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水簾風(fēng)機(jī)_如何使風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行25到30年 鍍鋅的知識(shí)

　　與歐洲相比，中國(guó)的風(fēng)電場(chǎng)業(yè)主對(duì)風(fēng)電機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)預(yù)算比較低。在機(jī)組交付使用初期，運(yùn)行維護(hù)也許可以做得很便宜，但長(zhǎng)期來看這是不值的。在歐洲，運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用占比達(dá)到總投資的10-15%。

　　歌美颯既是風(fēng)電機(jī)組制造商，同時(shí)也是運(yùn)行維護(hù)的提供商。多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，在運(yùn)行10到15年時(shí)，風(fēng)電機(jī)組的可利用率開始下降、運(yùn)行維護(hù)的成本卻突然增高。

　　歌美颯已經(jīng)把目光延伸到了10到15年以后的設(shè)備運(yùn)行狀況，解決好了，風(fēng)機(jī)可以服役25到30年;解決不好，業(yè)主將承擔(dān)無法預(yù)計(jì)的損失。

　　通過研究和實(shí)踐，歌美颯摸清了風(fēng)機(jī)在15年左右時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些問題，以及這些問題的最佳解決方案：有些問題可以通過“保守治療”，另一些問題則需要改裝、改造或者更換零部件，畢竟設(shè)備制造商更加了解自己生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)�，F(xiàn)在，歌美颯生產(chǎn)的最老的風(fēng)機(jī)已經(jīng)升級(jí)改造完畢。

　　風(fēng)機(jī)維護(hù)的好不好，不是歌美颯說了算,廠房負(fù)壓風(fēng)機(jī)，歐洲的行業(yè)慣例是通過獨(dú)立第三方的審計(jì)鑒定，審計(jì)內(nèi)容包括多項(xiàng)指標(biāo)，如可利用率等。

　　中國(guó)風(fēng)電機(jī)組的維護(hù)市場(chǎng)剛剛起步，目前多數(shù)業(yè)主還沒有完全認(rèn)清它的重要性，有些業(yè)主憑借強(qiáng)大的資金實(shí)力自己維護(hù)，有些則完全依賴設(shè)備供應(yīng)商，靠維護(hù)人員去修風(fēng)機(jī)，沒有重視到技術(shù)、改造等手段，慢慢形成了類似于“人海戰(zhàn)術(shù)”、“撲火”的模式，長(zhǎng)此以往，問題會(huì)越來越多。況且，隨著中國(guó)人力成本的上升，這種主要靠人員的“保姆式”服務(wù)難以持續(xù)。

　　在風(fēng)電場(chǎng)，歌美颯的維護(hù)人員確定為每5萬千瓦4個(gè)人;現(xiàn)場(chǎng)上層是葉片等大型部件備用中心、大修中心、技術(shù)支持等，覆蓋一定區(qū)域內(nèi)的多個(gè)風(fēng)電場(chǎng);再上一層是區(qū)域的監(jiān)控中心;頂層負(fù)責(zé)調(diào)度、運(yùn)輸、技術(shù)、監(jiān)控、研究等統(tǒng)籌工作。四個(gè)層級(jí)構(gòu)成一套運(yùn)行維護(hù)體系。(作者為歌美颯公司風(fēng)電運(yùn)行維護(hù)總監(jiān))

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1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展,通風(fēng)工程報(bào)價(jià)。
熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）
線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法） 改良森吉米爾法
美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
2．線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間負(fù)壓風(fēng)機(jī)直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
 
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
莎倫法：1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。
改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非�？�，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。
 


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