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可以裝在屋頂?shù)娘L(fēng)機(jī)_潤滑系統(tǒng)的提高會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生什么樣的作用葉

    中國風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  風(fēng)機(jī)的透風(fēng)換氣是需要良多組件共同來完成的,一個(gè)組件泛起題目就會(huì)降低風(fēng)機(jī)的實(shí)際效果,不能達(dá)到最佳的透風(fēng)換氣狀態(tài),我們?cè)谑褂蔑L(fēng)機(jī)的時(shí)候就需要對(duì)每個(gè)組件進(jìn)行充分的保養(yǎng)和維護(hù),以求每個(gè)組件都能在使用中施展效果,整個(gè)風(fēng)機(jī)的使用才能得到保障,在眾多的組件中,風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)顯得格外的重要,所以做好潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)工作,才能進(jìn)步它的使用效率。

    不同的風(fēng)機(jī)對(duì)潤滑系統(tǒng)的要求也不一樣,對(duì)于軸流風(fēng)機(jī)來說,維護(hù)潤滑系統(tǒng)能直接進(jìn)步風(fēng)機(jī)的整體使用效率。潤滑系統(tǒng)在整個(gè)風(fēng)機(jī)的使用過程中主要起著潤滑風(fēng)機(jī)的零部件的作用,假如零部件之間不能靈活的運(yùn)轉(zhuǎn),那么就說明了潤滑系統(tǒng)的維護(hù)工作并沒有做到很好,要想保障軸流風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)能有效的使用,首先要確保它的動(dòng)力來源,風(fēng)機(jī)的動(dòng)力來源就是油箱內(nèi)的儲(chǔ)油量的多少,這個(gè)量是不能多也不能少的,尤其是不能過低了,否則一旦風(fēng)機(jī)的儲(chǔ)油量耗盡了,就會(huì)造成風(fēng)機(jī)的良多零件發(fā)生嚴(yán)峻的耗損。所以在平時(shí)的使用中,一定要常常建廠儲(chǔ)量多少,一定不要低于最低的刻度,當(dāng)發(fā)展油量不足時(shí)候要及時(shí)的加滿增補(bǔ),機(jī)油作為風(fēng)機(jī)必備的一種,機(jī)油的質(zhì)量必需要有一定的保證,油質(zhì)的好壞直接影響著風(fēng)機(jī)的使用效率,決定了潤滑系統(tǒng)的使用情況。

    在維護(hù)潤滑系統(tǒng)的時(shí)候,也不要忽略了過濾器的使用,過濾器對(duì)于潤滑系統(tǒng)來說長短常重要的,它可以匡助潤滑系統(tǒng)過濾掉那些雜質(zhì),確保風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)的清潔性,這對(duì)于風(fēng)機(jī)的使用也能起到很大的作用,因此我們?cè)趯?duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí),也要關(guān)注到影響潤滑系統(tǒng)的其他一些因素。


隨著世界能源危機(jī)的日益嚴(yán)重以及公眾對(duì)于生態(tài)環(huán)境要求的呼聲日益高漲,發(fā)展可再生能源成為當(dāng)前21世紀(jì)世界一個(gè)共同的趨勢(shì)。目前,全球約有50個(gè)國家頌布了支持可再生能源發(fā)展的相關(guān)法規(guī),而風(fēng)能作為可再生能源的重要組成部分, 自然受到世界各國政府的重視。各國正加快對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的研究步伐,不斷推出新的技術(shù)裝備和成型工藝。風(fēng)力產(chǎn)業(yè)正逐步發(fā)展成為初具規(guī)模的新興產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)我國“十一五”能源規(guī)劃,風(fēng)機(jī)發(fā)電將作為可再生能源重點(diǎn)支持發(fā)展的對(duì)象。我國可開發(fā)利用的風(fēng)能資源有10億kW。其中陸地2.5億kW,現(xiàn)在僅開發(fā)了不到0.2%;近海地區(qū)有7.5億kW,風(fēng)能資源十分豐富。風(fēng)能資源豐富的地區(qū)主要分布在“三北”(東北、西北、華北)地區(qū)及東南沿海地區(qū)。三北地區(qū)可開發(fā)利用的風(fēng)力資源有2億kW,占全國陸地可開發(fā)利用風(fēng)能的79%。根據(jù)風(fēng)力發(fā)電中長期發(fā)展規(guī)劃,到2005年全國風(fēng)電總裝機(jī)容量為100萬kW,2010年400萬kW,2016年1000萬kW,2020年2000萬kW。這一規(guī)劃將極大的促進(jìn)我國風(fēng)力產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組有效捕獲風(fēng)能的關(guān)鍵部件。在發(fā)電機(jī)功率確定的條件下,如何提高發(fā)電效率,以獲得更大的風(fēng)能,一直是風(fēng)力發(fā)電追求的目標(biāo),以獲得更大的風(fēng)能,一直是風(fēng)力發(fā)電追求的目標(biāo),而捕風(fēng)能力的提高與葉片的形狀、長度和面積有著密切的關(guān)系,葉片尺寸的大小和強(qiáng)度則主要依賴于制造葉片的材料和理想的成型工藝。葉片的材料越輕、強(qiáng)度和剛度越高,葉片抵御載荷的能力就越強(qiáng),葉片就可以做得越大,它的捕風(fēng)能力也就越強(qiáng)。
目前世界上絕大多數(shù)葉片采用玻璃鋼/復(fù)合材料制造,主要考慮玻璃鋼/復(fù)合材料有一些優(yōu)點(diǎn)是其它材料所不具備的。①它可根據(jù)風(fēng)力機(jī)葉片的受力特點(diǎn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度與剛度,利用纖維受力為主的理論,可把主要纖維安排在葉片的縱向,減少材料用量,減輕葉片的重量;②容易成型。葉片具有復(fù)雜的氣動(dòng)外形,如用金屬制造相當(dāng)困難,而用復(fù)合材料制造則容易得多,模具制成后,可以進(jìn)行批量生產(chǎn);③優(yōu)良的力學(xué)性能。葉片使用壽命約20年,要求葉片具有良好的疲勞強(qiáng)度,屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī)。玻璃鋼的疲勞強(qiáng)度較高,缺口敏感性低,具有良好的疲勞性能。此外,玻璃鋼內(nèi)阻尼大,抗震性能較好;④耐腐蝕性好。風(fēng)力機(jī)安裝在外,近年來又大力發(fā)展離岸風(fēng)電場(chǎng),風(fēng)力機(jī)安裝在海上,風(fēng)力機(jī)組及葉片要受到各種氣候環(huán)境的影響,要具有耐酸、堿、水汽的性能。
2 材料體系
復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電中的應(yīng)用主要是轉(zhuǎn)子葉片、機(jī)艙罩和整流罩。相對(duì)而言,機(jī)艙罩和整流罩的技術(shù)門檻較低,開發(fā)生產(chǎn)的難度不大。而風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片則是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件之一,其設(shè)計(jì)、材料和工藝決定風(fēng)力發(fā)電裝置的性能和功率。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)興起100多年的歷史里,葉片材料經(jīng)歷了木制葉片、布蒙皮葉片、鋁合金葉片等。伴隨著聯(lián)網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的出現(xiàn),風(fēng)力發(fā)電進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期。傳統(tǒng)材料的葉片已不能滿足日益大型化的風(fēng)力發(fā)電機(jī)上某些使用性能的要求,于是具高比強(qiáng)度、高比剛度的復(fù)合材料葉片隨之發(fā)展起來。風(fēng)電葉片已成為復(fù)合材料的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。
目前正在服役的風(fēng)力發(fā)電葉片多為復(fù)合材料葉片。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是一個(gè)復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu),一般由根部、外殼和加強(qiáng)筋或梁三部分組成,復(fù)合材料在整個(gè)風(fēng)電葉片中的重量一般占到90%以上。這些葉片基本上由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂等熱固性基體樹脂與E-玻璃纖維、s-玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料,通過手工鋪放或樹脂注入等成型工藝復(fù)合而成,以滿足不同風(fēng)場(chǎng)的使用要求。由于玻璃纖維的價(jià)格僅為碳纖維價(jià)格的1/10左右,目前的葉片制造采用的增強(qiáng)材料仍以玻璃纖維為主。例如,在54m長的大型復(fù)合材料葉片制造中依然以玻璃纖維為增強(qiáng)材料,最輕的葉片重量僅為13.4t。隨著超大型葉片的出現(xiàn),葉片轉(zhuǎn)子直徑不斷增加,葉片對(duì)增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和剛度等性能也提出了更高的要求,玻璃纖維在大型復(fù)合材料葉片制造中逐漸顯現(xiàn)出某些性能方面的不足。LM公司開發(fā)的應(yīng)用于5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的61.5m長的大型風(fēng)機(jī)葉片,其質(zhì)量為17.7t,在橫梁和端部就使用了碳纖維增強(qiáng)材料。德國NordexRotor公司開發(fā)的56m長的風(fēng)機(jī)葉片也采用了碳纖維。而且他們認(rèn)為,當(dāng)葉片尺寸大到一定程度時(shí),由于使用碳纖維增強(qiáng),玻纖和樹脂的用量可以減少,其綜合成本可以做到不高于玻纖復(fù)合材料。使用碳纖維不僅可以提高葉片的承載能力,由于碳纖維具有導(dǎo)電性,也可以有效地避免雷擊對(duì)葉片造成損傷。為滿足風(fēng)機(jī)葉片的使用要求,目前玻璃纖維也在發(fā)生技術(shù)革新。例如,車間降溫風(fēng)機(jī),歐文斯科寧開發(fā)的WindStrand新一代增強(qiáng)型玻璃纖維,可以在不增加葉片成本的情況下提高葉片的性能。據(jù)報(bào)道,WindStrand可以提高葉片的剛度和強(qiáng)度,使葉片具有良好的抗疲勞性能,從而可以提高葉片的抗風(fēng)性能,增長葉片的壽命,提高葉片的能量轉(zhuǎn)換率。與傳統(tǒng)的E-玻纖相比,增強(qiáng)型Windstrand可以使葉片的重量降低10%,從而最終可以降低風(fēng)電的成本。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在工作過程中,風(fēng)機(jī)葉片要承受強(qiáng)風(fēng)載荷、砂粒沖刷、紫外線照射、大氣氧化與腐蝕等外界因素的作用。為了提高復(fù)合材料葉片的承載能力、耐腐蝕和耐沖刷等性能,必須對(duì)樹脂基體系統(tǒng)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和改進(jìn)。例如,采用性能優(yōu)異的專用風(fēng)能環(huán)氧樹脂代替不飽和聚酯樹脂,可以改善玻璃纖維/樹脂界面的粘結(jié)性能,從而提高葉片的承載能力,擴(kuò)大玻璃纖維在大型葉片中的應(yīng)用范圍。同時(shí),為了提高復(fù)合材料葉片在惡劣工作環(huán)境中長期使用性能,還開發(fā)了耐紫外線輻射的新型環(huán)氧樹脂系統(tǒng)。
采用熱固性樹脂生產(chǎn)的復(fù)合材料葉片,目前的工藝水平難以對(duì)其回收再利用,一般的處理僅僅是在露天堆放,隨著風(fēng)電葉片的尺寸越來越大,數(shù)量激增,這些葉片退役后給環(huán)境造成的影響不可忽視,這違背與目前倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展的宗旨。愛爾蘭Gaoth Tec Teo公司、日本三菱重工、美國Cyclics公司簽署了合作協(xié)議開發(fā)熱塑性復(fù)合材料葉片,并已采用玻璃纖維增強(qiáng)Cyclics公司的低粘度熱塑性CBT樹脂制造出世界上首個(gè)12,廠房降溫.6m可循環(huán)利用風(fēng)電葉片。據(jù)稱,這種葉片退役后,每套葉片回收的材料平均可達(dá)到19t,這是一個(gè)史無前例的數(shù)據(jù)。但在更大尺寸葉片的制造上,這種熱塑性樹脂目前的性能可能還不是很理想。據(jù)稱,目前上述幾家公司正在研制30m以上的葉片。
3 葉片成型工藝
大型風(fēng)力機(jī)葉片大多采用組裝方式制造。分別在兩個(gè)陰模上成型葉片蒙皮,主梁及其他玻璃鋼部件分別在專用模具上成型,然后在主模具上把兩個(gè)蒙皮、主梁及其它部件膠接組裝在一起,合模加壓固化后成整體葉片。膠粘劑是葉片的重要結(jié)構(gòu)材料,直接關(guān)系到葉片的強(qiáng)剛度。要求膠粘劑具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性,且要有良好的操作工藝性,如具有不坍塌、易泵輸、低溫固化等特性。由于大多大型風(fēng)力機(jī)葉片采用組裝方式制造,這就使其制備的成型工藝有多種。
FRP葉片的成型工藝大致有八種:①手糊工藝;②真空輔助注射;③樹脂傳遞模塑(RTM);④SCRIMP浸漬工藝;⑤纖維纏繞藝(Fw);⑥纖維鋪放工藝(FP);⑦木纖維環(huán)氧飽和工藝(WEST);⑨模壓工藝。下面介紹幾種葉片的成型工藝。
3.1 手糊工藝
傳統(tǒng)的葉片成型工藝多用手工鋪糊,又稱濕法成型。在手糊工藝中,將纖維基材鋪設(shè)放在單模中,然后用滾或毛刷涂覆玻璃布和樹脂,常溫固化后脫膜。該法以手工勞動(dòng)為主,簡(jiǎn)便易行,成本低,可用于低成本制造大型、形狀復(fù)雜制品、但效率亦低,質(zhì)量不穩(wěn)定,工作環(huán)境差,多用于中小型葉片的的成型。干法成型(即預(yù)浸料成型)屬新興技術(shù),纖維先制成預(yù)浸料,現(xiàn)場(chǎng)鋪放,加溫(或常溫)加壓固化,其生產(chǎn)效率高,現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境好,由丹麥的Vestas首創(chuàng)并大量應(yīng)用。應(yīng)特別指出當(dāng),葉片用到碳纖維時(shí),多用預(yù)浸料法成型。
3.2 樹脂傳遞模塑(RTM)
最新發(fā)展的葉片成型方法是RTM(即樹脂傳遞模塑成型)法,將纖維預(yù)成型體置于模腔中,然注入樹脂,加溫成型。RTM是目前世界上公認(rèn)的低成本制造方法,發(fā)展迅速,應(yīng)用廣泛。應(yīng)該指出的是RTM是該法的一個(gè)總稱,其下可有多種衍生方法。生產(chǎn)大型葉片多用的是VARTM和SCRIMP法。
VARTM工藝是最近幾年發(fā)展起來的一種改進(jìn)的RTM工藝。真空輔助灌注技術(shù)是應(yīng)用真空,借助于鋪在結(jié)構(gòu)層表面的高滲透率的介質(zhì)引導(dǎo),將樹脂注入到結(jié)構(gòu)鋪層中的一種工藝技術(shù),多用于成型形狀復(fù)雜的大型厚壁制品,國外在成型大型玻璃鋼產(chǎn)品中有所應(yīng)用。我國玻璃鋼/復(fù)合材料葉片制造廠家由于受到市場(chǎng)、技術(shù)、材料、資金等方面的影響,大多采用濕法手糊工藝,常溫固化。工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,不需要加溫加壓裝置。但對(duì)于兆瓦級(jí)大型的風(fēng)力機(jī)葉片來講,由于葉片體形龐大,如1.5MW風(fēng)力機(jī)葉片的最寬處達(dá)3100mm,應(yīng)用傳統(tǒng)的手糊成型工藝已很難實(shí)施,況且手糊成型具有生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)衛(wèi)生條件差、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、性能穩(wěn)定性不高、產(chǎn)品力學(xué)性能較低等缺點(diǎn)。真空輔助灌注技術(shù)是解決這一難題的一種新的成型工藝。上玻院在研制863項(xiàng)目1MW風(fēng)力機(jī)葉片時(shí)采用了真空輔助灌注工藝,通過多次試驗(yàn)摸索,解決了一系列技術(shù)問題,如布管方式、真空度控制、樹脂選擇、鋪層皺折等,取得了很好的效果,使葉片成型工藝技術(shù)水平提高了一個(gè)層次。目前1.5MW葉片的生產(chǎn)也應(yīng)用該技術(shù)。
SCRIMP即西曼復(fù)合材料模塑成型法,為美國:人西曼所發(fā)明,僅需單面模具且要求簡(jiǎn)單,另一面亦為真空袋,適用于制造大型復(fù)雜制件。TPI Composites公司已用該法制造了其30m長的葉片。
3.3 纖維纏繞工藝(Fw)
這種纖維纏繞成型工藝主要是借鑒了復(fù)合材料管道的纏繞成型工藝,維纏繞成型較其它各類復(fù)合材料成型工藝,具有制品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。纖纏繞工藝制備主要涉及纖維張力控制、纏繞速率和纏繞角等的控制。這種成型工藝還在試驗(yàn)之中,由于葉片是典型的非回轉(zhuǎn)體構(gòu)件,采用這種方法不但成本很高,而且線性設(shè)計(jì)復(fù)雜,有待于進(jìn)一步發(fā)展。美國生產(chǎn)的WTS-4型風(fēng)力葉片即采用了這種方法,單片葉片長度達(dá)39m,重13t,其生產(chǎn)過程是完全自動(dòng)化的。由計(jì)算機(jī)控制的纏繞設(shè)備非常復(fù)雜,它有五種功能,即移動(dòng)臺(tái)架、轉(zhuǎn)動(dòng)心軸、伸縮工作臂、升降桿臂以及變動(dòng)纏繞角。
4 結(jié) 語
風(fēng)機(jī)葉片的大型化、輕量化和低成本化已是必然的發(fā)展趨勢(shì),這就進(jìn)一步要求成型工藝的創(chuàng)新與發(fā)展。這對(duì)我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn),要求我們注意整合國內(nèi)的復(fù)合材料的技術(shù)力量,實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的跨越性發(fā)展。
目前國外大的風(fēng)機(jī)葉片廠家已積極搶灘中國,如LM、Vestas、Gamesa、Suzlon等均已入主天津,占去了很大的市場(chǎng)份額。國內(nèi)的主要廠家如中復(fù)連眾、無錫中航惠騰、上海玻璃鋼研究所、北京萬電公司等均有引進(jìn)技術(shù),這對(duì)加速發(fā)展我國葉片產(chǎn)業(yè)是必要的。但今后應(yīng)強(qiáng)調(diào)在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上,有所創(chuàng)新、發(fā)展,從而擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),占據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)的主要份額,再進(jìn)一步走出國門,走向國際,參與世界市場(chǎng)的爭(zhēng)奪。

    中國風(fēng)機(jī)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  在DX型發(fā)射機(jī)中,風(fēng)機(jī)變頻器使用了PWM調(diào)制、V/F控制型馬達(dá)控制逆變器。變頻器輸出的最大頻率為400Hz,一般情況下工作24Hz~56Hz之間。同時(shí),該型變頻器采用了16BIT微處理器控制PWM與高集成度的固體驅(qū)動(dòng)電路相結(jié)合的微機(jī)控制方式。

    在DX系列發(fā)射機(jī)中,變頻器安裝在發(fā)射機(jī)控制單元機(jī)柜上,可以通過打開機(jī)門來觀察其運(yùn)行狀態(tài)。變頻器本身采用了強(qiáng)制風(fēng)冷,自身安裝有兩個(gè)+24V,0.15A,3.6W的直流風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷散熱,確保其運(yùn)行不亂。

    在發(fā)射機(jī)中,山東真空泵阻隔電流取樣信號(hào)在CCU模擬I/O板的電壓比較器長進(jìn)行比較產(chǎn)生比較信號(hào)送入到PLC模擬輸入模塊,在PLC處理后送入CCU控制板的EPLD處理,最后通過CCU接口板和馬達(dá)控制器去控制風(fēng)機(jī)變頻器以及提供應(yīng)人機(jī)接口狀態(tài)顯示信號(hào),知足合成器平衡電阻在不同工作狀態(tài)時(shí)的冷卻要求,達(dá)到耗散電阻熱功率的目的。

    正常工作時(shí),阻隔負(fù)載上沒有耗散功率,三臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行;假如發(fā)生一個(gè)功放單元關(guān)斷或阻隔負(fù)載上泛起有電流時(shí),變頻器的輸出頻率由原先的24Hz逐步增加至54Hz,從而使風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由起初的720轉(zhuǎn)/分鐘迅速進(jìn)步至1800轉(zhuǎn)/分鐘,以對(duì)阻隔負(fù)載進(jìn)行冷卻。直到阻隔負(fù)載上的電流下降到正常值,冷卻風(fēng)機(jī)又返回到低速運(yùn)行狀態(tài)。

   


杭州快凱高效節(jié)能新技術(shù)有限公司教授級(jí)高工龐國石告訴記者,新產(chǎn)品填料比表面積成倍增加,具有良好的液體均勻分布性能和導(dǎo)流性能。液體在填料表面的自分布能力好,可避免填料表面干流區(qū)(盲區(qū))的產(chǎn)生。液體能在柵板表面很好地濕潤形成薄膜,使氣液接觸的實(shí)際有效表面積達(dá)到理想值,傳質(zhì)(傳熱)效率高。規(guī)則的垂直流道懸浮物很難淤積于填料內(nèi),使得壓降低,不易堵塔,塔阻小,生產(chǎn)運(yùn)行周期長。產(chǎn)品一次注塑成型,具有抗壓強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、使用壽命長、不倒塌等優(yōu)點(diǎn)。

  據(jù)了解,該導(dǎo)流網(wǎng)格填料已獲國家專利授權(quán)。浙江江山雙氧水有限公司在脫硫系統(tǒng)采用該填料對(duì)傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)填料塔進(jìn)行改造,取代原規(guī)整填料和散堆填料。運(yùn)行一年多的工況表明,填料層阻力未見升高,填料未停車清洗。福建邵武化肥有限公司將該產(chǎn)品應(yīng)用在造氣系統(tǒng)洗氣塔及氣柜進(jìn)、出口冷卻塔等設(shè)備上,降溫冷卻、煤塵洗滌效果好。與原來空塔噴淋工況相比,氣體溫度普遍降低8℃~9℃,洗氣塔出口洗滌水中煤塵含量明顯增多,且運(yùn)行近一年半來填料層阻力未見升高,填料未停車清洗。截至目前,已有杭州龍山化工、安徽晉煤金龍?jiān)椿、安徽潁上鑫泰化工等多家企業(yè)在技改中選擇該產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)高效、安全平穩(wěn)運(yùn)行。

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