)
水簾生產(chǎn)廠家
降溫水簾

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