3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：

　　a長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。

　　b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。

　　c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。

　　d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。

　　3.1.3螺施出渣機(jī)安裝：

　　先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。

　　3.1.3.1將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

　　3.1.3.2安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

　　3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長(zhǎng)方形的法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。

　　3.1.3,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠家.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。

　　3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。

　　3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。

　　3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：

　　3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。

　　3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。

　　3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。

　　3.1.5省煤器安裝：

　　3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無(wú)損壞，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。

　　3.1.5.2支架安裝：

　　a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

　　b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。

　　3.1.5.3省煤器安裝：

　　a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。

　　b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過(guò)調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。

　　c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

　　3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表3.1.5.5的要求。

　　組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表3.1.5.5

序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差　1
2
3　支承架的水平方向位置偏差
支承架的標(biāo)高偏差
支承架的縱、橫不平度　±3m
±5m
1/100　

　　3.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：

　　3.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。

　　3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

　　3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

　　3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。

　　3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

　　3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。

　　3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)�，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。

　　3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開(kāi)關(guān)架裝好，再裝行程開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān)架安裝要牢固。上行程開(kāi)關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過(guò)棘輪槽為適宜，下行程開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開(kāi)擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。

　　3.1.6.9油管路的清洗和試壓

　　a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針施轉(zhuǎn)使油壓維持在0,生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī).2Mpa，再通過(guò)人工方法控制行程開(kāi)關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15～20min.每條油管最少?zèng)_洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

　　b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升到3.0Mpa，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無(wú)泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。

　　爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

　　1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa；

　　4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa.

　　3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的20號(hào)機(jī)油，下下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。

　　3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。

　　3.1.7安裝鼓風(fēng)機(jī)：

　　3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：

　　先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

　　3.1.7.2安裝風(fēng)管：

　　a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間鏈接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。

　　b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。

　　c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

　　3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

　　接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。

　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除法器的進(jìn)口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°（圖3.1.8.7）。

　　附件下載：暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝

　　1.管材特點(diǎn)

　　中空壁纏繞管以聚乙烯為生產(chǎn)原料，是國(guó)家倡導(dǎo)的以塑代鋼產(chǎn)品。管材為中空壁結(jié)構(gòu)并熔合于一體，使其具有良好的耐沖擊、耐壓性能。中空壁纏繞管具有以下優(yōu)良特性：

　　耐化學(xué)性：不被污水、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不被土壤中腐爛的物質(zhì)腐蝕。

　　抗沖擊性：管壁為“工”字結(jié)構(gòu)，耐沖擊，高剛性；中空壁纏繞管屬柔性管，延伸性好，地基下沉管材也不會(huì)破裂。

　　耐老化：管材為黑色抗紫外配方，抗老化性能優(yōu)異。

　　重量輕：由于管材結(jié)構(gòu)中空，在保持剛度的前提下，節(jié)省原料。同樣直徑下,負(fù)壓風(fēng)機(jī)廠，單位長(zhǎng)度重量是水泥管重量的1/8.施工方便，不需要大型安裝設(shè)備，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了施工工期。

　　排水性能好：管材內(nèi)壁光滑，流體動(dòng)摩擦小，流速快。選用中空壁纏繞管，其管道管徑可比選用鋼筋砼管管徑小1-2個(gè)管道等級(jí)

　　經(jīng)濟(jì)性能：管材原料價(jià)格低，施工、管理、維護(hù)費(fèi)用低。

　　管材連接：通常使用“電熱熔帶”或“熱收縮帶”連接技術(shù)。管材與管件熔為一體，即保證了連接的強(qiáng)度，又可實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的零滲漏。本工程中采用了“熱收縮帶”連接技術(shù)。

　　2.適用范圍

　　中空壁纏繞管可廣泛使用于市政排污、高速公路、雨水排放、農(nóng)田灌溉，也可作為埋地電纜套管。管材運(yùn)輸裝卸便利，施工簡(jiǎn)易方便，連接密封性好，是水泥管、鑄鐵管、玻璃鋼管的理想替代產(chǎn)品。

責(zé)任編輯：風(fēng)聆
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