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風機安裝與維護

豬場水簾降溫_軸承損壞故障的消除方法 大型火電站脫硫系統(tǒng)對引風

裝卸軸承時一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器或油煮等在裝配軸承時利用內徑稍大于電機軸直徑的鋼管敲擊軸承內圈使其均勻受力來保證軸承的裝配質量

裝配前認真清洗軸承內膛，更換清潔潤滑脂加油不易過多，一般約為軸承盒內圈容積的1/2~1/3即可，否則會引起軸承過熱

電機重新嵌套加工更換新的軸承

電動機與負載連軸器重新校正，調整皮帶張力

電動機在正常運行時機身應當平穩(wěn)，聲音應該低而均勻，電動機的振動應先區(qū)分是電動機本身引起的還是轉動裝置安裝不良造成的,負壓風機廠家直供，或者是機械負載端傳遞過來的，然后根據具體情況進行排除振動會造成噪聲，還會產生額外的負載


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　0 　引言

　　隨著大容量機組高、參數機組的日益普及，大容量機組的運行安全對電網的安全影響也逐漸加大，因此，對大容量機組運行的安全要求也日益提高。在大容量機組的事故統(tǒng)計中，由于重要輔機事故導致機組發(fā)生事故的比例很大，因此成功處理好重要輔機事故，對機組的安全運行具有極其重要的作用。 電力系統(tǒng)好多惡性事故都是由一些輔機的異常、輔機設備的安全隱患而最終導致的。如果能夠把所有的輔機的異常、輔機設備的安全隱患都能盡早地消除，那么對于電力系統(tǒng)實現(xiàn)本質安全生產是十分必要的[1]。輔機發(fā)生的事故中，軸流式引風機發(fā)生失速，屬于比較重大的輔機事故。近幾年，為了加強環(huán)境保護，已投產的大型火力發(fā)電企業(yè)，都在鍋爐風煙系統(tǒng)尾端增建了煙氣脫硫系統(tǒng)，這將對軸流式引風機的運行工況產生很大的 影響，增加了發(fā)生失速的可能。盤山發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)投入后，由于引風機出口煙道系統(tǒng)進行改造，脫硫系統(tǒng)投運后對引風機管道特性發(fā)生變化，使引風機安全運行存在一定的隱患。 本文通過對脫硫系統(tǒng)投運前后引風機運行工況進行比較,屋頂負壓風機廠家，并對近期發(fā)生的4#爐1#引風機失速及以前曾經發(fā)生的失速事件進行分析，探求脫硫系統(tǒng)投運后對引風機調節(jié)特性產生較大影響的原因，以及運行中防止引風機失速的預防措施,屋頂電動排氣設備。

　　1　設備及系統(tǒng)概述

　　我公司2×600MW火電機組是我國華北地區(qū)建設投產最早的600MW亞臨界火電機組，是京津唐電網的主力機組。工程于1998年10月開工，其中3號機組于2001年12月18日正式投產， 4號機組于2002年6月5日正式投產。該公司每臺機組配有兩臺沈HOWDEN(豪頓)公司生產的 ANN-3600/2000B動葉調節(jié)軸流式引風機。一臺風機容量為50%BMCR(鍋爐最大連續(xù)負荷)。

　　1.1　脫硫設備簡介

　　我公司裝設兩套煙氣脫硫裝置，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2023t/h蒸汽。設計煤種100%BMCR工況，在年平均氣象條件下，煙氣量為2335997Nm3/h(wet) ， SO2為2133mg/Nm3(dry,6%O2) ，F(xiàn)GD進口煙氣溫度119℃。與之相配套的2套煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，為一爐一塔設計。脫硫效率不小于 95% ，脫硫裝置的可利用率為95%，2套脫硫石膏產生量為26.004t/h。脫硫劑為石灰石，副產石膏(CaSO4·2H2O )純度> 90% 。煙氣脫硫裝置 (FGD) 主要由8個部分(系統(tǒng))組成:(1)煙氣系統(tǒng);(2)SO2吸收系統(tǒng);(3)石灰石漿液制備系統(tǒng);(4)事故漿液排放系統(tǒng);(5)石膏脫水系統(tǒng);(6)工藝水系統(tǒng);(7)壓縮空氣系統(tǒng);(8)廢水處理系統(tǒng)等[2]。
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