EBM交流風(fēng)機(jī)W2E200-HK38-01詳細(xì)資料下載

,車間通風(fēng);         可以被三鼎品牌交流風(fēng)機(jī)A9032E-22H-B21替代         W2E200-HK38-01/925m3/h /AC230V 商品貨號(hào)：CP01403 商品品牌：ebmpapst依必安派特 商品重量：2.000千克 商品屬性 [ 產(chǎn)品規(guī)格 ] : 225×225×80mm [ 電機(jī)轉(zhuǎn)速 ] : 2550min /1 [ 工作頻率 ] : 50 Hz /1相 [ 旋轉(zhuǎn)方向 ] : 從轉(zhuǎn)子看,方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) [ 軸承結(jié)構(gòu) ] : 免維護(hù)雙滾珠軸承 [ 空氣流量 ] : 925 m3/h  [ 最低風(fēng)壓 ] : 0 .. 100 Pa  [ 輸入電壓 ] : 230VAC / 1相 [ 輸入功率 ] : 64 W  [ 電壓范圍 ] : AC180V...245V/1相 [ 使用壽命 ] : 40 °C時(shí)L10預(yù)計(jì)壽命37500小時(shí) [ 絕緣等級(jí) ] : B級(jí)(135) [ 出線方式 ] : 接線排插孔式接電,廠房降溫,外殼接地 [ 噪音指數(shù) ] : 59 dB(A)  [ 溫度范圍 ] : -25 .. 70 °C [ 材質(zhì)材料 ] : 鍍鋅鋼板葉輪金屬外轉(zhuǎn)子電機(jī)弧焊,外殼白色鑄鋁 相關(guān)附件：W2E200.pdf

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收錄時(shí)間:2011年01月07日 16:46:03 來(lái)源:ccen 作者:

粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)維修的方法

粉碎機(jī)是使用較普遍的一種農(nóng)機(jī)具，粉碎機(jī)上的風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴(yán)，沙土對(duì)風(fēng)機(jī)會(huì)造成嚴(yán)重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修就成了棘手的問(wèn)題，維修方法稍有不當(dāng)不但達(dá)不到修復(fù)的目的，還可能使風(fēng)機(jī)徹底報(bào)廢。本文介紹了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的維修方法，以供參考。                     風(fēng)機(jī)都是經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)的，因?yàn)槠滢D(zhuǎn)速高，所以對(duì)它的平衡要求也很高，特別是風(fēng)機(jī)的葉輪，對(duì)外周的不平衡非常敏感，但對(duì)其心部的微小不平衡感要求不是很高。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，對(duì)葉輪容易發(fā)生的故障，可以采用以下方法進(jìn)行修復(fù)：     1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過(guò)壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來(lái)的正常狀態(tài)。                      2．對(duì)鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒(méi)有用過(guò)的新焊條進(jìn)行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對(duì)稱進(jìn)行，將該裂紋處補(bǔ)焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補(bǔ)相對(duì)稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對(duì)稱鉚釘修補(bǔ)時(shí)剩下的焊條一樣長(zhǎng)，以保證焊補(bǔ)上去的重量相等。若是對(duì)稱的鉚釘孔處無(wú)裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來(lái)抵消對(duì)稱鉚釘孔裂紋處新補(bǔ)的焊接重量。按照這種對(duì)稱補(bǔ)重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。                      3．對(duì)葉輪進(jìn)行簡(jiǎn)單的動(dòng)平衡試驗(yàn)，方法也很簡(jiǎn)單。把葉輪支起后用手撥動(dòng)使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達(dá)不到平衡的地方會(huì)停到最低點(diǎn)且左右擺動(dòng)。若有偏重可在對(duì)面的葉輪上點(diǎn)焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機(jī)磨去偏重葉輪的焊痕，也能達(dá)到平衡，這樣就可以把風(fēng)機(jī)修復(fù)好進(jìn)行正常工作了。注意，在對(duì)風(fēng)機(jī)的修理過(guò)程中不能用電焊隨意點(diǎn)焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風(fēng)機(jī)葉輪的平衡，達(dá)不到修復(fù)的目的，造成更大的損失。

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收錄時(shí)間:2011年01月07日 18:08:21 來(lái)源:ccen 作者:

????????　　唐山某風(fēng)機(jī)修理廠，近幾年用高合金粉塊堆焊風(fēng)機(jī)葉片的方法，修復(fù)了100臺(tái)左右的風(fēng)機(jī),取得了提高風(fēng)機(jī)葉片使用壽命4倍左右的效果，探索出了較理想的堆焊工藝。 ????????　　1.葉片強(qiáng)化方法及材料的選擇 ????????　　1.1選擇強(qiáng)化方法 ????????　　該廠在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比試驗(yàn)。噴焊加熱速度慢、加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重；而電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過(guò)程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。 ????????　　1.2選擇材料 ????????　　受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的提高；而采用唐山友達(dá)特種焊材有限公司生產(chǎn)的Fe-05高鉻合金粉塊作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜。 ????????　　2堆焊工藝 ????????　　工藝是影響堆焊質(zhì)量的重要因素。根據(jù)對(duì)葉輪的要求，把堆焊葉片的工藝重點(diǎn)放在了降低稀釋率和減少焊后變形這兩個(gè)方面。 ????????　　2.1降低稀釋率 ????????　　堆焊層的稀釋率，反映了堆焊層中母材熔入數(shù)量的百分比。葉輪母材一般為Q235或16 Mn。母材熔化后對(duì)耐磨合金材料起稀釋作用，會(huì)降低堆焊層合金化的效果，影響耐磨性。在保證母材與耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀釋率就是減少母材熔化量。經(jīng)過(guò)不斷摸索,該廠認(rèn)為：電流掌握在330-350(A),電壓掌握在25-30(V),焊接時(shí)間掌握在1分30秒,的堆焊工藝規(guī)范效果最好。為減少母材熔化量，應(yīng)注意使堆焊電流減小、電壓降低、堆焊速度加快；但堆焊電流過(guò)小，會(huì)使耐磨合金粉塊不易熔化，導(dǎo)致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一矛盾只有通過(guò)試驗(yàn)才能找到最佳組合。焊工操作時(shí)需注意以下兩點(diǎn)： ????????　　(1)電弧擺動(dòng)幅度盡量小，以剛超出粉塊邊緣為宜，但不可咬邊；(2)采用坡度為5°～10°的下坡焊，使熔池流動(dòng)方向與施焊方向一致。 ????????　　2.2控制葉輪變形量 ????????　　堆焊后的葉輪，在驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差要求。由于堆焊會(huì)使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取適當(dāng)工藝措施，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)。在堆焊時(shí)采取了以下工藝措施： ????????　　(1)保證焊接順序 ????????　　在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，在對(duì)稱葉片相應(yīng)位置，堆焊另一粉塊。如此循環(huán)往復(fù)，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可避免熱應(yīng)力過(guò)于集中，減少焊接變形。 ????????　　(2)錘擊焊縫 ????????　　葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過(guò)程中發(fā)生縱向、橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊，用小錘輕擊，延展堆焊層，可補(bǔ)償部分收縮量，減少變形。 ????????　　(3)減少線能量減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少，熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。
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