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風機安裝與維護

車間降溫風機_數(shù)據(jù)采集器在焦化廠風機的應(yīng)用機械百科DF型低噪聲


數(shù)據(jù)采集器在焦化廠風機的應(yīng)用
    

王長松 趙慶東 胡學敏

西林鋼鐵股份有限公司機動處狀態(tài)監(jiān)測科


    一、焦化廠風機狀況簡介：
    焦化廠建廠于69年，共有風機三臺，型號為L48―80/0、35―5，轉(zhuǎn)速735r/min，升壓3500mmH20，流量80M3/min，其前端軸承為3616，自由端軸承為32616，與風機相匹配的電動機型號為IS116―8，功率70KW。
    二、數(shù)據(jù)采集器簡介：
    為使我公司生產(chǎn)順利進行，及時掌握了解設(shè)備所處狀態(tài)，我們一九九一年七月購買了北京振通檢測技術(shù)研究所生產(chǎn)的911型振動數(shù)據(jù)采集器。它可以測量和存儲1000個測點的振動加速度、速度和位移，作平均處理后自動與基準值或報警限比較并報警，還可以存儲22個1024點振動波形。所有存儲的數(shù)據(jù)都可以送到微機建立設(shè)備維修檔案和進行信號分析與故障診斷。911還特別設(shè)計成可以不用微機獨立進行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理和趨勢分析。
    （1）測量范圍與最高分辨率（當傳感器靈敏度為10PC/m/s×s）
    測量范圍                            最高分辨率
    加速度峰值：0.1～250 m/s×s         0.008m/s×s
    速度有效值：0.1～200mm/s            0.005mm/s
    位移峰峰值：0.5～5000um             0.16um
    （2）頻率范圍：
    加速度：10～5000Hz
    速  度：10～2000Hz
    位  移：10～500Hz
    三、監(jiān)測數(shù)據(jù)標準確定：
    由于設(shè)備狀態(tài)差，以前每月檢修一次，造成很大浪費，93年4月因三臺風機同時出現(xiàn)故障，造成焦化廠停產(chǎn)；并因為設(shè)備不是廠控設(shè)備，以前未對其監(jiān)測，事故發(fā)生后，決定對風機進行監(jiān)測，防止類似事故發(fā)生。
    根據(jù)目前國際上采用較多的ISO2372和ISO3945標準：確定風機為中型機械，安裝在剛性基礎(chǔ)上，其最大速度有效值為7.1mm/s。
    根據(jù)實物確定監(jiān)測位置，由于此設(shè)備屬于旋轉(zhuǎn)機械，一般選在軸承部位為測點，在軸承座上從垂直、水平、軸向三個方向測量。
    測量周期約為15天，所測數(shù)據(jù)填入監(jiān)測記錄中。（見附表，此數(shù)據(jù)僅為3號風機的有關(guān)振動數(shù)據(jù)摘要）。
    四、結(jié)論：
    根據(jù)上述所得數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)3點和6點數(shù)值超過最大允許有效速度，如果繼續(xù)運行，可能發(fā)生故障，為了保證設(shè)備不被損壞，我們通知分廠設(shè)備負責人和有關(guān)領(lǐng)導，作出了停機開蓋檢查的決定，在檢查中共發(fā)現(xiàn)如下情況：
    （1）風機兩端軸承3和軸承6外環(huán)點蝕嚴重；
    （2）風機內(nèi)齒輪嚙合不好；（間隙大）
    （3）軸承4和軸承5輕微點蝕。
    根據(jù)結(jié)果分析軸承潤滑差，造成軸承壽命過短，后經(jīng)加強潤滑管理，風機運行4個多月尚未異常。
    實踐證明，通過開展狀態(tài)監(jiān)測能夠科學地指導檢修，即保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行，又延長設(shè)備使用周期、節(jié)約了維修費用。它逐漸地被我公司所重視，同時也將在以后的生產(chǎn)過程中，為公司的增收節(jié)支、生產(chǎn)順利進行起著重大作用。

附表：振動監(jiān)測數(shù)據(jù)（3#風機）

日期     方向
速   度mm/s
測點1    測點2    測點3    測點4    測點5    測點6 
1993年
4月
21日
垂直V
 
3.635
4.814
3.790
3.782
5.012
水平H
 
3.179
4.214
3.896
3.682
4.937
軸向A
 
3.765
3.297
4.813
3.529
4.654
1993年
5月
30日
垂直V
 
3.297
4.356
4.014
4.038
4.997
水平H
 
3.398
4.497
4.836
4.928
4.829
軸向A
 
4.695
4.219
4.937
5.124
5.034
1993年
8月
28日
垂直V
 
4.779
5.136
5.369
4.024
5.541
水平H
 
4.568
4.897
5.437
4.367
軸向A
 
4.369
4.996
5.389
4.997
5.888
1993年
9月
10日
垂直V
 
4.987
5.979
5.429
6.014
6.087
水平H
 
5.034
5.987
5.828
5.843
6.129
軸向A
 
5.279
6.028
5.329
5.787
5.989
1993年
9月
20日
垂直V
 
4.452
6.380
5.134
5.839
6.792
水平H
 
5.969
5.978
4.396
5.929
6.039
軸向A
 
4.928
6.012
5.244
4.989
5.876
1993年
9月
27日
垂直V
 
4.834
6.996
5.990
6.244
6.976
水平H
 
6.125
4.995
5.562
4.134
5.827
軸向A
 
5.837
4.727
5.478
5.386
6.234
1993年
10月
5日
垂直V
 
5.429
6.928
5.428
6.329
7.012
水平H
 
6.024
5.347
5.927
4.369
5.979
軸向A
 
5.786
5.789
4.379
5.983
6.928
1993年
10月
8日
垂直V
 
4.987
7.134
5.294
4.934
7.124
水平H
 
4.877
4.875
4.369
6.987
5.926
軸向A
 
5.920
6.970
4.987
5.924
4.879

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收錄時間:2011年04月06日 04:03:33 來源:未知 作者:

DF型低噪聲多翼式離心風機 ????型號功率kw轉(zhuǎn)速r/min流量m3/h全壓Pa噪聲dbDF-10.04290016025060DF-20.25290050496974DF-3 0.18 284040545872DF-3B0.12284034043070DF-40.06290024641268DF-50.552900850102076DF-60.37290066082376DF-70.7529001200125078DF-81.128401600130080DF-91.528402000140082DF-102.228402300140082 相關(guān)閱讀:


引風機葉輪粘貼耐磨陶瓷防磨處理
    
引風機葉輪粘貼耐磨陶瓷防磨處理
作者：內(nèi)蒙古匯流河發(fā)電廠 劉興偉 張聰明 徐龍坤
摘 要：為了解決我廠排風機葉輪的強烈磨損題目，我廠在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，大膽采用陶瓷-金屬復合工藝，成功地將耐磨工程陶瓷應(yīng)用在風機葉輪的防磨上，使風機葉輪的使用壽命進步五倍以上，為我廠風機葉輪的耐磨防磨以及安全生產(chǎn)又提供了一種有效可靠的方法。
關(guān)鍵詞：陶瓷 膠粘劑 磨損 風機

Abstract： In order to resolve the abrasion occurred in induce and extract fan of power plants, ceramics tiles are bonded on the surface of the fan with high molecule adhesive or welding method successfully. Application in our plant for past 3 years shows a very bright future with the ceramics tiles in solving the abrasion in the power plants.

一，引言

火電廠大量使用的各類風機有引風機、排粉機、給風機和送風機等。其中引風機作為電廠的主要輔機之一，由于磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運行的隱患之一。以我廠為例，由于鍋爐采用水膜除塵器且燃用煤種灰份較高，而且水膜除塵器效率較低，煙氣中含灰量偏大，且燃用煤種灰份波動較大時，水膜除塵器除塵效率不穩(wěn)定，造成引風機葉片磨損加劇。尤其是機翼形葉片，磨漏后進灰引起動不平衡，風機振動而被迫停機處理，機組降出力，對發(fā)電廠的經(jīng)濟效益以及社會效率造成很大影響。多年以來，固然使用過很多表面強化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂、噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火或化學熱處理等，效果均不十分理想。2003年我廠在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，大膽采用北京鈦盾科技有限責任公司的陶瓷-金屬復合制作技術(shù)，將耐磨工程陶瓷用于風機葉輪的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，經(jīng)過進一步的工藝改進，先后在我廠的四臺Y4-73NO.22F風機葉輪上進行應(yīng)用，最長使用時間己達到三年以上，使用壽命進步三倍以上，最長運行時間到達三年以上，為我廠機組安全高效運行提供了可靠的保證，取得良好的經(jīng)濟效益。

二，葉輪運行工況

我廠鍋爐除塵器為文丘里水膜除塵器，設(shè)計煤種含灰量22.81%。91年機組投產(chǎn)以來，一直燃用灰份較低的煤（灰份為12%），除塵效果一直較好，引風機磨損題目沒有顯現(xiàn)。96年以后，由于煤炭市場的制約，我廠開始燃用灰份較高的劣質(zhì)煤，含灰份達48%。以后除塵器效率低，過負荷。引風機磨損加劇的題目逐漸突出。我廠引風機型號為Y4―73N022F，出力為28.33萬立方/小時，葉片為后彎機翼型。98年引風機開始頻繁振動，葉片魚頭部位磨損，磨漏進灰現(xiàn)象嚴重，嚴重制約我廠的安全經(jīng)濟運行。檢驗職員均勻每周一次對葉片的焊補，找動平衡，造成比較被動的生產(chǎn)局面。為此，廠領(lǐng)導痛下決心一定要扭轉(zhuǎn)這種局面，采取一切可能的措施，解決這個題目。

解決這個題目，有兩個思路，一是徹底解決除塵效率低的題目，二是增強引風機葉輪防磨性能，而前一種可能性不大。由于煤種無法改變，且將水膜除塵器改為電除塵需幾千萬的資金，不現(xiàn)實，所以只能在第二種方法上下工夫。

三,車間負壓風機，引風機葉片的磨損分析及對策

引風機葉輪主要將鍋爐燃燒廢氣通過煙道、煙囪等系統(tǒng)排放到大氣中。在目前大修機組中由于使用了靜電除塵裝置，除塵效率可以達到99.9%以上，煙氣中所含的硬質(zhì)顆粒非常低，因此對引風機葉輪的磨損也特別稍微，在一些電廠使用可以達到幾個大修期以上。然而對于使用水膜除塵器的鍋爐，由于除塵效率較低，假如再燃用高灰份電煤，將導致葉輪強烈磨損，特別是對于機翼型葉輪，假如在葉片進口端，假如磨損導致葉片進灰，將導致葉輪失往消息平衡而產(chǎn)生強烈震動，從而嚴重影響風機的安全運行。以我廠的風機葉輪為例，磨損主要發(fā)生在葉輪的進口端，同時在葉片的進口和出口端靠近后盤分別形成一個三角形的磨損區(qū)域。這些部位的鋼板經(jīng)常被磨穿或磨成較深的溝槽，尤其在焊縫處磨損更為嚴重。

為了解決我廠葉輪磨損嚴重的題目，多年來我們進行了大量的調(diào)研，對國內(nèi)外為延長風機葉輪的使用壽命進行了大量深進細致的研究和探討，回納起來主要有以下幾種：

表面堆焊：采用耐磨電焊條、耐磨粉塊在風機葉片磨損部位堆焊耐磨合金；
表面涂覆：在葉片表面磨損部位涂覆或粘接高分子耐磨材料；
熱噴涂（焊）：采用等離子噴涂方法或氧乙炔火焰，在葉片磨損表面噴涂陶瓷或碳化鎢或者噴焊鎳基＋碳化鎢合金；
表面粘貼或焊接陶瓷：將耐磨工程陶瓷利用高強度耐高溫膠粘劑或特殊焊接工藝復合在風機葉片表面上。

2002年，我廠生產(chǎn)技術(shù)職員到各電廠和有關(guān)科研單位進行實地考察，以為熱噴涂耐磨技術(shù)由于受到噴涂材料和噴涂工藝的限制，耐磨效果并不明顯，而且由于大量輸進熱量，有可能導致葉輪變形，而且目前采用較少；表面堆焊技術(shù)大量使用，也是我公司的主要維修手段，但由于耐磨焊條質(zhì)量和工藝的差別，導致耐磨性能和效果均不是十分理想；而表面鑲嵌 陶瓷，增加的厚度較高，增加了葉輪的重量，有可能造成引風機過負荷運行。

經(jīng)過對采用粘貼陶瓷的牡丹江熱電廠、呼和浩特熱電廠、哈爾濱熱電廠等的考察，以為北京鈦盾科技公司的陶瓷粘貼技術(shù)比較成功，牡丹江熱電廠與1999年6月對葉輪進行的防磨處理，至今已運行4萬多小時，運行中未發(fā)現(xiàn)題目。定期檢查時，偶然發(fā)現(xiàn)有少量瓷片脫落，現(xiàn)場自己就可以貼補，瓷片厚度僅為2毫米，對葉輪的重量影響不大，可以現(xiàn)場施工。維護簡單，效益可觀。因此我廠決定采用陶瓷粘貼技術(shù)，對引風機葉輪進行耐磨處理。

四，風機葉輪粘貼陶瓷片的可行性分析

風機葉輪粘貼陶瓷防磨效果取決于兩個條件，第一，首先要求陶瓷耐磨性能優(yōu)異，其耐磨性應(yīng)當比WC噴涂噴焊材料或堆焊材料高至少三倍以上。其次，要求陶瓷與金屬之間可靠連接，即使用的粘接劑的粘接強度要高，韌性要好，而且耐溫耐腐蝕， 耐老化壽命至少在十年以上，強度下降不超過10%。而且陶瓷防磨對于機組為水膜除塵引風系統(tǒng)有不掛灰的特點。

4．1 耐磨陶瓷的性能

作為耐磨材料使用的陶瓷主要有氧化鋁、碳化硅、氮化硅及氧化鋯等。針對風機葉輪的使用工況，耐磨陶瓷采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，其主要特點是價格便宜，密度小，耐磨性能優(yōu)異。經(jīng)實測，采用冷壓燒結(jié)的氧化鋁陶瓷塊硬度為HRA88，比重3.7，耐磨性是高鉻鑄鐵的５倍左右，普通碳鋼的100倍左右。在風機上使用，陶瓷片的厚度只有1.5mm，每平方米（10000片）的重量只有5,廠房排風機.5公斤。在風機葉片的進口處，可以采用U型陶瓷塊，在迎風面尺寸可以達到6mm。相對于一般的熱噴涂及堆焊材料，因最大厚度只有1-3mm，因此，陶瓷的耐磨性能完全可以達到預期的目標。

4.2 膠粘劑性能校核

相對于排粉機90℃的運行溫度，引風機的運行溫度要高些，在140－160℃之間，但排粉機葉輪的轉(zhuǎn)速比引風機高二倍以上，而且是在帶硬質(zhì)顆粒的高速沖洗氣流作用下工作。因此要求膠粘劑必須具備一定的耐高溫性能，同時具有一定的抗剪強度和抗老化性能。陶瓷的熱膨脹系數(shù)只有金屬的一半,因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。據(jù)此配制的膠粘劑主要性能如下：不同溫度下抗拉強度（金屬-金屬）分別為50MPa(室溫)、36 MPa(100℃)、２0MPa(150℃)；抗剪強度分別為２８MPa(室溫)及20 MPa(100℃)、10MPa(150℃)。膠粘劑的韌性介于陶瓷與金屬之間，固化后不收縮。

經(jīng)計算，在90℃溫度下，當一個直徑為Ф2020的排粉風機葉輪以1440rpm轉(zhuǎn)動時，在葉輪最邊沿上一塊10×10×1.5 (mm)的瓷片受到的向心力為0.446(kgf)，而此時膠粘劑所能提供的抗剪力為360(kgf)(100℃)，粘接力的大小是瓷片受到向心力的近450倍�？梢娔z粘劑具有極高的粘接保險系數(shù)。

五，試驗結(jié)果分析

根據(jù)以上可行性分析以及參照其他廠的應(yīng)用經(jīng)驗，我廠于2003年5月大修期間對其中的一臺引風機葉輪進行了粘貼瓷片的防磨處理，，在葉片的魚頭部位、葉片迎風面及后盤的連接部位，分別復合了耐磨陶瓷片和特殊外形的陶瓷耐磨件。其中葉片表面使用尺寸為10×10×1.5mm的陶瓷片,進口處用U型陶瓷片，迎風面厚度為6mm。施工過程中嚴格按照現(xiàn)場施工工藝進行，表面噴砂處理，金屬及陶瓷表面活化偶聯(lián)劑處理及相應(yīng)的加熱固化處理。粘貼完后不作動平衡直接投進使用。期間，鍋爐燃用煤灰份在45%以上。經(jīng)一年運行，陶瓷磨損非常稍微，狀況良好。2005年大修檢查，發(fā)現(xiàn)除有少量的瓷片脫落外，其他基本完好。

分析不同部位的陶瓷片磨損情況發(fā)現(xiàn)，在沿氣流活動方向的平面上瓷片磨損均勻不到0.1mm，越靠近葉輪外圓，即葉片的出口端，磨損越嚴重，均勻磨損0.2mm,明顯比中盤輪轂兩側(cè)處磨損嚴重。這是由于越靠近葉輪的外圓周，氣流流速愈大，因而磨損就愈嚴重。與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上（進口處魚頭部位）的瓷片磨損最為嚴重，最多可達0.3-0.5mm。實際上這正符合了陶瓷沖洗機理，即氣流進射角愈大，磨損愈嚴重。而且由于接縫處形成的渦流使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴重，甚至可以把金屬襯板磨穿，使得局部陶瓷完全懸空,造成部分迎風接縫處瓷片脫落。

2004年機組大修，另一臺引風機也采用了此技術(shù)，不同的是此次鈦盾公司直接與葉輪生產(chǎn)廠家合作，直接在廠家進行了粘貼瓷片的施工�？梢哉f非常完善，從整體施工工藝及外觀質(zhì)量都要好于現(xiàn)場施工。由于這樣葉輪生產(chǎn)廠可根據(jù)鈦盾公司貼瓷片的工藝要求在生產(chǎn)工藝上配合。此臺風機運行至今例行檢查沒有發(fā)現(xiàn)有瓷片脫落現(xiàn)象，取得較好的效果。

六，經(jīng)濟效益分析：

以往我廠未采取此工藝前引風機葉輪運行一般6個月開始出現(xiàn)葉片魚頭部位磨漏、進灰，頻繁補焊，由于補焊破壞了母材整體強度和塑性，在運行中又頻繁出現(xiàn)裂紋，沒有辦法又得補焊，這樣造成了惡性循環(huán)。一般一臺新輪運行一年左右就無法再進行補焊處理，就得更換。換一臺葉輪4萬元計，4臺風機為16萬元，而采用貼瓷片工藝后，預計可完全運行4年左右，可節(jié)約資金48萬元，其中減少了大量的維護工作量，保證了機組滿出力，其經(jīng)濟效益和社會效益是非常可觀的。

七、結(jié)論

我廠先后共計4臺葉輪上采用陶瓷防磨技術(shù)，經(jīng)過實際長達3年的運行結(jié)果表明，只要在施工過程中嚴格按照工藝操縱，在使用過程中定期檢查，嚴格按照維修工藝進行維修，風機葉輪表面粘貼陶瓷防磨是一項可靠、有效的耐磨防磨措施， 不但可以進步使用壽命，具有重要的經(jīng)濟意義，而且可以進步設(shè)備運行的可靠性，還具有重要的社會意義。

參考文獻：略

huiyouqian@hotmail.com(end)

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收錄時間:2011年01月28日 06:09:43 來源:內(nèi)蒙古匯流河發(fā)電廠 劉興偉 張智 作者:


變頻器遠程控制在風機中的應(yīng)用
    

前 言

　　在礦山、冶金、石油和輕紡產(chǎn)業(yè)中，使用著大量的風機，這些機械設(shè)備一般都用交流電動機驅(qū)動，且功率都比較大，消耗的電能非�？捎^。仔細觀察這些設(shè)備的運行狀況，可以發(fā)現(xiàn)它們大多都不是常年工作在額定功率之上，而是經(jīng)常只有50―70%，甚至更低的輸出量。傳統(tǒng)的依靠擋板、閥門或空放回流調(diào)節(jié)方法致使電動機長期處于低效率、低功率因數(shù)狀態(tài)運行，白白損失掉大量的電能，越是大功率的風機，情況越是嚴重。

　　采用變頻器來控制風機負載其效果就大不一樣了。

一. 變頻器概述

　　變頻調(diào)速是目前國際上最先進的調(diào)速技術(shù)，變頻調(diào)速器是一種變頻變壓的調(diào)速，也可稱?交-直-交?變頻器。由于變頻器的主回路采用了大功率的晶體管模塊，控制回路采用了大規(guī)模的集成電路，再加上多種保護功能和自診斷顯示功能。因此，具有很高的可靠性，而且維修方便。另外變頻器內(nèi)置有豐富的軟件功能，外設(shè)有多個控制端子和外部計算機通訊接口，很輕易實現(xiàn)自動控制和過程控制。此外，由于變頻器采用了先進的變頻變壓的控制方法，因此可以很好的實現(xiàn)軟啟動、軟停止和無極變速。變頻器對電機速度的控制正確， 啟動力矩大、電流小，而且功率因數(shù)很高，在很好滿足工廠現(xiàn)場要求的同時，改善了供電電網(wǎng)，大大緩解了工廠電源容量緊張，而且節(jié)約了大量的電能。

　　使用變頻器，不但節(jié)能效果明顯，而且在安裝使用維護人工等均有明顯的上風。變頻器體積小，塑料或金屬外殼封裝，安裝簡便，改造工作量小，工程周期短，無須太大的安裝用度。其次，采用變頻器可根據(jù)負載量適時調(diào)節(jié)，以滿足工藝要求的風量或水量。再者，變頻器投進使用后電機的啟動電流成倍減小，既保護了電網(wǎng)又降低了電源設(shè)備量的要求，節(jié)省了電源的投資。而且變頻器投用后，變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低，降低噪音，減少震動，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，從而減少設(shè)備維護，延長設(shè)備使用壽命。故障率降低，幾乎無須維修，節(jié)約了大量的人力、物力，大大降低了系統(tǒng)的維修用度，同時生產(chǎn)工效的進步，也將會帶來可觀的效益。

　　固然目前變頻器較其它類調(diào)速設(shè)備的一次性投資大，但變頻器是交流電機最理想的調(diào)速方式，并且在目前已經(jīng)成為交流電機調(diào)速的主導潮流，再加上工廠自動化水平的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速的優(yōu)越性會得到更充分的體現(xiàn)。由采用變頻器的風機類設(shè)備的運行參數(shù)及節(jié)電數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，僅節(jié)約電費一項，預計在兩年之內(nèi)可收回全部投資，以后的運行情況，就是每年節(jié)電的用度了。

二、風機遠程控制的應(yīng)用

　　某鉛冶煉車間用風機透風風機采用Y5-47鍋爐引風機，Y280M-4-90KW三相異步鼠籠式電動機，ABB的ACS800-01-0100-3變頻器，整個車間采用英國歐陸公司的NETWORK6000 DCS集散控制系統(tǒng)。

　　風機電機控制方式為手動/自動兩種操縱方式，手動方式時，可以在設(shè)備現(xiàn)場控制箱上啟、停風機，使用電位器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，自動方式時，在控制室DCS控制系統(tǒng)計算機上啟、停風機，調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速�？刂圃韴D一所示。


圖 一

　　變頻器投運前技術(shù)參數(shù)的設(shè)置，常規(guī)參數(shù)有額定電流，電壓，轉(zhuǎn)速、頻率，加速時間、減速時間等，遠程模擬量（4～20mA）調(diào)節(jié)頻率功能的實現(xiàn)關(guān)鍵點在于99.02參數(shù)要設(shè)置成HAND/AUTO（手動/自動）宏，具有兩個控制地EXT1（手動）和EXT2（自動），通過一個數(shù)字輸進DI3進行切換，同一時刻只有一個有效。13.06參數(shù)設(shè)置成4 mA，為DCS給定最小值。

　　變頻器控制原理的考慮上關(guān)鍵點在于端子DI3的處理，DI3的狀態(tài)決定手動/自動兩個控制地的有效與否，DI1是手動控制啟動端子， DI6是自動控制啟動端子。

　　從圖中可以看出，現(xiàn)場手動控制時，轉(zhuǎn)換開關(guān)SA的1、2觸點接通，按下啟動按鈕，中間繼電器KA和接觸器KM依次得電，變頻器的DI1和DI6端子接通，變頻器啟動工作，假如生產(chǎn)工藝需要改變風量的大小，可旋轉(zhuǎn)電位器，改變電機轉(zhuǎn)速，達到要求既可。在DCS上遠程控制時，轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動位置（SA開關(guān)接點閉合情況見圖二），變頻器的DI1、 DI3和DI6端子接通，變頻器啟動工作，假如生產(chǎn)工藝需要改變風量的大小，可在計算機設(shè)備控制畫面上調(diào)出頻率設(shè)置一項，直接輸進HZ數(shù)，就可以改變電機轉(zhuǎn)速。


圖 二

三、結(jié)束語

　　該風機使用至今，運行良好，在節(jié)電的基礎(chǔ)上，遠程控制更是減少了現(xiàn)場職員，自動化程度進步了。為了更好的服務(wù)生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上可以在風管上安裝流量檢測裝置，風量信號遠傳到DCS上，與變頻器構(gòu)成PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，自動跟蹤風量，滿足生產(chǎn)需要。

　　變頻器的功能很豐富，在實際使用中只是用了一部分，只要充分把握其工作原理及功能，結(jié)合生產(chǎn)工作經(jīng)驗，靈活地運用各種功能，在生產(chǎn)中會有不少的應(yīng)用空間。


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