鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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PVC水簾廠家_高壓變頻器在脫硫羅茨風機中的應用EDAPLD耐磨陶瓷在
| 高壓變頻器在脫硫羅茨風機中的應用 |
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1 企業(yè)介紹 山東魯西化工股份有限公司位于山東省聊城市，是一家具有百億年產(chǎn)值的上市企業(yè)，員工近萬人。公司具有年產(chǎn)合成氨100萬噸、尿素150萬噸、復合肥 150萬噸、磷酸二銨15萬噸、硫酸100萬噸的生產(chǎn)能力，擁有10萬千瓦發(fā)電機組配套裝置，是集化肥、化工于一體的綜合性化學工業(yè)企業(yè)，是目前全國最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)之一。其下屬企業(yè)魯西化工第二化肥廠，位于聊城市東阿縣，于1970年開始籌建，1972年建成投產(chǎn)，當時年產(chǎn)合成氨生產(chǎn)能力3000噸, 發(fā)展到現(xiàn)在，企業(yè)總資產(chǎn)7.62億元，占地面積34萬平方米，職工1570余人，成為上市公司。 2008年，該公司進一步加大技改投資力度，投資2.5億元對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行優(yōu)化。對全系統(tǒng)進行節(jié)能平衡改造，甩掉污染嚴重、能耗偏高的工藝。從節(jié)能降耗、環(huán)保角度出發(fā)，投資部分技改項目，優(yōu)化生產(chǎn)裝置，降低成本。 2 廠家工藝流程及現(xiàn)狀 脫硫風機采用的羅茨風機屬于回轉(zhuǎn)容積式鼓風機，它的鼓風量與風機轉(zhuǎn)速成正比，基本不受出風口阻力變化的影響，這種硬風特性決定了不允許通過關閉出風口或進風口的辦法來調(diào)節(jié)風量，而且經(jīng)過采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節(jié)措施以后,大量過剩風量調(diào)節(jié)只能采用旁路，造成風機能量的大量損耗，而且由于磨損而腐蝕問題突出，旁通閥門需要經(jīng)常維修。工藝流程設備圖如下所示：
圖1 工藝流程設備圖 該生產(chǎn)線自投運以來，發(fā)現(xiàn)該二系統(tǒng)脫硫風機的問題較大：首先是風機出口的管道振動大、噪聲大，雖說經(jīng)過幾次的技改已有所改善；另外，就目前風機送風量能力遠超生產(chǎn)能力，為保生產(chǎn)只能把多余的通過回流管道接到風機進口去。 采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO、CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下： 造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機2段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機3，4,5段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH3 原系統(tǒng)設備參數(shù)如下表1所示： 表1
3 改造方案 改造前：原系統(tǒng)6KV高壓開關柜直接到電機，電機與風機相連。 改造后：在原系統(tǒng)6KV高壓開關柜后面加入變頻器，變頻器輸出接電機，電機再與風機相連。 改造方案原理接線圖如下圖2所示。
圖2 改造方案原理接線圖 變頻器配備了自動旁路柜，通過KM3、KM4的控制，可自動（或手動）在變頻狀態(tài)和工頻狀態(tài)之間切換。變頻狀態(tài)下, KM3閉合，KM4斷開，變頻器控制電機；工頻狀態(tài)下，KM3斷開，KM4閉合，在切換至工頻帶動電機。變頻器可以在重故障時自動切換工頻運行，這樣既保證了變頻器正常運行，又避免了直接啟動電機大電流對電網(wǎng)的沖擊。現(xiàn)場設備如圖3所示：
圖3 現(xiàn)場設備圖 4 現(xiàn)場運行情況 2008年8月16日，山東聊城魯西化工第二化肥廠和我公司簽訂高壓變頻器購貨合同，型號為JD-BP37-450F,車間通風。2008年9月30日，開始安裝就位；2008年10月2日，一次調(diào)試成功投入運行。整個變頻器安裝調(diào)試周期都很短，為系統(tǒng)的正常生產(chǎn)提供了有利的保證。 5 節(jié)能效果 山東新風光電子科技發(fā)展有限責任公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F變頻器應用于4#脫硫羅茨風機進行了改造。由于我廠的每臺高壓變頻器在出廠前均經(jīng)過實際風機負載的整機出廠檢驗和調(diào)試，在現(xiàn)場的調(diào)試又可以在沒有高壓輸入的情況下調(diào)試，因此在經(jīng)過約一周的施工、安裝和調(diào)試后，上電試驗和試運行進行順利，一次投運成功，高壓變頻器一直持續(xù)穩(wěn)定運行。
根據(jù)生產(chǎn)情況，風機運行30HZ左右就能滿足了生產(chǎn)工藝要求；運行轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的60%左右。由于電機為水冷卻，在低轉(zhuǎn)速下發(fā)熱量并沒有提高,PVC水簾廠家，完全滿足了工況運行。 變頻改造后節(jié)能效果顯著，與原有的工頻驅(qū)動方式相比，風機效率穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)，電動機能耗大大降低，節(jié)約電量可達37％。特別是機組低負荷運行時，效果更顯著。以下為節(jié)能效果估算： 節(jié)能估算條件：是在同一時間段內(nèi)進行比較，相同生產(chǎn)條件需求下，同一段母線上的兩臺羅茨風機，5#羅茨風機工頻運行，4#羅茨風機變頻運行，兩臺電動機進行比較節(jié)能估算。首先10月份是正常生產(chǎn)時期，10月2日開始投入變頻至今，從此月2日至9日5#電動機耗電能有功功率平均在362KW，而2日投入變頻運行后，2日至9日時4#電動機耗電能有功功率平均在230KW。以上數(shù)據(jù)不難看出投入變頻后確實起到節(jié)能。另外，無功功率也從原來的平均 276KVar降到平均為83KVar左右，大大改善了系統(tǒng)的無功補償。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算，由于生產(chǎn)使用自備發(fā)電，以0.386元/kWH的成本價電費，按以下計算公式計算，年節(jié)電效益:年節(jié)電效益＝（工頻時平均功率-變頻時平均功率）×天運行小時數(shù)×年運行天數(shù)×電費單價，結(jié)果如下： �。�362kW-230kW）×24小時/天×300天/年×0.386元/kWH=36.69（萬元/年）。 按照保守的計算方法，每年可節(jié)電費近37萬元，具有明顯的經(jīng)濟效益。 本次羅茨風機配套用風光牌高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造成功后，由于實現(xiàn)了頻率的遠方調(diào)節(jié)和狀態(tài)監(jiān)控，產(chǎn)品運行可靠、穩(wěn)定，大大地改善了系統(tǒng)工藝，該公司決定再次采購三套風光牌高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)用于另外三臺710kW/6KV羅茨風機配套電動機的變頻技術改造。 6 其他效益 6.1 該羅茨風機由于采用變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風機風量來滿足生產(chǎn)需要； 6.2 由于采用了變頻技術，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響�，F(xiàn)在使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設備的使用壽命； 6.3 由于風機轉(zhuǎn)速降為原來的60％，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，延長風機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。 * 由于旁通閥門幾乎不操作，減少了風道的振動與磨損腐蝕，提高了機械壽命。 7 變頻改造總結(jié) 根據(jù)針對該項目的變頻改造經(jīng)驗以及同類其他項目的實踐結(jié)果，總結(jié)出風光高壓變頻器改造具有以下優(yōu)點： （1）安裝簡單。變頻器安裝在高壓開關柜和電機之間，對原有接線改動不大。 �。�2）操作簡單。直觀的中文人機界面，設備具有開機、停機和頻率調(diào)整等操作。 �。�3）調(diào)速平滑。能夠進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，并且調(diào)速精度高。 �。�5）節(jié)電明顯。根據(jù)工況要求，變頻器一般運行在27Hz左右，實際輸入電流不到額定電流的一半，節(jié)電率高達37%以上。 �。�6）噪音降低。由于電機運行于較低轉(zhuǎn)速上，運行噪音大大降低，電機的發(fā)熱量也有明顯下降。 �。�7）保護完善。變頻調(diào)速系統(tǒng)具有完善的保護功能，降低了電機運行中的故障率，并且啟動平穩(wěn)，啟動電流小，對電網(wǎng)的沖擊量小，大大提高了可靠性。輸出諧波小。變頻器輸出符合IEEE STD 519 1992及中國供電部門對電壓失真最嚴格的要求，高于國標GB/T14549-93對諧波失真的要求，不需要采用輸出電抗器。 �。�8）具有星點漂移功能。三相輸出采用單元串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在運行中，如果有任意三個單元以內(nèi)出現(xiàn)故障，變頻器本身會自動旁路，同時變頻器主控系統(tǒng)具有星點漂移功能，使三相輸出線電壓保持平衡，不會對電動機造成不利影響。 8 結(jié)束語 從現(xiàn)場運行情況來看，山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F高壓變頻器性能優(yōu)越，運行可靠，有效地降低了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)材料成本日益增長的今天，通過有效的節(jié)能改造，具有明顯的經(jīng)濟效益。 |
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收錄時間:2011年03月28日 03:54:28 來源:dzsc.com 作者:春天的早晨 |
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簡介： 火電廠中使用的主要風機有引風機、排粉機和鼓風機等。其中引風機和排粉機作為電廠的主要輔機之一，因為磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運行的隱患之一。多年來，雖然使用過許多表面強化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不十分理想。針對耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風機葉輪的耐磨防磨。該項技術先后在幾十臺引、排粉風機葉輪上得到應用，最長使用時間已達到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟效益。 一、前言火電廠中使用的主要風機有引風機、排粉機和鼓風機等。其中引風機和排粉機作為電廠的主要輔機之一，因為磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運行的隱患之一。多年來，雖然使用過許多表面強化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不十分理想。針對耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風機葉輪的耐磨防磨。該項技術先后在幾十臺引、排粉風機葉輪上得到應用，最長使用時間已達到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟效益。 二、陶瓷片用于風機葉輪上的可行性陶瓷片用于風機葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強度及高溫韌性。 針對風機葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實測，其硬度可達到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少5倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性能完全可以滿足一般風機壽命的要求。因為陶瓷的優(yōu)異耐磨性能，一般陶瓷片厚度僅取1.5mm即可。 采用自制的膠粘劑，主要性能指標如下： 抗拉強度（金屬-金屬）為50MPa（室溫）及20MPa（150℃）； 抗剪強度為28MPa（室溫）及8MPa（150℃）。 引風機在近180℃高溫、帶硬質(zhì)顆粒的高速沖刷氣流作用下工作，要求膠粘劑必須具備耐高溫性能，同時具有一定的抗剪強度和抗老化性能。陶瓷的熱膨脹系數(shù)只有金屬的一半，因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。相對而言，排粉機的轉(zhuǎn)速高達1 500r/min，陶瓷片將受到更大的離心力的作用。 經(jīng)計算，在150℃溫度下，當引風機以960r/min轉(zhuǎn)動時，一塊100×100×3（mm）的瓷片受到的離心力為1.13MPa，而此時膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa（150℃），其大小為離心力的132倍�？梢娔z粘劑具有極高的膠粘保險系數(shù)。對于排粉機，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上�？梢姡z粘劑的強度具有十分高的可靠性。 三、試驗工況首次試驗在大同一電廠5號機上進行。該型風機為雙吸入結(jié)構(gòu)，平板式葉片，具體參數(shù)如下：外徑Φ2 200，介質(zhì)溫度170℃，轉(zhuǎn)速960r/min.雙排葉片共計24片，葉片厚8mm，另用厚為10mm的鋼板作為襯板并用螺栓與葉片聯(lián)接，襯板使用壽命為半年（磨穿）。葉輪中盤厚20mm，使用壽命一年（雙面共磨損12mm）。整體壽命一年，每年更換一次。 由于是第一次進行試驗，為保險起見，保留24塊襯板并只在磨損最嚴重的出口半部粘貼陶瓷片，陶瓷塊尺寸為10×10×3（mm），并在自制的烘箱中進行固化。中盤兩側(cè)面部粘貼3mm瓷片，室溫自然固化。 風機自1994年5月投運至1995年10月檢測，葉輪輪轂兩側(cè)面陶瓷完好無損，無任何脫落掉塊現(xiàn)象，平均磨損不到0.1mm，按實際運行時間計算，每年最多磨損0.1mm.磨損量為粘瓷片前的1/30.24塊襯板中，運行期間共有3塊襯板上的瓷片脫落，其余完好無損。經(jīng)初步分析，認為瓷片脫落是由于烘干加熱時烘箱中局部超溫（250～300℃）而造成膠層膠化所致。利用中間停爐機會進行修補后繼續(xù)投入運行，再無脫落現(xiàn)象。 分析不同部位的陶瓷片磨損情況發(fā)現(xiàn)，在沿氣流流動方向的平面上瓷片磨損平均不到0.1mm，越靠近葉輪外圓，磨損越嚴重，平均磨損0.2mm，明顯比中盤輪轂兩側(cè)處磨損嚴重。這是由于越靠近葉輪的外圓周，氣流流速愈大，因而磨損就愈嚴重。 與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上的瓷片磨損最為嚴重，最多可達1～3mm.實際上這正符合了陶瓷沖刷機理，即氣流入射角愈大，磨損愈嚴重。而且由于接縫處形成的渦流使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴重，甚至可以把金屬襯板磨穿，使陶瓷完全懸空，造成部分迎風接縫處瓷片脫落。 對襯板連同瓷片進行抗拉強度測試，結(jié)果表明，經(jīng)過一年運行后，膠粘劑的剩余抗剪強度仍有10MPa（150℃）。而此時的離心力仍是1.13MPa.按10%年老化率計算，5年后膠粘劑的剩余強度為8.6MPa，仍大大高于離心力。 為了進一步試驗膠粘劑的性能，1995年5月又對兩臺同型號引風機進行了粘貼試驗，并且撤掉了襯板而直接粘于葉片上，在迎風邊上采用丁字型瓷片，進一步降低了氣流沖刷底部金屬的可能性。經(jīng)連續(xù)600天的運行后檢查，陶瓷片完好，基體沒有脫落現(xiàn)象，平均磨損不到0.2mm. 四、在其它電廠的使用情況1.北京大唐高井電廠：由于該廠的電除塵 設備 一直不能投運，除塵效率不高，致使引風機葉輪嚴重磨損。表面熱噴焊硬度達HRC60以上的耐磨合金涂層，使用壽命也只有4個月。該型葉輪直徑Φ2 100，雙吸結(jié)構(gòu)共24個葉片。1996年10月，該廠采用陶瓷膠粘技術，直接在葉片熱噴焊層上粘貼陶瓷片進行防磨處理，經(jīng)過近兩年的運行，磨損不到0.2mm，只是由于直接粘貼在噴焊層上，導致了部分陶瓷片脫落而進行更換。通過這次試驗，該廠又在另外4臺引風機葉輪上粘貼陶瓷片，目前運行已達3年以上，壽命提高近5倍以上。 2.鄭州熱電廠：排粉機為前向單吸葉輪，葉輪直徑Φ1 700，共16個葉片。因磨損十分嚴重，長期以來一直使用間隔堆的方法作為耐磨措施，但使用壽命始終只有4個月。1996年在一臺排粉機葉輪上粘貼陶瓷并投入運行，作為對比，同時投入使用的還有兩臺涂抹耐磨陶瓷涂料，一臺堆焊一種新型耐磨焊條。經(jīng)過4個月的運行，檢查發(fā)現(xiàn)，陶瓷片磨損十分輕微，幾乎看不出有任何磨損，特別是在入口處，未粘陶瓷的部位已經(jīng)縮短了近50mm，但堆焊的一臺已經(jīng)磨穿，必須修補才能繼續(xù)運行。而涂抹耐磨陶瓷涂料的一臺亦接近磨穿，必須修補才能繼續(xù)運行。由于粘貼陶瓷的耐磨性能良好，該廠已將全部排粉機葉輪進行了粘貼陶瓷處理，預計使用壽命中可提高6倍以上。 3.湛江電廠：排粉機葉輪是成都電力機械廠生產(chǎn)的離心式葉輪，以前采用熱噴涂的方式進行防磨處理，使用壽命只有一年左右，換下的葉輪只能當廢品處理。1996年底該廠在經(jīng)過調(diào)研的前提下，在4臺排粉機葉輪（兩舊兩新）粘貼陶瓷。1997年春天又在7臺風機葉輪（4新3舊）上粘貼陶瓷。在近3年的運行過程中，除了在兩臺舊的風機葉輪上因原基體嚴重磨損（基體表面已不平整）導致有部分陶瓷脫落外，其它葉輪表面陶瓷磨損十分輕微。在1999年10月的大修中，其中4臺因其它原因拆下葉輪，經(jīng)檢查只有一臺上有極少量陶瓷片脫落，其他3臺完好無損。經(jīng)過簡單的修補，預計可以至少再使用3年。幾年來先后為湛江電廠近20臺風機葉輪進行了陶瓷粘貼耐磨處理。 經(jīng)過幾十臺風機葉輪的實際運行表明，粘貼陶瓷防磨是一項可靠、有效的措施，只要施工仔細，嚴格按照工藝操作，可以保證陶瓷片不發(fā)生脫落。由于風機葉輪的特殊性，在風機葉輪上的成功應用，也為在其它部位的應用提供了可靠的參考價值，為火力發(fā)電廠提供了另一行之有效的耐磨防磨措施。
1、爐膛爆炸的原因： ①點火前未先開引風機，爐膛內(nèi)積存有大量可燃物或可燃氣體； �、谶\行中熄火，未及時中斷燃料供給，在高溫下忽然自燃。 2、預防措施： �、冱c火前必須查明燃燒器有無漏油漏氣現(xiàn)象，引風5-10分鐘后方可點火； ②點火時，先開風機后引火，再供給燃料；假如點火不著，應重新透風，再按點火步驟點火； ③正常停爐時，先停止供給燃料，后停止鼓引風機； ④運行中忽然熄火或事故停爐時，必須先停止供給燃料； �、菅b設點火程序，自動控制風機，燃料供給聯(lián)鎖裝置以及自動滅火保護裝置。 Mail: chinabaike@gmail.com Copyright by ；All rights reserved.
由于風機結(jié)構(gòu)不同，拆卸程序差異很大，在風機說明書中一般均有說明，故在這里不予介紹，下面只就拆卸時需注意的幾點加以說明：
1)在拆卸前，除了將拆卸用工具和材料準備齊全外，對于輸送煤氣或其它有害氣體的風機，還須先將進口和出口管道中的閘門關閉嚴密，必要時需堵上盲板。若進口和出口為向下時，可用水灌入下部管道內(nèi)進行水封。灌入的水位高度應保證管道中的有害氣體不漏人工作場所。
2)拆卸壓力給油潤滑的風機時，應首先將潤滑油在沒有冷卻前放凈并過濾，然后將油管與機體相連接的法蘭脫開。
3)吊起上機殼或轉(zhuǎn)子時應保持水平位置，以免撞壞機件。多級鼓風機的機殼縱向接合面不應拆開。
如系排送熱氣體的鑄鐵機殼，必須等到機殼內(nèi)部冷卻后，才能吊起上機殼。
4)拆卸滑動軸承前應先測量軸襯間隙和推力面間隙。拆卸密封前應先測量密封間隙。
5)拆卸時應檢查所拆卸的機件是否有打印的標志。對于某些需要打印而沒有打印的機件，必須補打印，便于裝配時裝還原位置。
需要打印的機件包括不許裝錯位置或方向以及影響平衡度等的機件，如鍵、蓋、軸襯及其墊環(huán)、聯(lián)軸器及其銷釘、離心通風機的進氣口、軸流通風機的可拆葉片等。
6)拆卸后，應將所拆卸的機件進行清洗，除掉塵垢。
中國風機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 風機的故障其實很多時候往往是由于用戶的一時疏忽造成的，所以為了避免風機一些不必要故障的發(fā)生，我們在使用中一定要重視一些細節(jié)問題，讓風機的問題降到最低，這樣才能確保離心風機的使用效果，可是如果風機已經(jīng)出現(xiàn)過問題呢？又該怎樣進行保養(yǎng)維護呢？
首先我們要從風機的啟動方式來進行維護保養(yǎng)風機，通常情況下，全壓啟動和降壓啟動是我們最常見的兩種方法，究竟選擇哪一種方式還需要根據(jù)用戶在實際使用中額需要，但是不管什么方式的啟動，都需要用戶留意電動機電流的大小。全壓啟動的電流一般式5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。
我們在市場中看到的離心風機有很多種不同的類型，在這些類型中不管是選擇什么樣的類型，都要在啟動的時候進行低速啟動，確保風機的葉片旋轉(zhuǎn)方向是正確的，才能調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速。
功率問題是所以電源設備都需要注意的一個環(huán)節(jié)。對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的危險。風機試車時最好將風機進口或出口管道上的閥門關閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。
我們今天主要是針對離心風機在電源和啟動問題做了一下介紹，具體到不同類型的風機，調(diào)節(jié)方法和保養(yǎng)方法會存在著一定的區(qū)別，還需要用戶據(jù)實際情況來判斷。
浙股點評
上風高科(000967)董事會審議同意投資10800萬元，在蕪湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)設立生產(chǎn)基地，從而進一步提升公司漆包線產(chǎn)業(yè)的整體競爭力和盈利能力，完善漆包線產(chǎn)業(yè)的區(qū)域戰(zhàn)略布局。
點評：公司的主營業(yè)務為風機和漆包線，是業(yè)內(nèi)最早研制開發(fā)各類專用風機，風冷、水冷設備，制冷、速凍裝置等高新技術產(chǎn)品的公司，國內(nèi)市場占有率達35%以上。針對國內(nèi)基礎設施建設的不斷加大投入，地鐵、核電風機全面國產(chǎn)化的有力局面，公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)向軌道交通和核電等領域的重型風機上。漆包線方面，公司結(jié)合自身發(fā)展和市場需求，擬以控股子公司——佛山市威奇電工材料有限公司為主體，在蕪湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)設立生產(chǎn)基地，項目投資約10800萬元，產(chǎn)能達到1萬噸。項目的實施可以降低公司的營運成本，加快對市場和客戶的需求響應速度，提升公司的盈利能力，更重要的是為公司今后的產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型預留了發(fā)展用地。公司生產(chǎn)核電風機方面有優(yōu)勢，不過公司還有一些遺留問題要解決，可繼續(xù)跟蹤觀察相關進展。（錢向勁）
(本文來源：杭州網(wǎng)-都市快報 )
11月18日表示，計劃與中國大唐集團公司于明年之前在中國遼陽興建風電場項目。項目初始投資為4700萬美元，韓國電力將出資40%，其余部分的投資由大唐集團承擔。
韓國電力發(fā)言人稱，擬建的風電場裝機容量為97.5兆瓦，明年年末將投入運營，此外，韓國電力享有該發(fā)電站20年的經(jīng)營權（從2012年開始）。據(jù)悉，該項目的總投資額將達1.41億美元。
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