3.4.3燃?xì)庖�入管安裝：燃?xì)庖�入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求。

　　2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎進管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防附落措施。

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油

　　2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

　　2.3作業(yè)條件：

　　3.4.3.5居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

燃?xì)夤芄�稱直徑DN　15　20　25　32　40　50　70　套管公稱直徑DN　32　40　50　50　70　80　100　

　　3.4.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　　2.2主要機具：

　　2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

　　埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表3.4.6.3

　　室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）表3.4.6.2

　　3.4.1按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

序號　項目　水平凈距　1　與給、排水管道　1　2　與供熱管的管溝外壁　1　3　與電力電纜　1　4　與通訊電纜　直埋　1　敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)　

　　穿墻套管尺寸（mm）表3.4,水簾廠家.3.1

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。

　　2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

　　3.4.6室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的規(guī)定。

　　埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表3.4.6.4

　　2.2.3其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

　　3、操作工藝

　　3.4.3.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表3.4.3.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

　　2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

　　3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

　　3.4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m.水平管應(yīng)保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

　　室內(nèi)燃?xì)夤芘c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）表3.4.6.1

其它管道及設(shè)備　給排水管　蒸汽管　電纜引入管、進線箱　照明電纜　電表、保險器、
閘刀開關(guān)　明設(shè)　暗設(shè)　距離　0.1　0.1　1.3　0.1　0.05　0.3　

　　當(dāng)平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。

　　3.4.3.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm.穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。

其它管道及設(shè)備　給排水管　蒸汽管　明敷照明線路　明敷動力線路　電表、保險器、刀開關(guān)　距離　0.01　0.01　0.015　0.15　0.3　

　　2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。

　　3.4干管安裝：

　　3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。

　　3.1工藝流程：

序號　項目　垂直凈距
（當(dāng)有套管時，以套管計）　1　與給、排水管道　150　2　與供熱管的管溝外壁　150　3　與電纜　直埋　600　敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)　150　　　附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝

　　3.4.4干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

　　3.4.3.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

　　2.1.8其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3.4,水簾風(fēng)機.3.4高層建筑的燃?xì)庖�入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響,濕簾空調(diào)，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

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