摘要：通風(fēng)空調(diào)安裝工程是建筑工程中一個(gè)關(guān)系到使用功能的重要的分部工程，在安裝過程中一定要按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工，要嚴(yán)把五關(guān)，堅(jiān)持三檢制度，作好五要素的管理，同時(shí)要控制好各關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào) 安裝質(zhì)量關(guān)鍵 要點(diǎn)

　　通風(fēng)空調(diào)安裝工程是建筑工程中一個(gè)重要的分部工程，通風(fēng)空調(diào)安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用必要的技術(shù)手段和安裝工藝，對(duì)各分項(xiàng)、工程進(jìn)行安裝和調(diào)試，經(jīng)過試運(yùn)行考核是否能滿足預(yù)期的功能需要。本人結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下幾點(diǎn)建議，僅供參考。

　　1. 作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)把五關(guān)。即:圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖施工關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)、施工人員素質(zhì)關(guān)

　　1.1 施工前工長(zhǎng)、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員首先必須組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真會(huì)審，掌握?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)意圖，同時(shí)要做到發(fā)現(xiàn)圖紙的錯(cuò)、漏、不合理問題，及時(shí)解決問題，這是確保質(zhì)量和施工進(jìn)度的一個(gè)重要因素。

　　1.2 根據(jù)施工合同，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不要隨意更改設(shè)計(jì)，如不能隨意將射流風(fēng)口改為球形噴口而影響使用效果；有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通并辦理變更洽商手續(xù)。

　　1.3 作業(yè)前做好細(xì)致的施工方案和技術(shù)交底，明確各工序的施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、應(yīng)注意的質(zhì)量等問題;關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出精細(xì)的大樣圖，作好樣板引路，實(shí)行安裝樣板制。

　　1.4 選用具有良好素質(zhì)的勞務(wù)施工隊(duì)，自身具有很好的管理水平施工技能和同類施工經(jīng)驗(yàn)，做到操作人員持證上崗。

　　1.5 設(shè)備材料的采購必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格，由預(yù)算員提出材料計(jì)劃，由材料員統(tǒng)一購買。做到貨比三家、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。所采購的設(shè)備及材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品不許采購，任何材料及設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

　　2. 切實(shí)作好工序交接的三檢制

　　狠抓企業(yè)自檢。施工企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好工序交接的自檢、互檢、交接檢檢查。加強(qiáng)班組互相檢查和交接檢。應(yīng)認(rèn)真履行工程質(zhì)量控制職能，做好施工階段事前、事中、事后的各項(xiàng)質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作。特別要注意認(rèn)真檢查施工單位的質(zhì)量自我保證體系是否健全和完善，并嚴(yán)格監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。

　　3. 加強(qiáng)五要素(人、料、機(jī)、法、環(huán))控制

　　3.1 對(duì)實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)的操作人員的技能技術(shù)檢查、評(píng)價(jià)、指導(dǎo)、調(diào)整，對(duì)不適應(yīng)的人員及時(shí)糾正或調(diào)換。

　　3.2 對(duì)機(jī)具進(jìn)行能力檢查、鑒定、控制，并對(duì)施工機(jī)具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行檢查控制。

　　3.3 控制材料的出廠資料、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、使用標(biāo)記和必要的追朔等活動(dòng)。

　　3.4 主要控制關(guān)鍵技術(shù)采用的方法、工藝的分析確定、評(píng)價(jià)、試驗(yàn)、改進(jìn)、實(shí)施、檢查等活動(dòng)。

　　3.5 對(duì)施工環(huán)境、儲(chǔ)存環(huán)境、作業(yè)環(huán)境實(shí)施控制。

　　4. 主要分項(xiàng)工程質(zhì)，控制關(guān)鍵點(diǎn)

　　4.1 管道預(yù)洞或預(yù)埋套管的施工

　　4.1.1 地下室管道穿防水外墻，應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋剛性或柔性防水套管。

　　4.1.2 管道穿墻處、穿樓板處、穿屋面處應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)留洞，待結(jié)構(gòu)施工完畢后再進(jìn)行套管埋設(shè)，穿墻預(yù)留套管時(shí)兩端一定要用膠布等密封好。

　　4.1.3 穿越人防樓板、人防墻體及人防擴(kuò)散室處的管道及測(cè)壓管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋密閉套管。

　　4.1.4 排煙閥(口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

　　4.1.5 住宅工程中空調(diào)冷凝水管及室外機(jī)連接管一定要提前預(yù)埋，做法參照88J2-4-W17。

　　4.1.6 風(fēng)管預(yù)留的孔洞一般按比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100 mm。

　　4.2 風(fēng)管制作及安裝

　　4.2.1 風(fēng)管加工的劃線方法可用直角線法。展開方法采用平行線法。根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。

　　4.2.2 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5 mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630 mm保溫風(fēng)管大于800 mm時(shí)應(yīng)有加固措施，角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ固定牢固。

　　4.2.3 風(fēng)管直角彎頭或邊長(zhǎng)大于500 mm時(shí)應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風(fēng)阻。

　　4.2.4 先按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆胺藕冒惭b線，支、吊架的標(biāo)高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

　　4.2.5 風(fēng)管與部件和設(shè)備的連接主要用軟管連接，材質(zhì)應(yīng)為不燃或阻燃材料。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場(chǎng)而定，可整體吊裝也可以分節(jié)吊裝;一般安裝順序是先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。

　　4.2.6 防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630 mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測(cè)、檢修、拆卸，距墻表面不應(yīng)大于200 mm.

　　4.2.7 在風(fēng)管穿過防火墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1. 6 mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。

　　4.3 豎井內(nèi)管道的安裝

　　空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個(gè)管道豎井內(nèi)，因此施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真圖紙紙面放樣，進(jìn)行調(diào)整，以便于安裝各工序的完成(管線防腐、管線試驗(yàn)又管線保溫等工序)，也為將來業(yè)主進(jìn)行維護(hù)管理創(chuàng)造條件。因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復(fù)雜，安裝前應(yīng)認(rèn)真做好紙面放樣和實(shí)地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進(jìn)行。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應(yīng)進(jìn)行核算和重新設(shè)計(jì)，并在土建專業(yè)支模時(shí)將預(yù)埋件埋設(shè)就緒。由于空調(diào)冷凍水等的立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，雖然溫差不太大，但管道直線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證工程運(yùn)行安全，按設(shè)計(jì)要求在管道豎井中設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架。

　　4.4 風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的安裝

　　4.4.1 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工程工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式機(jī)組應(yīng)由支吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；排水管坡度要符合設(shè)計(jì)要求，冷凝水應(yīng)暢通地流到設(shè)計(jì)指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設(shè)置以防堵塞)應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。設(shè)備出廠前翅片的殘油應(yīng)清理干凈，否則容易造成冷凝水不能順暢的排人積水盤而產(chǎn)生“冒煙”現(xiàn)象。

　　4.4.2 空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組新風(fēng)人口應(yīng)設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥并與風(fēng)機(jī)連鎖，以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，機(jī)組進(jìn)、出水管道前(尤其有電動(dòng)閥時(shí))應(yīng)設(shè)旁通支路以便運(yùn)行使用前沖洗管路及維修管路用;積水盤必須嚴(yán)密不漏水；換熱器應(yīng)律意要設(shè)有凍壞后可檢修的空間。

　　4.4.3 兩臺(tái)冷卻塔并聯(lián)時(shí)集水盤中間最好設(shè)一根均壓管，管徑與進(jìn)水管相同，中間設(shè)閥門。水泵的供、回水之間最好也設(shè)一根連通管，中間設(shè)止回閥。否則容易出現(xiàn)兩塔運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補(bǔ)水的現(xiàn)象。

　　4.4.4 主機(jī)等設(shè)備的減震基礎(chǔ)一定要做好，并保證水平度等在允許偏差之內(nèi)。否則容易出現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行時(shí)震動(dòng)或噪音過大的現(xiàn)象。

　　4.5 管道的沖洗試驗(yàn)

　　空調(diào)水管道按規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應(yīng)以工程最大的流量進(jìn)行，要求沖洗的出水口水質(zhì)透明度與進(jìn)水口一致。沖水前應(yīng)將管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機(jī)組人口前設(shè)旁通管路直接連通，待沖洗合格后再安裝好。不得用試壓水排放做沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)分工程、分段進(jìn)行。機(jī)組沖洗干凈后應(yīng)打開頂部放氣閥把水全部泄凈以防冬季存水凍裂換熱器。沖洗試驗(yàn)是壓力管道和設(shè)備為試運(yùn)行前的防止堵塞保證水質(zhì)、保證功能和使用安全的前提條件，必須認(rèn)真執(zhí)行，否則容易出現(xiàn)冷水機(jī)組、表冷器、全程水處理器等存有一定的焊渣等雜質(zhì)從而對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行造成一定的影響。

　　4.6 風(fēng)管檢測(cè)

　　風(fēng)管工程安裝完畢后，應(yīng)按工程類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓工程風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測(cè)試;中壓工程風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)在漏光檢驗(yàn)合格后，選用專用漏風(fēng)測(cè)試儀做漏風(fēng)量抽檢;高壓工程風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)均需做漏風(fēng)量試驗(yàn)。

　　4.7 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試

　　4.7.1 風(fēng)管工程的風(fēng)量平衡

　　工程各部位的風(fēng)量均應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，可用調(diào)節(jié)閥改變風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。調(diào)試時(shí)可從工程的末端開始，即由距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的分支管開始，逐步調(diào)整到風(fēng)機(jī)，使各分支管的實(shí)際風(fēng)量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)風(fēng)量。最后當(dāng)將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)值時(shí)，工程各部分的風(fēng)量仍能滿足要求。即工程風(fēng)量調(diào)平衡后，應(yīng)達(dá)到：①風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、通風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%；②風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和；③總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與通風(fēng)量之和。通風(fēng)工程的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2 h。

　　4.7.2 負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)試
&

大型動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)性能計(jì)算

李景銀／西安交通大學(xué)流體機(jī)械研究所
武興民／西安電力高等專科學(xué)校動(dòng)力系

摘要:采用流線曲率法,計(jì)算完全徑向平衡方程 ,求出軸流通風(fēng)機(jī)軸向間隙的氣流分布。利用葉柵法計(jì)算風(fēng)機(jī)的損失和氣流角,得出了動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)的性能。采用兩種方法預(yù)測(cè)該風(fēng)機(jī)的失速流量, 與試驗(yàn)結(jié)果一致。
關(guān)鍵詞: 軸流式通風(fēng)機(jī)　動(dòng)葉可調(diào)　性能計(jì)算
Abstract : Using the streamline curvature method and the full radial equilibrium equations , the duct flow cal 2culations of an axial-flow fan are presented in this paper. Based on the cascade correlations about the cascade losses and deviation angles , the performances ofthe fan at different stagger angles of the rotor are pre dicted , moreover , the stall margins are also obtainedby means of two semi-experimental methods. All the computational results are in good agreement with theexperiments.
Key words :Axial flow fans Rotatable rotor Performance prediction

1　 引言

　　動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)隨著動(dòng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng),可以適應(yīng)風(fēng)機(jī)流量的變化,同時(shí),由于風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉運(yùn)行效率高,所以,動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)可以在較廣泛的風(fēng)量和風(fēng)壓工作范圍內(nèi)保持高效運(yùn)行,具有較大的高效節(jié)能優(yōu)勢(shì)。本文受某單位委托,對(duì)沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠引進(jìn)的丹麥諾文科公司技術(shù)的大型軸流通風(fēng)機(jī)專有技術(shù)制造的動(dòng)葉可調(diào)通風(fēng)機(jī)的性能進(jìn)行了計(jì)算,以便為其分析葉片的動(dòng)靜強(qiáng)度提供數(shù)據(jù)。

２　　風(fēng)機(jī)幾何參數(shù)的處理和分析

　　該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)以鼓風(fēng)機(jī)制造廠提供的圖樣為準(zhǔn)。該風(fēng)機(jī)的型號(hào)為ASN-2070/900可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī),技術(shù)參數(shù):
　　標(biāo)態(tài)下,設(shè)計(jì)流量Q=148. 8m3/s,設(shè)計(jì)全壓p=4903Pa,工作轉(zhuǎn)速n = 1490r/min,內(nèi)效率為81% 。
　　風(fēng)機(jī)的葉輪直徑Dt=2.07m,輪轂直徑Dh=0.9m,輪轂比為0.43。

該大型風(fēng)機(jī)具有進(jìn)氣箱,為了滿足設(shè)計(jì)所要求的氣流流型設(shè)計(jì)規(guī)律,進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)置有沿周向不同的單圓板葉片作為進(jìn)口導(dǎo)葉,葉柵稠度大,目的是使風(fēng)機(jī)進(jìn)口流場(chǎng)周向均勻且能滿足設(shè)計(jì)流型的要求。因此,在分析計(jì)算時(shí),選擇導(dǎo)葉弦長(zhǎng)和彎角居中的葉片作為代表,按周向均勻分布計(jì)算進(jìn)口導(dǎo)葉的出口流場(chǎng)。其次,該風(fēng)機(jī)的出口導(dǎo)葉周向均勻分布,也是單圓板成型,葉柵稠度也大,是典型的單圓板葉柵設(shè)計(jì)方法[1] 。因此,出口導(dǎo)葉的計(jì)算必須按照葉柵計(jì)算方法計(jì)算。該風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉各截面是翼型 , 制造廠只提供了動(dòng)葉片各截面的幾何坐標(biāo)以及各個(gè)截面安裝角的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角ΔβA,并未提供動(dòng)葉的安裝角是以哪個(gè)截面為基準(zhǔn)。為了對(duì)風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉流場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算,首先必須了解動(dòng)葉的一些關(guān)鍵參數(shù),如各截面葉片幾何安裝角、進(jìn)出口幾何安裝角、葉片弦長(zhǎng)、葉片的最大厚度、最大彎角等,因此,首先對(duì)動(dòng)葉的各個(gè)截面作分析,得出其基本的葉型幾何參數(shù)。葉片的基本幾何參數(shù)的物理意義見圖1,其分析結(jié)果見表1。從表1可以清楚地分析出,該動(dòng)葉葉型都是采用同一個(gè)翼型,葉片各個(gè)截面的主要幾何參數(shù),如葉型前緣與弦線的夾角β1,葉型后緣與弦線的夾角β2,葉型最大相對(duì)厚度d 等都基本上是一個(gè)值,這清楚地表明了動(dòng)葉是采用某種翼型設(shè)計(jì),而且, 動(dòng)葉的葉柵稠度小,所以,通過分析可以得出結(jié)論說明動(dòng)葉的設(shè)計(jì)是采用孤立翼型設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)的。但是 , 該動(dòng)葉葉型不是常用的孤立葉型,因此,其升阻力性能曲線是未知的。圖1中, 進(jìn)出氣邊小圓的圓心與 X 軸的交角約為0.665 °。

表 1 　葉型幾何特性計(jì)算結(jié)果

3　 性能計(jì)算方法與模型

3.1 　 流動(dòng)控制方程
　　 計(jì)算軸流通風(fēng)機(jī)軸向間隙的氣流速度分布采用的是完全徑向平衡方程,共設(shè)置了6個(gè)計(jì)算站 ,即進(jìn)口導(dǎo)葉前兩個(gè),動(dòng)葉進(jìn)口一個(gè),動(dòng)葉出口一個(gè),出口導(dǎo)葉出口兩個(gè)。采用以下方程計(jì)算出了各個(gè)計(jì)算站上的流場(chǎng)沿半徑的分布,具體公式如下:

其中,γ是徑向計(jì)算站與徑向的夾角,本次計(jì)算為 0°,σ為流線方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的夾角,由計(jì)算得出。公式的具體計(jì)算方法和推導(dǎo)過程可以見文獻(xiàn)[2,3] 。

3.2 流動(dòng)損失的計(jì)算
　　 從前面的分析可知 , 進(jìn)口導(dǎo)葉和出口導(dǎo)葉都是按葉柵成型的,因此,進(jìn)出口導(dǎo)葉的損失計(jì)算完全可以按照文獻(xiàn)[2]綜合的方法計(jì)算。首先,動(dòng)葉是按照孤立翼型設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的,而且,該風(fēng)機(jī)采用了一種不太熟悉的孤立翼型,其升阻力曲線未知�？墒�,仔細(xì)分析軸流通風(fēng)機(jī)孤立翼型設(shè)計(jì)方法的理論基礎(chǔ)后得知,軸流通風(fēng)機(jī)內(nèi)的動(dòng)葉繞流,其本質(zhì)是葉柵流動(dòng)而不是孤立翼型流動(dòng),在葉柵稠度小于1的時(shí)候,用孤立翼型的吹風(fēng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有足夠的準(zhǔn)確性; 而葉柵的試驗(yàn)數(shù)據(jù)主要是為了解決孤立翼型試驗(yàn)數(shù)據(jù)在大壓力、稠度較大情況下不能使用的問題,其試驗(yàn)數(shù)據(jù)在相當(dāng)大的范圍內(nèi)覆蓋了孤立翼型設(shè)計(jì)法的適用范圍,而且具有更高的準(zhǔn)確度。因此,本文決定采用在葉柵設(shè)計(jì)方法中廣泛使用的擴(kuò)壓因子來計(jì)算該風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉和動(dòng)葉的損失,具體如下 :

　　式中,D為擴(kuò)壓因子,ω為總壓損失系數(shù),W1、W2為葉柵進(jìn)口和出口速度 ,ΔWU 為進(jìn)出口速度在圓周方向上的差,τ為葉柵稠度。Ki、Ks、K Re 分別為沖角、二次流和雷諾數(shù)修正系數(shù),其中,i ΔA 、A 、b 、l 分別為葉柵沖角、葉片環(huán)端面間隙面積、流道面積、平均半徑弦長(zhǎng)和葉片高度。

３.３　 葉柵落后角的計(jì)算
葉柵落后角的大小對(duì)軸流通風(fēng)機(jī)做功能力的影響十分關(guān)鍵,文獻(xiàn)[2]在總結(jié)文獻(xiàn)[4]大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)擬合方法的基礎(chǔ)上,提出一套可以考慮葉柵變工況和大沖角情況下的落后角計(jì)算模型 ,具體如下:

工廠降溫設(shè)備
通風(fēng)除塵
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