電廠吸風(fēng)機(jī)的高壓變頻改造及其節(jié)能情況

摘要 ：安陽電廠#9機(jī)組吸風(fēng)機(jī)變頻改造有效的降低了發(fā)電本錢，進(jìn)步了經(jīng)濟(jì)效益。      英文摘要 ：The Anyang power plant #9 unit suction fan frequency conversion transformation effective reduced the electricity generation cost, enhanced the economic efficiency.      關(guān)鍵詞： ABB　高壓變頻器　節(jié)能　應(yīng)用           1　引言 　　     安陽電廠#9機(jī)組為300MW燃煤機(jī)組，鍋爐型號(hào)DG1025／18.2－II4。該鍋爐為亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡透風(fēng)，鋼構(gòu)架，固態(tài)排渣，燃煤鍋爐。配有兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)是鍋爐的重要輔機(jī)，也是耗電大戶。          2　吸風(fēng)機(jī)情況              2.1　吸風(fēng)機(jī)規(guī)格     吸風(fēng)機(jī)的技術(shù)規(guī)格如表1所示。 表1　吸風(fēng)機(jī)的技術(shù)規(guī)格     2.2　吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況     吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行分低速運(yùn)行和高速運(yùn)行兩種方式，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)低速運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷帶250MW以上時(shí)，鍋爐吸風(fēng)量不足，需切換為高速運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷帶250MW以下，切換為低速運(yùn)行，在切換過程中一旦失敗，吸風(fēng)機(jī)跳閘，會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐安全，可能會(huì)導(dǎo)致鍋爐燃燒波動(dòng)過大而滅火，甚至造成機(jī)組解列。          3　吸風(fēng)機(jī)的變頻改造              3.1　變頻改造     變頻改造的目的是機(jī)組節(jié)能，保證機(jī)組安全運(yùn)行，節(jié)約廠用電，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。2005年機(jī)組大修時(shí)，對(duì)鍋爐吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻改造，改造情況如下:     3.1.1　變頻設(shè)備組成     每一臺(tái)引風(fēng)機(jī)變頻設(shè)備分別由一臺(tái)控制柜、兩臺(tái)變壓器柜、兩臺(tái)變頻單元柜、一臺(tái)刀閘柜組成。東芝-三菱高壓變頻器的主回路是由多個(gè)以單相輸出的PWM變頻器單元串聯(lián)構(gòu)成，采用二極管橋式整流方式非移相控制，即使不設(shè)改善功率因數(shù)的電容，也能達(dá)到高功率因數(shù)運(yùn)行。采用東芝公司的高壓變頻器產(chǎn)品，其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是三相輸進(jìn)單相輸出的逆變器串聯(lián)型的高壓變頻器。     3.1.2　變頻設(shè)備的尺寸和重量     變頻設(shè)備的外形尺寸和重重如表2所示。 表2　變頻設(shè)備的外形尺寸和重重     3.1.3　裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格額定值:     變頻器的技術(shù)規(guī)格如表3所示。 表3　變頻器的技術(shù)規(guī)格     3.1.4　變壓器參數(shù):     單臺(tái)變壓器一次容量:1360kVA     二次A:3×167kVA     ,廠房通風(fēng);二次B:3×167kVA     二次C:3×167kVA     一次電壓:6300V     二次電壓:582V     一次電流:125A     二次電流:166A     單臺(tái)變壓器最大損耗:89kW     3.1.5　變頻器空調(diào)     共5臺(tái)空調(diào)，單臺(tái)最大功率13kW。     3.2　吸風(fēng)機(jī)變頻器的運(yùn)行方式     3.2.1正常情況下，應(yīng)采用變頻器運(yùn)行、旁路開關(guān)備用的運(yùn)行方式，即吸風(fēng)機(jī)工作開關(guān)在“工作”位置，吸風(fēng)機(jī)變頻出口刀閘在“合閘”位置帶吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，吸風(fēng)機(jī)旁路開關(guān)在“試驗(yàn)”位置備用。     3.2.2　當(dāng)變頻器故障時(shí)，可斷開吸風(fēng)機(jī)工作開關(guān)，拉開吸風(fēng)機(jī)變頻出口刀閘，將吸風(fēng)機(jī)旁路開關(guān)送至“工作”位置，合上旁路開關(guān)帶吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行的方式。     3.2.3　變頻器電氣回路     電機(jī)接線圖如圖1所示。 圖1　電機(jī)接線圖     3.2.4　變頻器功率單元電路構(gòu)成     變頻器功率單元電路如圖2所示。 圖2　變頻器功率單元電路     3.2.5　電氣系統(tǒng)連鎖     （1）現(xiàn)有斷路器的應(yīng)用:將現(xiàn)有的高速斷路器用于變頻器進(jìn)線斷路器，取消差動(dòng)保護(hù)。現(xiàn)有的低速斷路器作為旁路斷路器，不帶差動(dòng)保護(hù)，原高、低速斷路器綜合電動(dòng)機(jī)保護(hù)保存，對(duì)高速斷路器綜合電動(dòng)機(jī)保護(hù)的整定，需要考慮與變頻器有關(guān)保護(hù)的配合題目。     （2）刀閘柜采用單刀的隔離開關(guān)。因此旁路運(yùn)行時(shí)可以保證旁路斷路器與變頻器隔離。刀閘柜閉合時(shí)，禁止合旁路斷路器。     （3）刀閘柜內(nèi)部接電機(jī)側(cè)有帶電顯示器，一旦電機(jī)帶電運(yùn)行，連鎖禁止打開柜門，禁止操縱開關(guān)。     （4）刀閘柜與旁路斷路器連鎖，一旦旁路斷路器閉合，連鎖禁止打開柜門，禁止操縱開關(guān)。一旦刀閘柜柜門打開，禁止合旁路斷路器。     （5）高速斷路器與低速斷路器電氣互鎖，不能同時(shí)閉合。     3.3　此次吸風(fēng)機(jī)變頻改造，吸風(fēng)機(jī)電機(jī)及高壓開關(guān)不變，從圖中可以看出在吸風(fēng)機(jī)開關(guān)與電機(jī)之間進(jìn)行改造加裝了變頻設(shè)備，既達(dá)到了吸風(fēng)機(jī)變頻改造的目的，又有效節(jié)約了本錢。          4　節(jié)能情況分析 　　     將#9機(jī)組與#10機(jī)組（吸風(fēng)機(jī)未變頻改造）進(jìn)行比較。     4.1　吸風(fēng)機(jī)電量比較 　  吸風(fēng)機(jī)電量比較如表4所示。 表4　吸風(fēng)機(jī)電量比較     4.2　發(fā)電量與廠用電量比較如表5所示。 表5　機(jī)組發(fā)電量與廠用電量比較     4.3　節(jié)能效果     從上表可以看出#9機(jī)組在變頻改造后與未變頻改造的#10機(jī)組比較，吸風(fēng)機(jī)電量大幅下降，廠用電下降，取得了明顯的效果，有效的降低了發(fā)電本錢，進(jìn)步了經(jīng)濟(jì)效益。比較如表5所示。          5　結(jié)束語 　　     高壓變頻器在安陽電廠#9機(jī)組吸風(fēng)機(jī)的成功應(yīng)用，取得了明顯的節(jié)能效果，并且消除了設(shè)備隱患，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)步了經(jīng)濟(jì)效益，隨著變頻器在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，節(jié)約能源與進(jìn)步企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力緊密結(jié)合，將會(huì)為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。

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???? 長鋼煉鐵廠3高爐風(fēng)機(jī)正在緊鑼密鼓的檢修中，樓下干干凈凈擺放整齊的二十余只油桶與繁雜的現(xiàn)場(chǎng)相比分外惹眼。它們不是新進(jìn)的潤滑油，而是從風(fēng)機(jī)機(jī)組中抽出來的潤滑油。按照慣例風(fēng)機(jī)進(jìn)行徹底的大檢修，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑油必須更換新油，每桶2125多元，至少需要170升的油17桶，這樣更換一次需要費(fèi)用34萬余元。 面對(duì)實(shí)際情況，高昂的成本費(fèi)用必定會(huì)給生產(chǎn)帶來一定壓力，已經(jīng)運(yùn)行了一年多的潤滑油的油質(zhì)已經(jīng)有所降低，有一定的粉塵污染，為了保證這些油能夠繼續(xù)使用，3高爐風(fēng)機(jī)房不等不靠在改善油質(zhì)上動(dòng)腦筋想辦法。首先，把準(zhǔn)備好的二十余只170升油桶清洗干凈，用抽油機(jī)把系統(tǒng)的潤滑油分別抽到油桶中，把系統(tǒng)中和潤滑油站中的潤滑油全部抽空。其次，對(duì)潤滑油站進(jìn)行徹底清洗，把里面沉積的油垢全部清洗干凈。最后，把抽出的潤滑油逐桶經(jīng)過油過濾器過濾重新加入系統(tǒng)中再利用。為了保證油質(zhì)他們不厭其煩反復(fù)過濾，經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格后，才把這些潤滑油放心投入到生產(chǎn)運(yùn)行中,廠房降溫負(fù)壓風(fēng)機(jī)，為生產(chǎn)節(jié)約了一大筆開支。 （來源：山東鋼鐵在線） 相關(guān)閱讀:

???? 整個(gè)施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監(jiān)護(hù)。 1．臨時(shí)管就位 如圖中虛線所示，DN1200臨時(shí)煤氣管道展設(shè)到位，A、B、C、D點(diǎn)處與臨時(shí)管相聯(lián)各DN900短節(jié)及4個(gè)DN900臨1 # 、臨2 # 、臨3 # 、臨4 # 碟閥安裝到位，碟閥外側(cè)堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗(yàn)合格。G點(diǎn)處開DN25氮?dú)膺M(jìn)氣口并安裝閥門，H、I點(diǎn)開DN100放散口并安裝閥門，4個(gè)碟閥封閉。 2．A、B、C、D、E、F點(diǎn)碰頭及臨時(shí)管投用 1）封閉新1 # 、新2 # 、新3 # 閥門，煤氣經(jīng)9 # 、10 # 閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用。堵新1 # 、新2 # 閥門外側(cè)盲板，堵新3 # 閥門內(nèi)側(cè)盲板。打開新1 # 、新2 # 閥門外側(cè)放散管（DN100），從新3 # 閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（DN20）通氮?dú)獯祾哌M(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在新1 # 、新2 # 閥門外側(cè)放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。 2）E、F點(diǎn)碰頭。在E、F點(diǎn)動(dòng)火和DN1200臨時(shí)煤氣管道碰頭，動(dòng)火期間，一直通氮?dú)獗�壓�?3）D點(diǎn)碰頭及D點(diǎn)至4 # 閥內(nèi)側(cè)DN900管道更換。運(yùn)行1 # 、2 # 、3 # 三臺(tái)風(fēng)機(jī)中兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，4 # 風(fēng)機(jī)停用。堵4 # 內(nèi)側(cè)盲板，4 # 風(fēng)機(jī)揭大蓋，自4 # 內(nèi)側(cè)DN20管道通氮?dú)庵溜L(fēng)機(jī)大蓋進(jìn)大氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，用CO報(bào)警儀測(cè)試至合格。在4 # 內(nèi)側(cè)法蘭外動(dòng)火割除DN900管道，更換新管道，并配置DN900短節(jié)和臨4 # 碟閥相聯(lián)。 臨時(shí)管投用。先打開H、I點(diǎn)放散，從G點(diǎn)通氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q至H、I點(diǎn)取樣做含氧合格后，再打開3 # 閥內(nèi)側(cè)放散進(jìn)行主煤氣管道氮?dú)庵脫Q至取樣做含氧合格。同時(shí)，風(fēng)機(jī)蓋大蓋，自4 # 閥內(nèi)側(cè)通氮?dú)庵溜L(fēng)機(jī)軸封出至合格。抽出新3 # 閥處盲板、臨4 # 碟閥處盲板。停氮?dú)狻?打開新3 # 閥、稍開臨4 # 閥、打開風(fēng)機(jī)本體煤氣取樣口，進(jìn)行煤氣置換至含氧試驗(yàn)合格。此時(shí)，煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用。 4）A、B、C點(diǎn)碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時(shí)管經(jīng)新煤氣主管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用。 3．原DN1200管更換及投用 1）堵新4 # 閥內(nèi)側(cè)盲板，在1 # 、2 # 、3 # 、4 # 閥法蘭外側(cè)DN900管道上鉆DN15孔（鉆孔時(shí)在施鉆點(diǎn)淋 機(jī)油 避免產(chǎn)生火花），由新4 # 閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（DN20）通氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q至含氧試驗(yàn)合格。至此，1 # 、2 # 、3 # 、4 # 、新4 # 閥均堵盲板，DN1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統(tǒng)完全隔離。 2）氮?dú)獗�壓，DN1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時(shí)，由于管道內(nèi)存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險(xiǎn)。采取先在管道上方割開一DN50孔，水頭塞進(jìn)，使沉積物與熔渣被水隔離，DN1200管道切斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預(yù)備進(jìn)一步的安全措施是在沉積物上方展石英沙或打泡沫，結(jié)果未用上。 舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風(fēng)機(jī)出口的4根DN900支管）， 3）從新1 # 閥內(nèi)側(cè)、4 # 閥外側(cè)接管（DN25）通氮?dú)�，打開新4 # 閥處放散進(jìn)行氮?dú)庵脫Q含氧試驗(yàn)合格。抽4 # 閥處盲板，打開4 # 閥、新1 # 閥內(nèi)側(cè)放散管、4 # 外側(cè)放散管進(jìn)行煤氣置換至含氧合格。 4）運(yùn)行1 # 2 # 、3 # 3臺(tái)風(fēng)機(jī)中2臺(tái)風(fēng)機(jī)，4 # 風(fēng)機(jī)停用，封閉臨4 # 碟閥。抽出4 # 內(nèi)側(cè)盲板，同時(shí)堵臨4 # 碟閥內(nèi)側(cè)盲板。煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用。 5）按同樣步驟處理1 # 、2 # 、3 # 風(fēng)機(jī)，至此煤氣全部從新DN1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用。 4．臨時(shí)管拆除 堵新3 # 閥內(nèi)側(cè)盲板，自G點(diǎn)通氮?dú)�，打開新3 # 閥處放散進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至含氧試驗(yàn)合格，拆除臨時(shí)煤氣管道，E、F點(diǎn)與原煤氣管道碰頭。 抽出新1 # 、新2 # 閥外側(cè)盲板及新3 # 閥內(nèi)側(cè)盲板，做煤氣置換合格，打開新1 # 、新2、新3 # 閥，至此煤氣從新DN1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺(tái)風(fēng)機(jī)都能正常使用，全部檢驗(yàn)工作結(jié)束。 本工程施工任務(wù)重，施工跨時(shí)長（2個(gè)月時(shí)間），施工現(xiàn)場(chǎng)十分擁擠，施工區(qū)域安全要求極高，假如發(fā)生不測(cè)，后果將是災(zāi)難性的。但在整個(gè)工程的預(yù)備上充分、細(xì)致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實(shí)、到位，固然倒風(fēng)機(jī)8次、抽堵盲板23次、動(dòng)火作業(yè)近2個(gè)月時(shí)間，沒有發(fā)生一起施工安全事故，沒有發(fā)生一起影響煤氣的正常輸出。檢驗(yàn)完畢后，徹底消除了煤氣風(fēng)機(jī)后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。 嚴(yán)蘊(yùn)奇 徐風(fēng)雷 許萬國 夏旭 相關(guān)閱讀:

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中圖分類號(hào)：TQ172.625.4；TQ172.625.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1002－9877(2003)04－0035－02    ,負(fù)壓風(fēng)機(jī)工程; 我廠Φ4.5m×100m日產(chǎn)960t的濕法短窯一直使用單風(fēng)道燃燒器和煤磨廢氣直接入窯的燃燒系統(tǒng)，熟料熱耗高、產(chǎn)量低。2002年6月份，對(duì)煤磨系統(tǒng)及燃燒器進(jìn)行了改造，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益顯著。 1 存在的問題     改造前煤磨及窯頭系統(tǒng)工藝流程見圖1。 圖1 改造前煤磨及窯頭燃燒系統(tǒng)工藝流程 1.煤磨；2.粗粉分離器；3.細(xì)粉分離器；4.分格輪；5.煤粉倉；6.雙管螺旋喂料機(jī)；7.風(fēng)機(jī)；8.單風(fēng)道燃燒器；9.冷風(fēng)門     生產(chǎn)中存在的問題： 　　1)煤磨廢氣和窯一次風(fēng)共用1臺(tái)風(fēng)機(jī)，造成2個(gè)系統(tǒng)互相干擾。如一次風(fēng)增大時(shí)，磨內(nèi)風(fēng)速快，煤粉細(xì)度粗，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高；反之，磨內(nèi)風(fēng)速慢，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低。若打開冷風(fēng)門增加風(fēng)量，對(duì)煤磨的烘干能力和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量影響更大，互相干擾使煤磨和窯系統(tǒng)操作不穩(wěn)，難以達(dá)到最佳工藝狀態(tài)，限制了煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，煤粉細(xì)度也在10％～15％(80μm篩余)范圍內(nèi)波動(dòng)。 　　2)單風(fēng)道燃燒器廢氣用量大、黑火頭長、燃燒不完全，熟料熱耗高。據(jù)熱工測(cè)定，窯正常生產(chǎn)用煤灰分25％、揮發(fā)分>25％時(shí)，噴煤量在12t/h，此時(shí)一次風(fēng)占燃燒空氣總量的30％，當(dāng)煤灰達(dá)到30％以上時(shí)，一次風(fēng)比例必須達(dá)到35％，否則就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)煤混合不均，燃燒狀況不佳的現(xiàn)象。過多的使用煤磨廢氣，致使入窯二次風(fēng)比例降低，熟料熱耗升高。單風(fēng)道燃燒器黑火頭長度一般控制在500mm左右，但該窯黑火頭長度在1?5m，煤粉燃燒速度慢、燃盡率低，未燃盡的部分煤粉粗顆粒沉落在熟料中，另一部分則被廢氣帶走在窯后部燃燒，使窯尾溫度達(dá)到300℃。 2 改造措施     根據(jù)系統(tǒng)存在的問題，決定將煤磨和窯2個(gè)系統(tǒng)分開，以解決工藝調(diào)整過程中的互相干擾問題。同時(shí)使用新型燃燒器取代現(xiàn)有單風(fēng)道煤粉燃燒器。 　　1)煤磨安裝袋式除塵器。窯與煤磨系統(tǒng)分開，必須解決廢氣達(dá)標(biāo)排放問題。為此投資60萬元，在煤磨細(xì)粉分離器后安裝1臺(tái)CGN－14型煤磨袋式除塵器，并重新配置了排風(fēng)機(jī)。廢氣由細(xì)粉分離器出來進(jìn)入袋式除塵器凈化處理后排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/m3。同時(shí)拆除細(xì)粉分離器到窯頭鼓風(fēng)機(jī)的管路、設(shè)備。為了滿足煤磨提高產(chǎn)量后對(duì)細(xì)度的要求，降低了煤磨平均球徑。改造后工藝流程見圖2，系統(tǒng)主要設(shè)備見表1。 圖2 改造后煤磨及窯頭燃燒系統(tǒng)工藝流程 1.細(xì)粉分離器；2.CGN－14型袋式除塵器；3.螺旋輸送機(jī)；4.提升機(jī)；5.分格輪；6.煤粉倉；7.排風(fēng)機(jī)；8.雙管螺旋喂料機(jī)；9.螺旋泵；10.羅茨風(fēng)機(jī)；11.高壓離心風(fēng)機(jī)；12.雙風(fēng)道燃燒器 表1 煤磨系統(tǒng)主要設(shè)備     2)使用新型雙風(fēng)道燃燒器。選用KBN380新型雙風(fēng)道煤粉燃燒器，該燃燒器除具有多風(fēng)道燃燒器的優(yōu)點(diǎn)外，更主要的是消除了燃燒帶局部高溫現(xiàn)象，使火焰溫度分布更合理，有利于窯的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。KBN系列新型雙風(fēng)道燃燒器有效地克服了多風(fēng)道燃燒器的不足，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　�、偃∠�了內(nèi)風(fēng)風(fēng)道，采用可調(diào)式旋流器，使外風(fēng)道旋流強(qiáng)度可以根據(jù)窯煅燒工況隨意調(diào)整。(待續(xù)) 　  　 相關(guān)閱讀:   ?回轉(zhuǎn)窯煤粉制備及燃燒系統(tǒng)的改造 ?回轉(zhuǎn)窯多風(fēng)道煤粉燃燒器的主要功能介紹 ?水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器的特點(diǎn) ?煤粉爐的燃燒分析與燃燒器改造     收錄時(shí)間:2011年02月23日 22:09:01 來源: 作者:

鋒速達(dá)負(fù)壓風(fēng)機(jī)-大北農(nóng)集團(tuán)巨農(nóng)種豬示范基地風(fēng)機(jī)設(shè)備水簾設(shè)備供應(yīng)商！臺(tái)灣九龍灣負(fù)壓風(fēng)機(jī)配件供應(yīng)商！ 主要產(chǎn)品豬舍通風(fēng)降溫,豬棚通風(fēng)降溫,豬場(chǎng)通風(fēng)降溫,豬舍風(fēng)機(jī),養(yǎng)殖地溝風(fēng)機(jī),豬舍地溝風(fēng)機(jī),豬舍多少臺(tái)風(fēng)機(jī),廠房多少臺(tái)風(fēng)機(jī),車間多少臺(tái)風(fēng)機(jī),豬舍什么風(fēng)機(jī)好,廠房什么風(fēng)機(jī)好,車間什么風(fēng)機(jī)好,多少平方水簾,多大的風(fēng)機(jī),哪個(gè)型號(hào)的風(fēng)機(jī) 相關(guān)的主題文章:

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