工廠降溫設備_潔具安裝施工工藝建筑管道及設備保溫施工工藝(一
2-1、衛(wèi)生潔具安裝施工要求:
2-1.1 潔具進場應及時開箱檢查,檢查是否完好無損。品牌、規(guī)格型號是否符合合同配置要求。
2-1.2 衛(wèi)生潔具安裝的基要要求:“平、穩(wěn)、牢、準”使用情況良好,安裝時應輕搬輕放、防止損壞、嚴禁強力安裝。
2-2、座便器的安裝工藝要求:
2-2.1 首行確定座便器規(guī)格與坑距離否相符,以坑管口和座便器排污口為中心,在地面上劃出底座的位置線和底腳螺栓安裝位置。
2-2.2 用油石灰或現(xiàn)購的“坑管粘膠密封圈”(俗名法蘭盤)作坑管四周防水封口,并安裝一定長度的底腳膨脹螺栓(二枚以上)。
2-2.3 在地面上底座所占位置處涂抹硅膠或敷設一層油灰作安裝時的密封和調(diào)整座便器水平之用,采用水平儀校正座便器的水平度:≤2mm. 2-2.4 座便器底座二側(cè)底腳螺栓稍帶緊即可,不宜過緊以防底座瓷器開裂,并用防霉白色硅膠將底座四周和底腳螺栓處作密封處理,蓋上相應螺蓋。
2-2.5 安裝水箱必須保持進水立桿、溢流管的垂直,不得歪斜,安裝扳手連桿和浮球時,上下動作必須無阻,動作靈活;調(diào)節(jié)放水板手拉桿頂端至放水蓋板的吊鏈,一般在蓋板蓋住院狀態(tài)下稍松2-3mm為宜,否則會影響排水量。
2-2.6 連接進水口的金屬軟管時,扳緊六角螺帽不允許用力過大,稍帶緊即可,待通水時不漏為宜,否則用力過緊會造成螺帽應力過大會引起螺帽開裂留下以后爆裂漏水的隱患。水箱安裝后必須作放水試漏并對水位進行調(diào)試和檢查,水箱水位以低于板手位10mm,溢流管不流出水為準。水箱進水閥距地坪高度為150~200mm.在交房時必須關照客戶在使用時多層房角閥只能打開總口徑2/3,高層打開1/3.注:座便器底座禁止使用水泥安裝,以防水泥的膨脹特性造成底座開裂,施工時嚴防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水試驗并做好保護措施。
2-3、浴缸安裝工藝要求:
2-3.1 浴缸安裝前先檢查安裝位置的底部及周邊防水處理情況(防水處理要求見泥工施工工藝規(guī)范)和側(cè)面溢流口外側(cè)排水管的墊片和螺帽的屏緊情況,確保密封無泄漏,檢查排水拉桿動作是否操作靈活。在浴缸下口靠墻周邊砌一圈立磚作浴缸周邊支架。
2-3.2 浴缸底部下水管及基礎處理:鑄鐵、阿克力浴缸的下水管必須采用PVC硬管或金屬管道,插入下水孔的深度>50mm,經(jīng)放水試驗無滲漏后再進行正面封閉,嚴禁使用磚墊或混凝土水泥砂漿作填充物,在對應下水管部位留出檢修孔。
2-3.3 浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好以后再進行鑲貼,使墻磚立于浴缸周邊上,以防止水沿墻面滲入浴缸底部。墻磚與浴缸周邊應留出1~2mm嵌縫間隙以防脹縮的因素使墻磚和浴缸的瓷面產(chǎn)生爆裂。
2-3.4 浴缸安裝的水平度必須≤2mm,浴缸龍頭安裝必須保持平整,開啟時水流必須超出浴缸邊緣溢流口處的金屬蓋,按摩浴缸的電源必須采用插座連接,嚴禁采用直接電源的方式。電機的試運轉(zhuǎn)必須先放水、后開機、水量由小到大進行調(diào)試。
2-3.5 安裝完畢后必須用塑料薄膜封好,上口用夾板蓋好以防硬物墜落造成表面損壞。
2-3.6 沖淋房組合閥安裝高度為距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷熱水管所安裝中心間距根據(jù)所提供的給水閥門接口尺寸說明書施工。
2-4、臺盆安裝工藝要求:
2-4.1 臺盆的安裝高度即臺盆沿口至地坪為800mm,落水屏帽與臺盆底部落水口平面必須裝有橡膠墊圈,并在接觸面處涂抹少量厚白漆。
2-4.2 柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm,便于下水管的連接和封口,下水管必須采用硬管嚴禁采用軟管連接。必須安裝相應的存水彎。
2-4.3 臺盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈,以防臺盆上水滲入下方,龍頭必須緊固不得松動,車間安裝負壓風機,在臺盆與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理。
2-4.4 臺盆下水口蓋在拉桿上下動作中必須靈活有效,拉桿至下水管的節(jié)頭連接處必須密封無滲漏。臺盆下進水管(冷、熱)角閥間距為150mm,左熱右冷。
2-5、洗滌槽的安裝工藝:
安裝工藝參照臺盆施工,在洗耳恭聽滌槽與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理后,再用固定卡簧使洗耳恭聽滌槽與臺面進行固定。下水管道必須采用硬管并配置存水彎,存水彎屏帽內(nèi)必須墊有平面和錐形的橡膠密封墊片和墊圈。嚴禁使用軟管連接(進口洗耳恭聽滌槽原配專用軟管例外)。
2-6、安裝質(zhì)量驗收要求:
2-6.1 臺盆、洗滌槽的安裝是否符合安裝工藝要求,下水管必須保持橫平豎直。衛(wèi)生潔具安裝完畢后需進行二小時盛水試驗,盛水試驗的水量分別為:座便器低水箱水盛至板手下10mm處、各種臺盆、洗滌槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。無滲漏現(xiàn)象即為合格,檢查方法為目測、手感。
2-6.2 衛(wèi)生器具安裝位置允許偏差規(guī)定 單位:mm
項次 項目 允許偏差 檢查方法
1 單個器具位置坐標值 ≤10 用拉線和線錘,鋼尺
2 單個器具設定高度值 +15 用拉線和線錘
3 器具水平度 ≤2 用水平尺檢驗
4 器具垂直度 ≤3 用線墜、鋼尺
依據(jù)標準:
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。
2、施工準備
2.1主要材料:
2.1.1保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求,并具有合格證。
一般常用的材料有:
2.1.1.1預制瓦塊:有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。
2.1.1.2管殼制器:有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。
2.1.1.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。
2.1.1.4其它材料:有鉛絲網(wǎng)、石棉灰,或用以上預制板塊砌筑或粘接等。
2.1.2保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。
2.2主要機具:
2.2.1機具:砂輪鋸、電焊機。
2.2.2工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。
2.2.3其它:鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行,如需先做保溫層,應將管道的接口及焊縫處留出,待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2.3.2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道,必須在防腐試壓合格,保溫完成穩(wěn)檢合格后,土建才能最后封閉,嚴禁顛倒工序施工。
2.3.3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈,施工過程遺留的雜物,應隨時清理,確保地溝暢通。
2.3.4溫作業(yè)的灰泥保護殼,冬施時要有防凍措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
3.1.1預制瓦塊:
散瓦→斷鍍鋅鋼絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
3.1.2管殼制品:
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3.1.3纏裹保溫
裁料→纏裹保溫材料→包扎保護層
3.1.4設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
3.2各種預制瓦塊運至施工地點,在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
3.3安裝保溫瓦塊時,應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉灰泥,作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開,橫縫應朝上下。
3.4預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號~20號鍍鋅鋼絲進行綁扎,固定,綁扎接頭不宜過長,并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
3.5預制瓦塊綁扎完后,應用石棉灰泥將縫隙處填充,勾縫抹平。
3,車間降溫.6外抹石棉水泥保護殼(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按設計規(guī)定厚度抹平壓光,設計無規(guī)定時,其厚度為10~15mm。
3.7立管保溫時,其層高小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤,層高大于5m,每層應少于2個,支撐托盤應焊在管壁上,其位置應在立管卡子上部200mm處,托盤走私不大于保溫層的厚度。
3.8管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外,一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫,并在其兩側(cè)應留70~80mm的間隙,在保溫端部抹600~700的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成400斜坡。
3.9保溫管理工作道的支架處應留膨脹伸縮縫,并用石棉繩或玻璃棉填塞。
3.10用預制瓦塊做管道保溫層,在直線管段上每隔5~7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫,在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫,膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞,其作法如圖3,廠房負壓通風降溫設計.10所示。
。▓D見附件)
3.11用管殼制品作保溫層,其操作方法一般由兩人配合,一人將管殼縫剖開對包在管上,整體優(yōu)勢和用力擠住,另外一人纏裹保護殼,纏裹時用力要均勻,壓茬要平整,粗細要一致。
若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時,要將毛邊摺疊,不得外露。
3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留出搭茬余量,將料裁好,為確保其平整美觀,一般應將搭茬留在管子內(nèi)側(cè),其它要求同第3.11。
3.13管道保溫用鐵皮做保護層,其縱縫搭口應朝下,鐵皮的搭接長度,環(huán)形為30mm.彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。
。▓D見附件)
附件下載:建筑管道及設備保溫施工工藝
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