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- 145cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)54寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 120cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)46寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 100cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)36寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 90cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)32寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
- 75cm負(fù)壓風(fēng)機(jī)28寸玻璃鋼風(fēng)機(jī)
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浙江廠(chǎng)房降溫大壓作業(yè)風(fēng)機(jī)在機(jī)窯體構(gòu)架運(yùn)行-生產(chǎn)與工藝-鋒速達(dá)通
粘土礦在原料消耗中比例一般大約為22%,因此也應(yīng)特別注意粘土中含沙量要低。實(shí)驗(yàn)表明,粘土中含結(jié)晶二氧化硅(即沙粒)每提高1%,經(jīng)1400e煅燒的熟料中fCaO的含量提高大約0.5%,而且含沙高的粘土原塑性指數(shù)也很低,對(duì)成球的質(zhì)量不利。建議粘土900孔篩篩余<5%.
在無(wú)法改變改變?cè)现械牡V物結(jié)構(gòu)及含沙量的現(xiàn)狀時(shí),就應(yīng)當(dāng)降低生料的細(xì)度消耗粉能量來(lái)降低礦物的晶體能,浙江廠(chǎng)房降溫。同時(shí)應(yīng)做易燒性試驗(yàn),使其易燒性系數(shù)達(dá)到88%95%,以此來(lái)確定控制細(xì)度的指標(biāo)。特別需要指出的是,采用高壓離心風(fēng)機(jī)的節(jié)能是否能彌補(bǔ)因粉磨而多消耗的能量,要做經(jīng)濟(jì)核算。
確保準(zhǔn)確配料應(yīng)配備必需的原料配比設(shè)備,加強(qiáng)崗位工人的責(zé)任心,才能確保配料的準(zhǔn)確,提高出磨生料各項(xiàng)指標(biāo)的合格率,為窯內(nèi)良好狀況打下基礎(chǔ),從而穩(wěn)定窯內(nèi)阻力系數(shù)。提高均化系數(shù)采取有效的質(zhì)量調(diào)度職能,實(shí)現(xiàn)多庫(kù)搭配,使入窯物料充分均化,提高均化系數(shù),確保入窯TC合格率在85%以上,保持阻力系數(shù)k的穩(wěn)定,這可從B廠(chǎng)、C廠(chǎng)的數(shù)據(jù)中得到證實(shí)。
應(yīng)用熟料晶種技術(shù)在生料中摻入2%-5%優(yōu)質(zhì)熟料作晶種,從磨頭配入,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的均化,在料溫和水分的作用下,大部分熟料入窯時(shí)已水化成C-S-H(硅酸鹽水化產(chǎn)物)結(jié)合于料球中,料球的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到提高。根據(jù)實(shí)驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)得出,在高溫區(qū)摻熟料的料球炸破率可降低25%,且在窯內(nèi)受擠壓時(shí)不易變形,保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右,而不摻熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。
采用晶種技術(shù)大大降低了窯內(nèi)阻力系數(shù)k,也加快了上火速度,故窯內(nèi)濕料層可適當(dāng)加厚。成球的粒度應(yīng)控制小些,一般在58mm;反之則料球應(yīng)大些,約812mm,且水分比采用晶種的略高。
結(jié)論機(jī)立窯配用專(zhuān)用高壓離心風(fēng)機(jī)可行,而且也適用于大窯徑機(jī)立窯,不僅能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),還能超產(chǎn)優(yōu)質(zhì),實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。要用好高壓離心風(fēng)機(jī),應(yīng)遵循以下原則:因地制宜地選擇風(fēng)機(jī),要采用保證風(fēng)壓在18.52-9.5kPa的專(zhuān)用型高壓離心風(fēng)機(jī)。掌握好高壓離心風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性。特別注意專(zhuān)用型與普通型之分。改羅茨風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)要從實(shí)際出發(fā),有條件的就改,無(wú)條件的就不改。
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