正確的維護和貯存風機，有利于保護風機使用性能和年限。正確的維護和貯存方法如下：
     1,使用環(huán)境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物，定期清除風機及管道內的灰塵等雜物。
 

 
　　2,只能在風機完全正常情況下方可運轉，同事要保證供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。
 

 
　　3,風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能啟動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修，檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。
 

 
　　4,根據使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3.嚴禁缺油運轉。
 

 
　　5,風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防御措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

　　這兩年，我國頒布了《可再生能源法》，今年6月國務院審議并原則通過了《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，這對我國風電產業(yè)帶來強勁東風。從2001年以來，我國風電企業(yè)借助歐洲的技術和經驗，大力拓展風電場的建設，推進了我國風電設備和技術的進步，尤其05-06兩年間，我國風電業(yè)和全球風電市場同步快速成長，年增長率達到了70%，裝機容量到06年達到2600兆瓦，排名世界第六。風電業(yè)不僅帶來巨大的清潔能源，并且也拉動了我國玻璃鋼復合材料的發(fā)展。據初步了解，2006年我國風電配套的葉片'>葉片、機倉罩、機頭罩等一系列玻璃鋼復合材料制品總量達到了四萬多噸。其中合成樹脂（環(huán)氧、環(huán)氧乙烯基酯樹脂，不飽和聚脂樹脂）和玻璃纖維及其玻纖技術織物分別達到二萬多噸，國內葉片'>葉片市場的年產值超過30億。玻璃鋼復合材料葉片是一個在不斷更新、不斷完善的受力結構產品，葉片的輕量化、功能化要求將推進我們材料不斷向高性能和高技術方面發(fā)展。

　　一、風力發(fā)電'>風力發(fā)電―世界能源新格式

　　能源是經濟社會發(fā)展的重要物質基礎，常規(guī)能源煤、自然氣、石油等燃料消耗量近年來的急劇增長，大量的二氧化碳排放到空氣中，對大氣帶來嚴重的環(huán)境污染，涉及到能源安全和全球變熱及生態(tài)環(huán)境的破壞。眾所周知，維持人居環(huán)境的平衡是由于綠色植物的光合作用消耗二氧化碳，使大氣中二氧化碳的含量基本上保持不變，一般大約穩(wěn)定在0.03%（體積分數(shù)）左右；又由于二氧化碳直接存在于人類、動物、植物生命活動過程中的攝進物和排進物之中，因此，通常不被人們以為是一種大氣污染物。近二十年來，全球產業(yè)化國家的加速發(fā)展，溫室氣體的排放量有增無減。占有關資料報導，美國、新加坡、澳大利亞、加拿大、德國、俄羅斯、日本、歐盟等國已是全球人均溫室氣體排放量最大的國家和地區(qū)。（附表）

　　今年七月，BP公司發(fā)布的《BP世界能源統(tǒng)計2007》顯示，2006年全球煤炭消費增長雖低于2005年，但仍然高于過往10年均勻增長率。作為世界上煤炭消費國中國，2006年消費量有所減緩，但仍高于世界均勻水平。占有關調查報告指出，種種原因，全球能夠吸收二氧化碳的森林面積在不斷減少，草場退化嚴重，土地荒漠化加劇，致使空氣中的二氧化碳含量不斷增大。當空氣中二氧化碳的體積分數(shù)達到1%時，就會使人呼吸加快；達到2%時，就會使人感到輕度不適；達到3%時，有明顯的不舒適感；達到4%時，會感到呼吸困難，意識遲鈍；達到5%時，會感到難以忍受；達到10%時，可引起窒息，死亡。因此，大氣中的二氧化碳污染已危及生命和環(huán)境。對此，世界各國如美國、歐盟、澳大利亞、加拿大等國已把二氧化碳作為大氣污染物質對待，這些國家已相應頒布征收排放碳稅和排放標準的指令。歐洲委員會日條件出，到2020年二氧化碳減排20%。

　　風，作為可再生能源，取之不盡，用之不竭，與自然氣發(fā)電相比，風能不受價格的影響，石油自然氣終極會枯竭，而風不會。與煤相比，風能沒有污染，不僅如此，風能發(fā)電可以減排二氧化碳等有害物。據資料報導，均勻每裝一臺單機容量為1兆瓦的風能發(fā)電機，每年可以減排2000噸二氧化碳，10噸二氧化硫，6噸二氧化氮。因此，世界各國十分關注未來是否能有足夠的能源？如何使用能源而又不影響天氣。由于風電能源具有建設時間很短，并可提供安全、清潔和經濟的電力，因此風力發(fā)電在全世界發(fā)展很快。2000年4月德國《可再生能源法》生效，其中重要的內容就是對生產可再生能源實行補貼。這項法律，推動了德國可再生能源的發(fā)展。德國已成為全球風力發(fā)電裝機容量最大的國家，達到1.84萬兆瓦。其后依次是西班牙、美國、印度、丹麥和中國。迄今為止，歐洲在風力發(fā)電領域中占主導地位。據歐洲風能協(xié)會提供統(tǒng)計數(shù)據，全球風力發(fā)電裝機容量已達7.42萬兆瓦，其中歐洲為3.4萬兆瓦。近幾年，世界風能發(fā)電均勻以30%以上的速度增長。由于風能技術和設備的不斷更新，本錢會越來越低。據美國有關風能資料報導，風能發(fā)電均勻每千瓦時的本錢用度在強風區(qū)是4美分，弱風區(qū)為6美分，但在20世紀80年代每千瓦時的本錢為80美分。美國研究職員透露，隨著技術設備的改善和來自航天產業(yè)的新發(fā)電技術支撐，風力發(fā)電的本錢會大幅降低。國際原油價格上漲，全世界利用風力發(fā)電的國家越來越多，達到70多個，同時也給風電設備公司帶來巨大商機。這個行業(yè)正處于重大轉變時刻。隨著市場的擴大，世界上著名的傳統(tǒng)發(fā)電設備廠商日本三菱重工，德國西門子和美國通用電氣公司開始生產大型風力發(fā)電渦輪機。全球前10大風電設備公司所產設備占了93.2%。從新裝機容量來看，Vestas、Camesa、Enercon、通用，西門子等公司位列前5名，占全球市場81.5%。全世界涌現(xiàn)了排名前十位的風電主機公司和葉片制造公司。

　　2000年后，世界風電產業(yè)從歐洲吹向中國、印度、中東地區(qū)，這些公司優(yōu)秀的風電設備和葉片制造技術開始轉移到中國。占有關資料顯示，2004年中國風電設備新增市場份額中，國產設備只占25%，進口占75%；2005年新增市場份額中進口設備占70%以上；2006年國內風電設備市場60%的需求仍由進口設備滿足。這些數(shù)據告訴我們，引進國際先進風電技術，促進我國風電產業(yè)的集成創(chuàng)新，加快風電設備國產化進程十分緊迫和重要。

　　二、國外兆瓦級風機葉片制造技術動向

　　風力發(fā)電依靠渦輪機完成，其中配套渦輪機的FRP復合材料葉片是重要的零部件，其占整個風電設備本錢的20%左右。葉片的設計、選材和工藝又是決定風電裝置性能與功率的主要因素，以及風力發(fā)電的單位本錢�？v觀全球葉片技術的發(fā)展趨勢，并兼顧風機效能和降低本錢兩因素，葉片的制作正向大型化發(fā)展。單機功率愈大，每KW的發(fā)電本錢就愈低。因此全球風電設備都在向兆瓦級大功率和長葉片方向開發(fā)。典型的丹麥LM公司是全球風力發(fā)電最大的團體，具有25年的生產實踐經驗。其葉片月產達7000片以上，已在中國天津設廠。LM公司也是全球唯一有In-House測試能力的公司，可針對其葉片進行Full-Scale的測試，所有的新設計葉片均可通過20年運轉狀況的測試才能獲準投產。這些測試項目包括靜態(tài)、動態(tài)、雷擊測試等，其測試設備中的激光掃描儀，更為葉片提供精確的幾何數(shù)據。LM公司目前生產最長的葉片為61.5m，是全球最長的葉片，重量為17.7噸，材質為環(huán)氧基玻纖增強復合材料，葉端等處采用碳纖，已按裝在芬蘭REpower公司的5MW海上風機上。LM公司葉片制造技術包括多功能機械手展設玻纖，以進步展設進度25%；在螺栓的支撐力上進行創(chuàng)新，可增加葉片20%的長度；采用RIM法縮短樹脂滲透時間15-20%；以FRP模具取代鋼模，實現(xiàn)低本錢�？梢砸詾椋琇M的兆瓦級葉片的設計，制造技術是全球最先進，最富競爭力的。

　　在葉片設計上，LM公司還在10年前推出了一種新型具有彈性撓度的葉片概念，簡稱為預彎型葉片。該葉片在葉尖部分向外彎曲，使葉片在轉動狀態(tài)下，甚至處于強風時還能與塔體保持一定間隔，避免葉片撞擊塔架。預彎型葉片因其許可彎曲量變大，剛度相當，從而材料用量減少，重量減輕，而獲取更多的風能。占有關方面透露，這種預彎型葉片與標準型葉片相比，風場在2.6m/秒風速條件下即可起動。LM公司設計的這種預彎型葉片于2004年在中國申請了發(fā)明專利。另據了解，LM公司與GE公司合作的項目中對開發(fā)加長葉片增加電量進行案例分析測定。GE公司用40.3m長的葉片替換了原有1.5MW風機上的37.5m長的葉片，結果標明發(fā)電量增加7%，究其原因是其外圓掃風面積比內圓掃風面積增加了14.8%。

　　為降低發(fā)電本錢，除葉片設計外，材料和工藝成型日新月異，通過材料和工藝的選擇達到輕量化和功能化，從而進步風能的效能。葉片制造通常經過五個步驟完成：葉梁→葉片分瓣外殼→組裝粘結→固化加熱硬化→離模后裝修磨光處理。從1992~1999年，歐洲風電單機均勻功率為200~700kw，葉片長度從12m~22m。2000年開始，單機功率增至900kw，葉片長度達25m。這兩年單機功率由1~2.0MW以上發(fā)展，葉片長度達到40m，當前研發(fā)正朝著3-5MW，葉片長度向50~60m邁進。

　　制造葉片的材料工藝對其本錢具有決定性，因此，材料的選擇，制作工藝的優(yōu)化十分重要，通常材料根據葉片長度不同而選用不同的復合材料，目前最普通采用的是GF/UP、GF/VE、GF/EP。隨著發(fā)電機功率的增大，葉片長度不斷加長，因此必須使用先進的材料來減輕重量，以達到輕質高強和高剛性。

　　E玻璃纖維：E玻纖為目前葉片主流增強材料，與很多樹脂、成型工藝匹配性較佳，目前開發(fā)的很多編織形式，如單軸向、雙軸向、三軸向、四軸向甚至三維立體結構等，以滿足不同的需要，使靈活的結構設計得到更好的體現(xiàn)。但是，E玻璃纖維的密度比較大，因此，超大型葉片上較難適合。

　　S玻璃纖維：S玻璃纖維模量能達到85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，且強度高出33%，從技術角度而言，人們對于應用高強度高斷裂應變的S玻璃纖維在風力機葉片上比較感愛好，但價格很高，因此未能成為葉片主導增強材料。一些生產商看到了S玻璃纖維在風能市場的潛力，美國AGY公司決定加強S-2玻纖的生產規(guī)劃和投資。

　　PVC輕質夾芯和導流技術：PVC輕質夾芯概念應用于結構，據瑞典DIAB公司資料報導可用于60米長的風機葉片芯件。采用這種芯材及導流技術，可減少50%的周期時間，降低30%的勞動力本錢。與敞開放型技術相比，夾芯導流技術減少90%的苯乙烯散發(fā)，并使整個葉片達到輕質高強。DIAB公司在中國昆山廠推出的PVC輪廓板根據產品“量文體衣”直接用到了葉片制作上，省時省料，降低本錢。

　　碳纖維或碳/玻Hybrid纖維（3D織物）：葉片長度的不斷增加使得輕質、高強的碳纖維在風力發(fā)電上應用不斷擴大，大絲束碳纖維價格的下降成為風力機的首選結構材料，同樣是34米長的葉片，采用GF/UP質量為5800公斤，采用GF/EP質量為5200公斤，采用CF/EP質量為3800公斤。因此，葉片材料開發(fā)的趨勢是采用CF/EP，但同時也面臨價格的壓力。國外正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深進研究降低本錢。

　　可回收利用的熱塑性葉片的開發(fā)：GaothTecTeo與三菱重工以及Cyclics公司簽署了一份合作協(xié)議，共同為全球大規(guī)模風場開發(fā)熱塑性復合材料風機葉片，制作了全球首個12.6米可循環(huán)風力機葉片，此葉片退役后，均勻每套風力機可回收19噸葉片塑料材料，此在風電產業(yè)上堪稱史無前列。固然熱塑性樹脂較熱固性樹脂輕，它易于發(fā)生蠕變，且用膠粘劑膠接熱塑性樹脂基復合材料殼體較困難，因此，不適用于大型風力機葉片的開發(fā)。

　　三、國內兆瓦級風機葉片的市場分析

　　我國風能葉片發(fā)展起步早，過程長，后勁大。從六十年代初，由當時的上海FRP結構研究所一批科技職員在著名專家朱頤齡教授帶領下，研制飛機螺旋槳及風電玻璃鋼葉片，葉片長度達到了19m。這個過程走了很多年，到2005年，上海FRP研究院引自德國Aerodyn的技術，再結合自己積累的葉片制造技術，試制完成了1.5MW、37.5M的國內第一片環(huán)氧基FRP葉片。這個葉片在依據Aerodyn提供的設計展層圖后，自己制造模具和采用真空灌注工藝完成的。國內另一大葉片制造廠為中復連眾復材團體公司。2005年該公司引進德國No1公司技術，研制1.5MW、37.5M的環(huán)氧基FRP葉片，到目前為止，中復連眾已完成七套模具制作任務，達到700套葉片制造能力。今年連眾公司又收購了德國No1公司，從而為連眾公司開發(fā)5MW級55M長的葉片提供了技術保障。中航（保定）惠騰風電設備有限公司為國內葉片制造的最大企業(yè)。該公司由保定惠陽航空螺旋漿廠、中航產業(yè)燃機動力團體、中航第二團體和美國美騰風能公司共同投資的企業(yè)，是國內唯一的自主技術、自行研發(fā)聚脂基FRP葉片的企業(yè)。其600kw-750kw葉片占國內的90%以上，2006年葉片裝機容量達504MW，占全國的48%比重。該公司在尋求技術合作過程中，先后參與荷蘭、德國、英國等九家風葉企業(yè)的技術交流與合作，專案確立了中國MW級葉片在國內技術的自主化能力，此外，還與國內主機公司接洽，以性價比為導向進行配套�；蒡v葉片技術主要特點包括結構阻尼專利（降低振動）、葉尖專有技術（提供氣動性能降低噪音）、鏡面模具技術、快速常溫固化技術、高精度平衡技術、高精度葉根定位技術等，以1.5MW、6噸重的葉片為例，每支重量誤差在1kg以下，重心偏差不超過10mm,因此，其啟動風速只需2.6m/秒，發(fā)電風速為3m/秒。該公司目前進行二、三期擴建工程，三期達到1.5MW葉片1000套的產能。2007年3月，保定惠德風電公司獲得向美國德州出口十臺兆瓦級風機供貨合同，保定惠騰正在研發(fā)2MW環(huán)氧基風機葉片。以上三家公司獲準了“十一五”國家科技支撐計劃“大功率風電機組研究與示范”自發(fā)布課題申報核準項目；獲得這個核準項目的還有北京玻璃鋼研究院。在機倉罩出口方面，山東德州株丕特公司和德州雙一團體公司頻頻接單，受到外商好評。2008年雙一公司機倉罩任務已達飽滿。到目前為止，全國現(xiàn)有風電主機企業(yè)30多家，風葉和機倉罩等制造企業(yè)等接近40家，形成了一個蓬勃發(fā)展的行業(yè)群體。

　　2004年以來，我國風電業(yè)的繁榮景象引發(fā)了國外、海外等著名的風電公司、葉片制造公司、風電場論證機構、培訓機構、測試機構、設計機構以及模具制造、機電配套企業(yè)等也紛紛登陸。進進天津地區(qū)的有全球著名葉片制造企業(yè)Vestas、Lm、Suzlon、Eulking、Nordex等及生產丙烯腈泡沫板的瑞士格瑞特公司。進進江蘇太倉的有加拿大紅楓模具公司、以生產風機葉片著稱的美國TPI公司在太倉的泰鵬公司。早幾年進進江蘇昆山，以生產PVC泡沫結構板在全球風電行業(yè)著稱的瑞典DIAB公司，及時遇上了中國風電市場的大好機遇。他們在推進風葉用PVC結構泡沫板同時，積極幫助風葉制造企業(yè)把握兆瓦級葉片抽真空灌注新工藝，使企業(yè)在獲得新技術和降低生產本錢方面得到了實惠。目前，DIAB公司的PVC泡沫結構板在國內市場占有半壁山河。此外，頻繁接觸我國風電公司的國外設計公司有荷蘭CTC和德國Aerodyn公司。

　　圍繞著國內兆瓦級風機葉片的開發(fā)，國內的相關企業(yè)也大膽探索，積極參于，在葉片設計方面有沈陽大學風機研究所、保定華翼風電葉片研發(fā)公司等；在模具制造上，北京恒吉星復合材料開發(fā)中心率先在國內第一個接受兆瓦級模具制作任務，至今已為國內行業(yè)完成了七套環(huán)氧模具。這兩年，兆瓦級葉片紛紛上馬，對抽真空輔助用材料的需求量加大。過往，這些材料主要靠進口。浙江瑞洋高科復合材料公司早在數(shù)年前積極組織研發(fā)抽真空材料，并出口國外，在取到大量經驗后，瑞洋公司大力投放國內市場，為企業(yè)解決急需，降低生產本錢作出了努力。

　　四、捉住機遇，集成創(chuàng)新，迎接我國風電大規(guī)模開發(fā)時期

　　根據全國900多個氣象站場地10m高度資料進行估算，國內可開發(fā)利用的陸上風能儲量有2.53億KW，另外，近�？砷_發(fā)和利用的風能儲量有7.5億KW，共計約10億KW。國內風能資源主要是三北地區(qū)和東南沿海，這是我國具備大規(guī)格發(fā)展風電的條件條件；占有關研究猜測，我國風能僅次于俄羅斯和美國，居世界和第三位。對這一個風電業(yè)的“大蛋糕”，國內風電業(yè)必須走一條相互合作、集成創(chuàng)新之路。

　　從我們調查情況看，為適應即將到來的全球和全國風電形勢，我們必須熟悉到也是一個知識經濟的機碰到來。當前葉片廠與主機廠“一窩峰”的暴增將是一大隱患，有些企業(yè)根本不具備生產葉片的能力和條件，特別反映在一些暴發(fā)的從農村鄉(xiāng)鎮(zhèn)轉制出來的私營企業(yè)，對上風電存在著很大的盲目性。這些財主以為，他們有錢，沒有辦不到的事情。聽說一支葉片能賺大錢的“神話”，憑著“英雄氣概”把風電熱當炒股來盤算。這種公司不要說技術平臺，技術職員也是風毛麟角。一些國外公司與這些企業(yè)接觸后，竟想不到中國的民營企業(yè)心中無數(shù)，卻有如此大的膽氣。有資料報告，80年代以來，全球因經營不善甚至“陣亡”的葉片廠近30家。我們應該想到，風電技術涵蓋了多學科專業(yè)領域。在此以前，上海、江蘇一些民營企業(yè)在經過深進的調查后，感到這種技術領域和其企業(yè)本身的現(xiàn)有技術狀況嚴重不對稱后而自動退出。

　　第二個題目是葉片的設計，我國目前一些企業(yè)的制造技術主要靠購買國外的技術及生產許可證，但國外的技術是依據他們那里風場的工況來進行設計的。我國東南沿海風場區(qū)所面臨的工況是多臺風地區(qū)，所以照搬國外的設計，這些風電站要維持20年的運轉期壽命就非常不輕易。其次是葉片的本錢及材料選擇，國外的經驗對1兆瓦以下的葉片其基體材料選用不飽和樹脂，1兆瓦以上的國外大都采用環(huán)氧樹脂。從目前國內兆瓦級葉片制造企業(yè)的情況看，環(huán)氧樹脂全來自進口，且“奇貨可居”，嚴重影響生產進程，但國內一些環(huán)氧樹脂企業(yè)又缺少經驗和應用數(shù)據。因此，一些風葉廠只得依靠進口樹脂，采用環(huán)氧基的企業(yè)已面臨本錢居高不下的困境。據國外資料報導，1.5兆瓦采用環(huán)氧基玻纖材料的單支葉片為5200kg，采用環(huán)氧乙烯基脂和不飽和樹脂基為5800kg，兩種材質相差600kg。國外兆瓦級葉片已開發(fā)20年，其增強材料仍然以玻璃纖維為主，而未采用碳纖維，考慮的是本錢和市場。好的東西，市場不接受即是沒用。

　　第三個題目是建立全國性或區(qū)域性的風機和葉片制造技術同盟的迫切性和重要性。國內風機葉片及機倉罩制造單位近四十家，而且每年以30%的量在增長，圍繞著葉片等FRP復合材料制品的原材料企業(yè)有上百家。因此建立從葉片企業(yè)到原材料企業(yè)的合作同盟十分必要。我國臺灣在兆瓦級風機葉片的設計制造上落后于大陸企業(yè)，為了推進臺灣兆瓦級風電業(yè)發(fā)展，由臺灣強化塑膠協(xié)進會牽頭，籌建臺灣地區(qū)葉片制造技術策略同盟。這個同盟組合了臺灣產業(yè)研究院、臺玻、中益復材、臺灣上緯等企業(yè)，進行一體化的兆瓦級葉片市場跟蹤和技術攻關。該同盟一方面在臺灣選擇典型風電場引進德國技術；另一方面以大陸漳州為出發(fā)點，聯(lián)合湘電風能公司共同開發(fā)葉片，從而推進整個臺灣地區(qū)的風電場開發(fā)。臺灣協(xié)進會的做法獲得設計、制造企業(yè)的歡迎和贊同，這對加快臺灣地區(qū)兆瓦級葉片開發(fā)，捉住機遇，及時切進兩岸風電市場有深遠意義。鑒戒臺灣的做法，我們建議由中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會和中國農機產業(yè)協(xié)會風力機械分會牽頭，聯(lián)合中國玻纖產業(yè)協(xié)會、中國石化產業(yè)協(xié)會不飽和聚脂樹脂行業(yè)協(xié)會和環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會及設計制造企業(yè)一起交流情報信息和技術，加強與國際間的合作，促進風電行業(yè)的整體水平的進步。

　　進進21世紀以來，我國的產業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加快，經濟持續(xù)較快增長，能源需求不斷增加。2006年，能源消費總量為24.6億噸標準煤，其中煤炭消費量占69%，能源消耗和環(huán)境污染成為制約中國發(fā)展的重要因素。因此，我國政府將采取強制性市場份額、優(yōu)惠電價和用度分攤、資金支持和稅收優(yōu)惠、建立產業(yè)服務體等政策和措施，積極支持可再生能源的技術進步，努力實現(xiàn)到2020年可再生能源消費量達到總能源消費量15%的目標，其中到2020年風電裝機容量達到3000萬千瓦，這將極大地促進新能源產業(yè)的大力發(fā)展。2020年以后隨著傳統(tǒng)燃料資源減少，本錢增加，風電將有更強的市場競爭能力，發(fā)展更快；2030年以后水能資源大部分也將開發(fā)完，近海風電開發(fā)又將迎來大規(guī)模發(fā)展時期，基于風能行業(yè)具備穩(wěn)定且長期的市場遠景，我國的風電市場將層出不窮，欣欣向榮，也將大幅度的啟動玻璃鋼復合材料產業(yè)的經濟繁榮。