鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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噴油抑塵技術的簡介室外供熱管道安裝工程施工工藝（二）_降溫水
主控項目
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mm.
2管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。
4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m.
3.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
4.2.12地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：
與溝頂（不通行地溝）50～100mm；
3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
檢驗方法：對照圖紙,屋頂風機，觀察檢查。
2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
4、質量標準
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
與溝底100～200mm；
3管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。
�。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希�200～300mm.
4.3系統(tǒng)水壓試驗及調試
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5.
一般項目
4.2管道及配件安裝
4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。
檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。
檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。
檢驗方法：保溫前觀察檢查。
3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
責任編輯：風聆4.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：
噴油抑塵技術在美國有20多年的應用歷史，歐洲的德國、英國、比利時、挪威以及加拿大等國對該項技術進行了試驗評估，評估結果多認為，對于大規(guī)模的糧食和飼料加工存儲，噴油抑塵技術較通風除塵技術費用低。目前對該技術的應用存在的主要疑慮是噴油抑塵對后繼加工是否有影響盡管如此，噴油抑塵技術作為一種簡單、有效、安全的粉塵控制技術，必然具有廣闊的發(fā)展前景。
檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。
3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。
4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。
4.1一般規(guī)定
4.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。
1管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。
4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）；
3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
附件下載：室外供熱管道安裝工程施工工藝
檢驗方法：尺量檢查。
檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時,屋頂風機廠家，應延期進行。
4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。
項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 坐標（mm） 敷設在溝槽內及架空 20 用水準儀（水平
尺）、直尺、拉線 埋地 50 2 標高（mm） 敷設在溝槽內及架空 ±10 尺量檢查 埋地 ±15 3 水平管道
縱、橫方向
彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水準儀（水平
尺）、直尺、拉線
和尺量檢查 管徑＞100mm 1.5 全長
（25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑＞100mm ≯25 4 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 89% 用外卡鉗
和尺量檢查 管徑＞100mm 5% 折皺不平度
（mm） 管徑≤100mm 4 管徑125～200mm 6 管徑250～400mm 7
4.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。
檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。
檢驗方法：打開清掃口檢查。
4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m.
3.4架空管道安裝：
檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。
主控項目
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法
4.2.1平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。
3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。
對于糧食和飼料的生產，加工和運輸的過程中不可避免地會產生粉塵，傳統(tǒng)的干式除塵方法都不可避免地要將粉塵濃縮收集，但此類粉塵主要由有機物組成，在空氣中會緩慢氧化，釋放出熱量，當空氣中的粉塵濃度達到一個限值時，氧化釋放的熱量難以在短時間內向周圍釋放，導致局部空間溫度的上升，這反過來促進氧化反應的進程，如此循環(huán)，使得在局部產生一個高溫高壓的環(huán)境，從而引起爆炸。另一方面，對這類粉塵使用噴霧和蒸汽除塵將會使糧食和飼料中的含水量加大，不利于其加工、保藏和運輸。為此，噴油抑塵技術應運而生。1972年，美國種子技術公司在往種子中添加礦物油或種子油以期讓種子吸收其營養(yǎng)時，意外地發(fā)現(xiàn)加油后的種子粉塵大大減少，此后科學家開始了對該項技術的研究。噴油抑塵技術（以谷物為例）就是向谷物噴灑一層稀薄的無害植物油或礦物油，粉塵與油被吸附在谷物表面,降溫水簾，形成無害的灰塵小球粒。殘留在大宗糧食中的粉塵，在谷物的裝卸、搬運過程中所形成的再生性粉塵也因噴油被吸附在谷物表面上。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：
4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
�。▓D見附件）
4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m.
4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。
與溝壁100～150mm；
檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。
檢驗方法：尺量檢查。
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