依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽(yáng)能熱水器及管道安裝。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料要求

　　2.1.1太陽(yáng)能熱水器的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成器應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.2集熱器的材料要求：

　　2.1.2.1透明罩要求對(duì)短波太陽(yáng)輻射的透過(guò)率高，對(duì)長(zhǎng)波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。

　　2.1.2.2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，應(yīng)具有耐氣候性，附著力大，強(qiáng)度高。

　　2.1.2.3集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕,降溫水簾，不污染水質(zhì)，強(qiáng)度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

　　2.1.2.4集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。

　　2.1.2.5集熱器應(yīng)有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。

　　2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件，要求見(jiàn)第二章。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.2.1機(jī)械：垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。

　　2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1設(shè)置在屋面上的太陽(yáng)能熱水器，應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。

　　2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設(shè)備的荷載。

　　2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽(yáng)能熱水器設(shè)備的荷載。

　　2.3.4太陽(yáng)能熱水器安裝的位置，應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行

　　3.2安裝準(zhǔn)備：

　　3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求開箱核對(duì)熱水器的規(guī)格型號(hào)是否正確，配件是否齊全。

　　3.2.2清理現(xiàn)場(chǎng)，畫線定位。

　　3.3支座架制作安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場(chǎng)組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.4熱水器設(shè)備組裝：

　　3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順?biāo)�搭接或框式連接。

　　3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

　　3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定。

　　3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時(shí)，傾角設(shè)備采用當(dāng)?shù)鼐暥取?/p>

　　3.4.3.2僅在夏季使用時(shí)，傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°。

　　3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。

　　3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：

　　3.4.4.1給水應(yīng)引至水箱底部，可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式。

　　3.4.4.2熱水應(yīng)從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50至100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。

　　3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒(méi)在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。

　　3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

　　3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于0.005的坡度。

　　3.4.4.6水箱應(yīng)設(shè)有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。

　　3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上，上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上。

　　3.4.5配水管路安裝

　　3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：

　　a為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。

　　b管路上不宜設(shè)置閥門。

　　c在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí)，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對(duì)稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。

　　d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應(yīng)不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動(dòng)排氣閥。

　　e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。

　　3.4.5.2機(jī)構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　a水泵安裝應(yīng)能滿足100℃高溫下正常運(yùn)行。

　　b間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱。

　　3.4.6熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

　　3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa.

　　3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。

　　3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表。

　　3.4.10按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作。

　　3.4.11太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無(wú)氣阻和滯流，機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過(guò)集熱器一般應(yīng)溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。

　　附件下載：太陽(yáng)能熱水設(shè)備及安裝施工工藝

　　4.4給水設(shè)備安裝

　　主控項(xiàng)目

　　4.4.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。

　　4.4.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。

　　4.4.3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

　　一般項(xiàng)目

　　4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

　　檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。

　　4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.4.6立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。

　　表4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次　項(xiàng)目　允許偏差（mm）　檢驗(yàn)方法　1　靜置
設(shè)備　坐標(biāo)　15　經(jīng)緯儀或拉線.尺量　標(biāo)高　±5　用水準(zhǔn)儀.拉線和尺量檢查　垂直度（每米）　5　吊線和尺量檢查　2　離心
式水泵　立式垂直度（每米）　0.1　水平尺和塞尺檢查　臥式泵體
水平度（每米）　0.1　水平尺和塞尺檢查　聯(lián)軸器同心度　軸向傾斜（每米）　0.8　在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水平儀百分表或測(cè)微鏍釘和塞尺檢查　徑向位移　0.1　

　　4.4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。

　　表4.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次　項(xiàng)目　允許偏差（mm）　檢驗(yàn)方法　1　厚度　+0.1σ -0.05σ　用鋼針刺入　2　表面平整度　卷材　5　用2m靠尺和契形塞尺檢查　涂抹　10　

　　5、成品保護(hù)

　　5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　5.2報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

　　5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。

　　5.4噴灑頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,濕簾冷風(fēng)機(jī)，應(yīng)有總體安排。

　　6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

　　6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。

　　6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。

　　6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。

　　6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成,大型屋頂風(fēng)機(jī)。

　　6.7開式噴灑系統(tǒng)測(cè)試時(shí)噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

　　6.8消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。

　　6.9消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。

　　7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

　　7.3消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄。

　　7.4消防立、支管預(yù)檢記錄。

　　7.5噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄。

　　7.6噴灑支管預(yù)檢記錄。

　　7.7消防、噴灑管道單項(xiàng)試壓記錄。

　　7.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。

　　7.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：消防管道及設(shè)備安裝施工工藝

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