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PVC水簾廠家_凈化工程的氣壓規(guī)定室內(nèi)給水管道安裝施工工藝

　　對(duì)于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。

　　壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：

　　1.潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

　　2.潔凈度級(jí)別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。

　　3.相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級(jí)別高的房間。

　　壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個(gè)新風(fēng)量要能補(bǔ)償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄（或滲透）風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時(shí)的阻力。

　　潔凈室中的氣流速度規(guī)定

　　這里要討論的氣流速度是指潔凈室內(nèi)的氣流速度，在其他潔凈空間中的氣流速度在討論具體設(shè)備時(shí)再說明。

　　對(duì)于亂流潔凈室由于主主要靠空氣的稀釋作用來(lái)減輕室內(nèi)污染的程度，所以主要用換氣次數(shù)這一概念，而不直接用速度的概念，不過對(duì)室內(nèi)氣流速度也有如下要求；

　�。�1）送風(fēng)口出口氣流速度不宜太大，和單純空調(diào)房間相比，要求速度衰減更快，擴(kuò)散角度更大。

　�。�2）吹過水平面的氣流速度（例如側(cè)送時(shí)回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成再污染，這一速度一般不宜大干0.2m/s.

　　對(duì)于平行流潔凈室《習(xí)慣上稱層流潔凈室），由于主要靠氣流的“活塞打擠壓作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指標(biāo)。過去都參考美國(guó)20gB標(biāo)準(zhǔn)，采用0.45m/s.但人們也都了解到這樣大速度所需要的通風(fēng)量是極大的，為了節(jié)能，也都在探求降低速一風(fēng)速的可行性。

　　在我國(guó)，《空氣潔凈技術(shù)措施》和<潔凈廠房通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范））都是這樣規(guī)定的：

　　垂直平行流（層流）潔凈室≥0.25m/s；

　　水平平行流（層流）潔凈室≥0.35m/s。

　　研究表明以上規(guī)定基本上滿足控制污染的要求，但認(rèn)為應(yīng)區(qū)別不同情況分出不同的檔別，更能體現(xiàn)節(jié)能的目的。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆

　　1、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

　　3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。

　　4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列執(zhí)行：a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大50~100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；

　　5、熱水管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過墻體時(shí)可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + 40-50mm.

　　6、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75％時(shí)才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時(shí)，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動(dòng)開裂。

　　7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法

　　8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm.

　　9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　10、塑料管穿過樓板時(shí)，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴(yán)格的防水措施。

　　11、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

　　12、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密,屋頂風(fēng)機(jī)排風(fēng)設(shè)備，但不損傷管道表面。

　　13、若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

　　14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，

外徑　20　25　32　40　50　63　75　90　110　水平管　550　550　650　800　950　1100　1200　1350　1550　立管　900　1000　1200　1400　1600　1800　2000　2200　2400　

　　15、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。

　　16、塑料管與其它金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不少于100mm.并行時(shí)塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。

　　17、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來(lái)自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。

　　18、安裝HDPE復(fù)合給水管的要點(diǎn)：

　�。�1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。

　�。�2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺(tái)車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。

　　（3）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。

　　19、熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

　　Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　Δ 按安裝的實(shí)際尺寸計(jì)算出管材的切割長(zhǎng)度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；

　　&Delta,PVC水簾; 切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；

　　Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無(wú)異物、干燥、無(wú)油污；

　　Δ 熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。

　　Δ 連接時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合本規(guī)程規(guī)定；

　　Δ 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

　　Δ 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。

　　20、當(dāng)管道采用法蘭接頭時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　Δ 把法蘭盤套在管道上；

　　Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　Δ 連接的兩個(gè)法蘭垂直于管道的中心線,PVC水簾廠家，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；

　　Δ 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無(wú)毒的橡膠墊片；

　　Δ 應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1——2個(gè)絲扣；

　　Δ 連接的管道截料長(zhǎng)度要計(jì)算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)使管道不會(huì)產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

　　Δ 法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。

　　Δ 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　　Δ 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.

　　Δ 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200㎜處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允偏最大不超過10mm.

　　21、干管安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

　　22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來(lái)安裝。同時(shí)，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。

　　23、管道試壓

　�、� 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

　　② 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。

　�、� 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

　�、� 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

　　⑤ 試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

　�、� 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

　　24、管道系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。


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