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水簾維修羅茨風(fēng)機電力行業(yè)的應(yīng)用風(fēng)機的全壓和靜壓如何定義？

1、概述
由于環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，目前國內(nèi)100MW～300MW等級機組的電廠脫硫改造工程陸續(xù)開展，其中采用濕法煙氣脫硫工藝的較為廣泛。老電廠的煙囪為單筒鋼筋混凝土的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式占大多數(shù)，濕法煙氣脫硫不論是否安裝GGH（煙氣再熱器），凈煙氣對煙囪和磚煙道都具有腐蝕性，只是由于凈煙氣的溫度相差約30℃，腐蝕程度有所差異，所以對現(xiàn)有電廠的普通鋼筋混凝土煙囪而言，如果進行煙氣濕法脫硫改造工程，都必須對老煙囪采取防腐措施。下面針對國內(nèi)某電廠2×300MW亞臨界機組脫硫改造工程的煙囪防腐措施進行分析和論述。
某電廠一期工程2×300MW亞臨界機組，安裝2臺最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h（MCR工況）亞臨界自然循環(huán)中間再熱汽包鍋爐，分別配動葉可調(diào)和靜葉可調(diào)的引風(fēng)機各2臺，鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度為145℃（MCR工況），經(jīng)實際檢測，引風(fēng)機入口處煙氣溫度為141℃。2臺鍋爐共用一座高210米、出口直徑7.0m鋼筋混凝土單筒煙囪，煙囪內(nèi)表面面積約9700m2。煙氣脫硫改造工程采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔脫硫裝置，擬在鍋爐大修時對煙囪進行防腐處理改造。
2、濕法脫硫后煙氣對煙囪腐蝕性分析
2.1 脫硫后凈煙氣的特點
濕法脫硫處理后的煙氣，水份含量高，濕度大，溫度低（45～80℃），易于出現(xiàn)煙氣結(jié)露現(xiàn)象。煙氣中的水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液較大，主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁流下來至專設(shè)的排液口排到脫硫工程的廢液池中。而脫硫處理后的煙氣中還含有氟化物和氯化物等強腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強度高、滲透性較強、且較難防范的是低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。
濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2脫除效率很高，但對造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫除效率不高，約20%左右。因此，煙氣脫硫后，煙氣中產(chǎn)生的低濃度酸溶液比高濃度酸液對煙囪的腐蝕性更強。低濃度酸液在40～80℃時，煙氣極容易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)霧形成腐蝕性很強的酸液，對結(jié)構(gòu)的腐蝕速度比其他溫度時高出數(shù)倍。所以脫硫后的煙氣環(huán)境（低溫、高濕等）使腐蝕狀況進一步加劇。
2.2 脫硫煙氣的腐蝕性
由于國內(nèi)脫硫煙囪歷史較短，專項的腐蝕調(diào)查研究資料很少，經(jīng)驗也不多，并且國內(nèi)煙囪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中對脫硫處理的煙囪防腐設(shè)計尚無明確說明。因此，對于脫硫后煙氣對煙囪結(jié)構(gòu)的腐蝕性分析目前主要是借鑒國外的資料。
國際工業(yè)煙囪協(xié)會（International Committee On Industrial Chimneys 縮寫CICIND）在其發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)中對脫硫后的煙氣腐蝕性能作了如下說明：
(1) 煙氣冷凝物中氯化物或氟化物的存在將很大提高腐蝕程度，在20℃和1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氟化氫（300mg/m3）、氯元素（1300mg/m3）和氯化氫（1300mg/m3）的重量濃度分別超過0.025%、0.1%和0.1%時，腐蝕等級（化學(xué)荷載）為高級。
(2) 處于煙氣脫硫工程下游的濃縮或飽和煙氣條件通常被視為高腐蝕等級（化學(xué)荷載）。
(3) 含有硫磺氧化物的煙氣腐蝕等級（化學(xué)荷載）按SO3的含量值確定；凝結(jié)過程中SO3離子與水蒸氣結(jié)合成為硫酸，對煙囪形成腐蝕。
(4) 亞硫酸的露點溫度取決于煙氣中SO3濃度，一般約為65℃，稍高于水的露點。燃煤中如含有污染，則在同樣的溫度下還會有像鹽酸、硝酸等其它酸液。
(5) 盡管在煙氣脫硫效應(yīng)（FGD）過程中已除去了大部分的氧化硫，但在凈化裝置下游，隨著氧化硫含量的減少，煙氣的濕度會增大，且溫度會降低，當(dāng)溫度低于80℃時，煙氣濃縮成酸液。另外凈化后的煙氣中還含有氯化物。
(6) 煙氣中的氯離子遇到水蒸汽便形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，當(dāng)?shù)陀诼人崧饵c溫度時，就會對煙囪內(nèi)壁造成嚴(yán)重的腐蝕。（即使是氯化物很少也會造成嚴(yán)重腐蝕）。
按照“國際工業(yè)煙囪協(xié)會（CICIND）”的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，燃煤電廠排出的煙氣雖然在脫硫過程中能除去大部分的氧化硫，但經(jīng)脫硫后，煙氣濕度增大，溫度降低，使煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應(yīng)增加，其煙氣通常被視為“高”化學(xué)腐蝕等級，即強腐蝕性煙氣等級，因而煙囪應(yīng)按強腐蝕性煙氣等級來考慮煙囪結(jié)構(gòu)進行安全性設(shè)計或防腐處理。對于磚砌內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，從美國薩金倫迪（SARGENT & LUNDY）公司設(shè)計資料和英國公司為廣東沙角C廠設(shè)計的240米高煙囪圖紙看，都對磚和膠泥提出了很高要求，即特殊的耐酸缸磚用硅酸鉀耐酸膠泥砌筑，一般分兩層錯縫布置，并設(shè)封閉層。對磚的抗?jié)B性能要求高，主要目的是防止煙氣滲透形成冷凝腐蝕和對排煙筒外包裹的保溫隔熱材料性能帶來不利影響。
2.3 煙氣溫（濕）度和運行壓力與腐蝕性
2.3.1 煙氣溫（濕）度與腐蝕性
脫硫后的煙氣溫度一般約45～50℃，濕度很大并處于飽和狀態(tài)，該溫度低于煙氣結(jié)露溫度。煙氣容易冷凝結(jié)露，并在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕性的水液。常規(guī)濕法煙氣脫硫工程多采用加設(shè)煙氣加熱工程（GGH）來提高脫硫處理后排放的煙氣溫度（約80℃及以上），以減緩煙氣冷凝結(jié)露產(chǎn)生的腐蝕性水液液體。從理論上講，采用煙氣加熱工程（GGH）能有利于減緩煙氣的腐蝕（即提高煙氣溫度，減少結(jié)露），但煙氣濕度、水分這些誘發(fā)腐蝕的因素依然存在，況且GGH的運行能否滿足運行溫度值的要求，尤其是在發(fā)電機組低負(fù)荷運行、機組開啟和關(guān)停期間及其它不利工況時能否滿足運行溫度值的要求值得關(guān)注和重視。煙氣溫度低、濕度大，煙囪內(nèi)的煙氣上抽力就降低，它影響著煙氣的流速和煙氣抬升高度及煙氣擴散效果，這對排放的煙氣滿足環(huán)保要求（特別是氮氧化物落地濃度）帶來不利的因素。
2.3.2 煙氣運行壓力與腐蝕性
煙氣運行壓力與煙氣的溫（濕）度和煙囪結(jié)構(gòu)型式密切相關(guān)。煙氣溫度低，其上抽力小，流速低，容易產(chǎn)生煙氣聚集并對排煙筒內(nèi)壁產(chǎn)生壓力。
錐形煙囪結(jié)構(gòu)型式（如單筒式煙囪）中的煙氣基本上處于正壓運行狀況，煙氣正壓運行時，易對排煙筒壁產(chǎn)生滲透壓力，加快腐蝕進程；負(fù)壓運行時，煙氣滲透和腐蝕速度將大為減緩。
煙囪的內(nèi)部壓力為煙囪內(nèi)煙氣靜壓和同一高度處煙囪外大氣壓力之間的差值。
ΔP=P-Pa （1）
式中：ΔP—煙囪內(nèi)部壓力；
P—煙氣靜壓；
Pa—同一高度處的大氣壓力。
如果煙囪內(nèi)部壓力為正壓時，腐蝕性煙氣通過煙囪內(nèi)部的裂縫向外擴散和逃逸，直接與煙囪材料接觸，加速煙囪的腐蝕。煙囪內(nèi)煙氣的靜壓分布可以借助伯努利方程來求解：
fHPHPwwΣ++=+++12102022ρρρ （2）
式中：220wρ，221wρ——煙氣在煙囪進口和出口處的動壓；
1P——煙氣在煙囪進口和出口處的靜壓；
——煙囪高度；
fHΣ——工程阻力。
故, ()()gHwiHddigagρρρλ??????????????????+?????????????+=ΔΡ2/*21*182000 (3)
λ——阻力摩擦系數(shù)；
I——煙囪斜率；
ρg,ρa——煙氣密度，煙囪外同一高度大氣密度 。
從上式可以看出，煙囪入口處是否會出現(xiàn)正壓，與煙囪結(jié)構(gòu)、煙氣流速有關(guān)，還與煙氣性質(zhì)(密度)有關(guān)。煙氣的溫度越低，密度越大，越有可能出現(xiàn)正壓值。
3、老煙囪防腐措施方案
3.1 備選方案
經(jīng)過上面對采用石灰石—石膏濕法脫硫后的煙氣對鋼筋混凝土煙囪腐蝕性分析及研究，提出以下四個煙囪防腐措施方案。
a. 方案一：采用玻璃鱗片膠泥襯里體系。
采用材料：乙烯基酯樹脂底涂、膠泥、面涂（進口材料，4mm厚）。
施工方案：
—除混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物；
—乙烯基酯樹脂底涂打底一至二道；
—刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層二道；
—乙烯基酯樹脂面涂一至二道；
—養(yǎng)護固化；
—交付使用。
b. 方案二：采用德國或加拿大進口磚板襯里防腐體系。
采用材料：德國、加拿大進口系列底涂、膠泥、磚板（磚板38mm厚）。
施工方案：
—去除混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物；
—均勻涂刷一遍底涂料；
—按規(guī)定的配合比進行膠泥配制；
—板襯砌：在平面上砌筑磚板時，磚板排列一般以橫向為連續(xù)縫，縱向應(yīng)錯縫。磚板砌筑時，應(yīng)每鋪砌一塊，在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動，待膠泥稍干后，進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成，膠泥初凝結(jié)后，可開始襯砌立面。襯砌立面時，應(yīng)由下向上襯砌，襯砌上層磚板時會對下層磚板產(chǎn)生壓力，使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此，立面襯砌時不能連續(xù)襯砌多層，一般可連續(xù)襯砌2~3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下層膠泥初凝后才可繼續(xù)襯砌； 7

—養(yǎng)護固化；
—交付使用。
c. 方案三：采用整體面層防腐體系。
采用材料：底涂液、耐溫防腐專用材料、面涂液（防腐層厚度3mm厚）。
施工方案：
—鏟除混凝土表面原有疏松的防腐層進行基面清理，對有硫化產(chǎn)物滲透混凝土的地方進行噴燈烘烤，使其結(jié)晶體析出，然后用清水進行清洗，使混凝土基面達(dá)到清潔；
底料； —待封底料固化
補基層的凹陷不平處； —再對修補處均勻噴涂
底料，固化后進行整體面層的施工；要求表面平整、潔凈，達(dá)到設(shè)計的防腐層厚度；
—在整體防腐面層上再噴涂面涂二道；
—養(yǎng)護固化；
—交付使用。
3.2 煙囪防腐措施體系比較
3.2.1 煙囪防腐體系性能

表1 煙囪防腐體系比較表
方案
防腐性能
耐溫
性能
耐磨抗沖刷
性能
使用壽命（年）
施工周期(天)
參考價格
(元/m2)
一、浸泡20％硫酸20天無明顯變化
≤160℃
較好
＜10
≤60
1100-1200



問：風(fēng)機的全壓和靜壓如何定義？
答：依據(jù) 國標(biāo) GB/T 1236-2000 標(biāo)準(zhǔn) 來定義 風(fēng)機全壓 和 風(fēng)機靜壓
這與一般 全壓 ＝ 靜壓 加 動壓 的概念 有點不同
但是如果是 風(fēng)機的全壓 含意還要擴展 風(fēng)機的全壓是指 風(fēng)機提升流體風(fēng)壓風(fēng)量的能力 這點要分清楚 不只是全壓＝靜壓加動壓的概念
然後才能理解 風(fēng)機全壓 ＝ 風(fēng)機出口全壓 減 風(fēng)機入口全壓
風(fēng)機入口全壓＝風(fēng)機入口靜壓 加 風(fēng)機入口動壓
風(fēng)機出口全壓＝風(fēng)機出口靜壓 加 風(fēng)機出口動壓
風(fēng)機全壓 ＝(風(fēng)機出口靜壓＋風(fēng)機出口動壓)- (風(fēng)機入口靜壓＋風(fēng)機入口動壓)
以上數(shù)據(jù)可由量測儀器 量測得出
在根據(jù)定義 風(fēng)機靜壓 ＝ 風(fēng)機全壓 - 風(fēng)機動壓
風(fēng)機動壓 的定義為 風(fēng)機出口動壓 即 風(fēng)機動壓 ＝風(fēng)機出口動壓
所以 風(fēng)機靜壓＝(風(fēng)機出口靜壓＋風(fēng)機出口動壓)- (風(fēng)機入口靜壓＋風(fēng)機入口動壓)- 風(fēng)機出口動壓
＝風(fēng)機出口靜壓 - 風(fēng)機入口靜壓 - 風(fēng)機入口動壓




問：油田污水處理哪家做的比較好，質(zhì)量有保證啊。
答：序批式活性污泥法在煉油化工廢水處理中的應(yīng)用

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