- 屋頂風(fēng)機(jī)240cm屋頂風(fēng)機(jī)83cm
- 145cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)54寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 120cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)46寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 100cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)36寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 90cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)32寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 75cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)28寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 地溝風(fēng)機(jī)畜牧風(fēng)機(jī)
- 冷風(fēng)機(jī)/環(huán)保空調(diào)/移動冷風(fēng)機(jī)
- 塑料水簾/紙水簾
- 玻璃鋼風(fēng)機(jī)外框|風(fēng)機(jī)風(fēng)葉加工
濕簾冷風(fēng)機(jī)_定型組合鋼模板的安裝與拆除施工工藝建筑安裝工程施
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程
一、施工準(zhǔn)備
1、材料
、沤M合鋼模板材料由鋼模及配件組成。
1)平面模板規(guī)格
長度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm
寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm
2)定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。
3)聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。
4)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。
5)脫模劑。
、芐P─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)
1)模板規(guī)格
長度:900mm、1200mm、1500mm
寬度:200、300mm、600mm
厚度:55mm、70mm
2)定型鋼角模:活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。
3)聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。
4)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。
5)脫模劑。
2、作業(yè)條件
、拍0逶O(shè)計: 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計,確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置,確定支撐系統(tǒng)的形式,間距和布置,根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,繪制全套模板設(shè)計圖( 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等) 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,合理確定模板的配制數(shù)量。
、颇0灏磪^(qū)段進(jìn)行編號,并涂好脫模劑,按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。
、歉鶕(jù)模板設(shè)計圖,放好軸線和模板邊線,定好生口位置和水平控制標(biāo)高,墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。
、葔χ摻罱壴戤叄姽芫及預(yù)埋已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
、尚敝蔚闹С悬c(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。
⑹模板安裝前,根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn),向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
二、操作工藝
1、基礎(chǔ)模板安裝
⑴安裝順序
與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝順序相同。
⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板, 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。
、前惭b四周龍骨及支撐,并將鋼筋位置固定好,復(fù)核無誤。
2、柱模板安裝
⑴立模程序
與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴立模程序相同。
⑵按柱模板設(shè)計圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間用楔形插銷插緊,轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。
⑶安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。
⑷安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿, 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠,與地面的夾角不大于45度。
3、剪力墻模安裝
⑴立模程序
放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝(吊裝)就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。
、瓢捶啪位置釘好壓腳板,然后進(jìn)行模板的拼裝,邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管,穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。
、怯虚T窗洞 口的墻體,宜先安好一側(cè)模板,待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板,且在安另一側(cè)模板之前,應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。
⑷根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐,若為外墻時,應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。
、赡0灏惭b完畢,應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固,模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。
4、梁模板安裝
、虐惭b程序
與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同。
、圃谥由蠌棾鲚S線、梁位置線和水平線。
、橇褐Ъ艿呐帕、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定,一般情況下,采用可調(diào)式鋼支頂間距為400~1000mm不等, 具體視龍骨排列而定;采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。
、劝丛O(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝木枋或鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨的1‰~3‰。
、芍ы斨g應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于2m,若采用門架支頂,門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m以上時,要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。
、手ы斎糁С性诨辽蠒r,應(yīng)對基土平整夯實(shí),并滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施,確;炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。
⑺梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。
、坍(dāng)梁高超過700mm時,側(cè)模增加穿梁螺栓。
、土褐^的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計和加工。
5、樓面板安裝
、虐惭b程序
與本章第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝程序相同。
、频讓拥孛鎽(yīng)夯實(shí),并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。
⑶支頂與龍骨的排列和間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定,一般情況下支頂間距為800~1200mm, 大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm, 支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。
⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。
⑸鋪模板時可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接,生口板位置可用L型插銷連接,U型卡間距不宜大于300mm. 卡緊方向應(yīng)正反相間,不要同一方向。對拼縫不足50mm,可用木板代替。若采用SP─模板系列,除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外,中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。
、蕵敲婺0邃佂旰,應(yīng)檢查支柱是否牢固, 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。
6、模板拆除
、胖幽0宀鸪合炔鸬粜崩瓧U或斜支撐, 然后拆掉柱箍及對拉螺栓,接著拆連接模板的U型卡或插銷,然后用撬棍輕輕撬動模板, 使模板與混凝土脫離。
、茐δ0宀鸪合炔鸪崩瓧U或斜支撐, 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡,接著將U型卡或插銷等附件拆下, 然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,模板逐塊傳下堆放。
、菢前、梁模板拆除
1)先將支柱上的可調(diào)上托松下,使代龍與模板分離,并讓龍骨降至水平拉桿上,接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件, 再用鋼釬撬動模板,使模板塊降下由代龍支承,拿下模板和代龍,然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
2)拆除模板時,操作人員應(yīng)站在安全的地方。
3)拆除跨度較大的梁下支頂時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。
4)樓層較高,支撐采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。
5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時,支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。
6)拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目
模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積,如安裝在基土上,基土必須堅實(shí),并有排水措施。
2、基本項目
模板接縫寬度不得大于1.5mm.
模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積:墻、板應(yīng)不大于1000c;柱、梁應(yīng)不大于400c。
3、允許偏差
定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1.
四、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
、胖0迦菀桩a(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn), 混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大。防止方法: 支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確;柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。
、茐δ0迦菀桩a(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致,上口過大, 墻體爛腳,墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏,穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定,除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管;龍骨不宜采用鋼花梁;穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求;墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié);外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。
、橇汉蜆前宓哪0迦菀桩a(chǎn)生的問題:梁身不平直,梁底不平, 梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,濕簾空調(diào),板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道, 梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接,大于700mm梁高的側(cè)板,宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列,要確保系統(tǒng)的足夠的剛度,模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上,梁板跨度大于4m者,如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。
2、主要安全技術(shù)措施
、艔U爛木枋不能用作龍骨。
、瓢惭b、拆除外墻模板時,必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。
⑶內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。
、仍4m以上高空拆除模板時,不得讓模板、材料自由下落,更不得大面積同時撬落,操作時必須注意下方人員的動向,
、烧谑┕矒v的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。
⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。
、怂嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。
3、產(chǎn)品保護(hù)
、拍0灏惭b時,不得隨意開孔,穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢,另一端用鐵線綁牢,從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面,拆模后再拉出。
⑵模板豎向安裝時,加勁肋的凹面須向下安裝。
、遣鹉r不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞模板邊框。
⑷操作和運(yùn)輸過程中,不得拋擲模板。
、赡0迕看尾鸪院,必須進(jìn)行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。
、试谀0迕孢M(jìn)行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉板或薄鋼板隔離;泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。
、瞬鹣碌哪0迦绨l(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時,應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。
第二章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝
適用范圍:適用于單層鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等)單項和綜合安裝。
大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝。
第一節(jié) 材料要求
2.1.1鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格,包括構(gòu)件變形、標(biāo)識、精度和孔眼等。對構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。
2.1.2高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強(qiáng)度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報告是否齊全,并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。
對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
2.1.3焊接材料的準(zhǔn)備
鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查,各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。
第二節(jié) 主要機(jī)具
2.2.1主要機(jī)具
表2.2.1.1 主要機(jī)具
序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 1 起重機(jī)(履帶、塔式、汽吊) 根據(jù)構(gòu)件重而定 鋼構(gòu)件拼裝、安裝 2 千斤頂 螺旋式20~30t 鋼柱校正、構(gòu)件變形校正 3 交流弧焊機(jī) 42KVA 鋼構(gòu)件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接 4 直流弧焊機(jī) 28KW 碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫 5 小氣泵 配合碳弧氣刨用 6 砂輪 Φ100~120 打磨焊縫 7 全站儀 軸線測量 8 經(jīng)緯儀 軸線測量 9 水平儀 標(biāo)高測量 10 鋼尺 30~50M 測量 11 拉力計 10kg 測量 12 氣割工具 13 倒鏈 14 滑車 15 高強(qiáng)度螺栓扳手 高強(qiáng)度螺栓終擰
第三節(jié) 作業(yè)條件
2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。
2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復(fù)驗(yàn)。
2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。
2.3.4按施工平面布置圖劃分:材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū),構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。
2.3.5場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。
2.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。
2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺,并檢查牢固情況。
2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。
2.3.9對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員,安裝工、測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。
2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正。
2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。
2.3.12對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。
第四節(jié) 操作工藝
2.4.1工藝流程
(圖見附件)
2.4.2構(gòu)件吊裝順序
1.并列高低跨的屋蓋吊裝:必須先高跨安裝,后低跨安裝,有利于高低跨鋼柱的垂直度。
2.并列大跨度與小跨度安裝:必須先大跨度安裝,后小跨度安裝。
3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝:應(yīng)先吊裝間數(shù)多的,后吊裝間數(shù)少的。
4.構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風(fēng)桁架等)兩大類,在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝,后吊裝平面構(gòu)件,叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)
2.4.3單件構(gòu)件安裝工藝
1.鋼柱的安裝工藝
鋼柱的安裝方法
一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊裝時為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法,常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。
在雙機(jī)抬吊時應(yīng)注意的事項:
1)盡量選用同類型起重機(jī)。
2)根據(jù)起重機(jī)能力,對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。
3)各起重機(jī)的荷載不宜超過其起重能力的80%.
4)雙機(jī)抬吊,在操作過程中,要互相配合,動作協(xié)調(diào),以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載,造成安全事故。
5)信號指揮,分指揮必須聽從總指揮。
鋼柱的校正
1)柱基標(biāo)高調(diào)整。有鋼柱直接插杯口,有鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度,柱底平整度,鋼牛腿頂部距柱底部距離,重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值,以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。
2)平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。
3)鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風(fēng)繩校正(同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵),對于不便采用無纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。
2.鋼吊車梁的安裝工藝
鋼吊車梁的安裝
鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。再進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭,以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。
吊車梁的校正
鋼吊車梁的校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。
1)用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處,據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。
2)每根吊車梁測出兩點(diǎn)用鋼尺和彈簧秤校核這兩點(diǎn)到柱子軸線的距離L實(shí),看L實(shí)是否等于L理以此對吊車梁縱軸進(jìn)行校正。
3)當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后,復(fù)查吊車梁跨度。
4)吊車梁的標(biāo)高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。
注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時進(jìn)行。
3.鋼屋架安裝工藝
鋼屋架的吊裝
鋼屋架側(cè)向剛度較差,安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,強(qiáng)度不足時應(yīng)進(jìn)行加固(如圖2.4.3.1)。鋼屋架吊裝時的注意事項如下:
1)綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上,以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。
2)屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點(diǎn)焊加以臨時固定。
3)第一榀屋架吊裝就位后,應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定,第二榀屋架就位后,每坡用一個屋架間調(diào)整器,進(jìn)行屋架垂直度校正,再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
鋼屋架的校正:
鋼屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲(與屋架下弦軸線平行),同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺,用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀,放在柱頂一側(cè),與軸線平移a距離,在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn),從屋架中線處挑出a距離,三點(diǎn)在一個垂面上即可使屋架垂直(圖2.4.3.2)。
。▓D見附件)
4,玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī).門式剛架安裝工藝
1) 門式剛架結(jié)構(gòu)示意圖2.4.3.3
。▓D見附件)
2)安裝工藝流程
。▓D見附件)
3)剛架柱安裝工藝:與單層鋼柱安裝方法相同
。1)柱頂標(biāo)高調(diào)整,剛架柱標(biāo)高調(diào)整時,先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測定其差值,調(diào)整螺母,當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于50mm時,幾條螺栓承受壓力不夠時可適當(dāng)加斜墊鐵,屋頂排風(fēng)機(jī),以防螺栓失穩(wěn)。
。2)剛架柱垂直度精確校正;在初校正的基礎(chǔ)上,安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱,當(dāng)框架形成后,再校正一次,用纜風(fēng)或柱間支撐固定。
4)剛架梁安裝工藝:當(dāng)前最大跨度為72m連跨,當(dāng)中一根鋼柱形成144m鋼框架,由于制作、運(yùn)輸所限可將72m分成幾段,到現(xiàn)場一般可拼成三段,用一臺或兩臺起重機(jī)加可移動式拼裝支架安裝。
5)安裝順序:
附件下載:建筑安裝分項工程施工工藝1
建筑安裝分項工程施工工藝2
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