1、引言
　　水泥企業(yè)是國民經(jīng)濟生產(chǎn)中的能源消耗大戶，水泥行業(yè)已被列為國家節(jié)約資源的重點領(lǐng)域之一。在國務(wù)院提出加快建設(shè)節(jié)約型社會的政策環(huán)境下，進步水泥行業(yè)的節(jié)約型制造和應(yīng)用水平，建立節(jié)約型水泥產(chǎn)業(yè)體系意義重大。在當(dāng)前國內(nèi)外能源供需矛盾突出的情況下，水泥行業(yè)必須通過各種途徑降低能耗，以獲得最佳的經(jīng)濟效益和最高的勞動生產(chǎn)率。水泥生產(chǎn)中電動機負載電耗就占本錢近30％，而拖動風(fēng)機用的高壓電動機在電機中占有很大的比重，對一條水泥生產(chǎn)線，其中有25%～30%的電能是用于拖動各種類型風(fēng)機上，因此做好電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。
　　新型干法水泥生產(chǎn)線的旋窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風(fēng)機的作用下，通過預(yù)熱器對進進窯尾前的生料進行預(yù)熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風(fēng)機抽出進進廢氣處理（除塵及排出）。均化好的生料預(yù)熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要合適的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分燃燒，生料才能在窯內(nèi)達到很好的熱處理。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時氣壓變化頻繁。窯尾高溫風(fēng)機一方面用來調(diào)整窯內(nèi)氣壓，另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣，廢氣帶灰，通過窯尾高溫風(fēng)機引出由電收塵器將灰塵進行處理，再將廢氣排掉。由于其工藝上的要求控制窯尾預(yù)熱器的壓力，通過DCS的控制來對高溫風(fēng)機的風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，因此一般高溫風(fēng)機的電機一般采用調(diào)速控制。前些年一般采用液力耦合器、繞線式電機轉(zhuǎn)子串水阻等方式進行調(diào)速，而目前基本發(fā)展趨勢是在90年代迅速發(fā)展起來并在近幾年景熟的高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)的技術(shù)和性能遠遠勝過以前采用的調(diào)速方式，在經(jīng)過大量成功的現(xiàn)場應(yīng)用并顯示其巨大的節(jié)能效益后，高壓變頻器器成為國家水泥節(jié)能設(shè)計規(guī)范標準要求的設(shè)備。我國在2007年10月25日頒布、2008年5月1日起執(zhí)行的強制性標準《GB50443-2007水泥廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》中的第4.3.5條規(guī)定：“窯尾高溫風(fēng)機應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置”。
　　高壓變頻器現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，廣州智光電氣股份有限公司的ZINVERT系列高壓變頻器從2005年起開始應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機節(jié)能改造，至今已成功用于幾十條水泥生產(chǎn)線的窯尾高溫風(fēng)機、窯頭風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機、水泥磨風(fēng)機等風(fēng)機的節(jié)能改造，創(chuàng)造了明顯的節(jié)電經(jīng)濟效益，取得了很多成功的改造經(jīng)驗。本文特別對ZINVERT系列高壓變頻器在5000t/d高溫風(fēng)機的應(yīng)用技術(shù)與應(yīng)用情況進行扼要介紹。
　　2、高壓變頻器在窯尾高溫循環(huán)風(fēng)機應(yīng)用的主要題目與應(yīng)對措施
　　2．1高溫風(fēng)機的管道“塌料”題目導(dǎo)致電機過流甚至跳停題目
　　窯尾高溫風(fēng)機是保證水泥生產(chǎn)線窯內(nèi)負壓的重要負載，即使在在以往工頻運行、采用液力耦合器調(diào)速的高溫風(fēng)機，也常見由于管道“塌料”導(dǎo)致高溫風(fēng)機電機過負荷跳閘，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。而對于由于變頻器裝置的電力電子器件的過負荷能力的限制，以上由于塌料造成的高溫風(fēng)機過負荷導(dǎo)致的變頻器保護停機現(xiàn)象如無專業(yè)技術(shù)是不可避免的，將給水泥生產(chǎn)線造成更多的損害。
　　高溫風(fēng)機由于“塌料”導(dǎo)致的過負荷是由于在旋窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的預(yù)熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時就會坍塌脫落，造成管道內(nèi)粉塵濃度增大，阻力增加，負壓升高，使排風(fēng)機負荷增加或假如垂直煙道或預(yù)熱器內(nèi)在清結(jié)皮或有物料塌料時，同樣也會造成氣流波動，使排風(fēng)管內(nèi)氣流紊亂，造成高溫風(fēng)機過負荷停機，該現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)對高溫風(fēng)機電動機造成損壞。在實際使用過程中的“塌料”現(xiàn)象，會不定期的導(dǎo)致電機運行電流在極短的時間內(nèi)超出正常電流的數(shù)倍，如使用目前國內(nèi)外一般廠家的通用型高壓變頻器，可能導(dǎo)致變頻器運行過程中頻繁跳機，直接影響高溫風(fēng)機與水泥生產(chǎn)線的正常運行。
　　廣州智光電氣股份有限公司作為目前國內(nèi)水泥行業(yè)高壓變頻器的專業(yè)生產(chǎn)制造商，其研制的ZINVERT系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)從2005年投進水泥生產(chǎn)線的變頻改造，特別針對高溫風(fēng)機的運行工藝情況進行了大量的研究分析并針對性地研制出針對性的專業(yè)技術(shù)。技術(shù)研發(fā)技術(shù)職員經(jīng)過深進應(yīng)用現(xiàn)場，了解把握現(xiàn)場工藝情況，總結(jié)現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗，推出了針對水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機的專用變頻器技術(shù)，采用自主研發(fā)的“瞬態(tài)尖峰負荷差分控制技術(shù)”，從設(shè)備的硬件設(shè)計、控制軟件設(shè)計等多方面對高溫風(fēng)機的不定期的尖峰負荷運行進行全方位針對性的設(shè)計改進。具有這種技術(shù)的ZINVERT系列高壓變頻器成為“高溫風(fēng)機的專用變頻器”，有效地避免了其他廠家的通用高壓變頻器在運行中由于“塌料”所導(dǎo)致的反復(fù)跳機，與工頻液耦運行相比也降低了跳機的可能性，從而使安裝了廣州智光高溫風(fēng)機專用變頻器的水泥生產(chǎn)線達到節(jié)能又增效，降低電機、風(fēng)機設(shè)備故障率,負壓風(fēng)機維修，為水泥企業(yè)保證生產(chǎn)安全性、經(jīng)濟性作出技術(shù)與設(shè)備保證。ZINVERT系列高壓變頻器目前已在多條5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機得到實際應(yīng)用，基本解決了高溫風(fēng)機變頻器由于“塌料”導(dǎo)致的跳閘停運、生產(chǎn)中斷的題目，大大由于高溫風(fēng)機停運對生產(chǎn)造成的影響，降低電機設(shè)備故障率，取得節(jié)能、增效的巨大效益，得到用戶普遍認可。
　　2．2高溫風(fēng)機變頻的電源波動與運行可靠性題目
　　水泥行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的性質(zhì)決定了用于水泥廠用的高壓變頻器需要有很高的可靠性，保證安全生產(chǎn)。Zinvert系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用主流的功率單元串聯(lián)技術(shù)方案，而不是功率器件直接串聯(lián)，避免了器件直接串聯(lián)帶來的均壓題目，本質(zhì)上保證了系統(tǒng)的可靠性。同時，產(chǎn)品具有的對電網(wǎng)電壓的適應(yīng)范圍寬（－65％～115％Un）、單元故障自動旁路、工頻旁路、瞬時停電再啟動功能、包括相間短路保護功能的完善的保護功能等技術(shù)在進步起動力矩和轉(zhuǎn)速精度的同時，進步了抗電網(wǎng)波動和負載擾動能力，大大進步了可靠性，Zinvert系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在幾十條生產(chǎn)線的運行證實國產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術(shù)的成熟。
　　2．3變頻器應(yīng)用的諧波與干擾影響的題目
　　這一方面是變頻器輸進諧波對電網(wǎng)的影響，假如變頻器輸進電流諧波較大(比如傳統(tǒng)的電流源型變頻器)，會產(chǎn)生如下危害：供電系統(tǒng)的繼電保護裝置誤動作，可能導(dǎo)致大面積停電。丈量儀器儀表誤差增大，影響計量精度和控制性能。影響其它電力電子裝置，電子計算機系統(tǒng)及通訊設(shè)備的正常工作。諧波使電機，變壓器和電容器等用電設(shè)備損耗增大，嚴重時會過熱或燒損。Zinvert系列高壓變頻器采用的輸進多重化移相整流技術(shù)、單元級聯(lián)多電平的輸出技術(shù)，輸進、輸出電流諧波失真極小，滿足IEEE滿足IEEE519-1992和GB/T14549-93標準的要求，不會對電網(wǎng)、電機產(chǎn)生超標的諧波污染。大、中型水泥廠自動化水平高，大多數(shù)采用自動化儀表和計算機控制系統(tǒng)，對用電系統(tǒng)的諧波要求很高，Zinvert系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在方面有很大的上風(fēng)。
　　諧波影響題目的另一方面是外部諧波對高壓變頻器的影響，由于旋窯的旋轉(zhuǎn)采用直流電機，因此可能產(chǎn)生較大的諧波，必須采取相應(yīng)的治理措施，以保證高壓變頻器的輸進電壓穩(wěn)態(tài)總諧波含量THD不超過10%，其中任何奇次諧波均不超過5%,任何偶次諧波均不超過2%,短時(持續(xù)時間小于30s)出現(xiàn)的任意一次諧波含量不超過10%。否則對母線其他設(shè)備、高壓變頻器等均可能造成運行中的影響與損害。還有為避免干擾，變頻器的控制線須采用屏蔽電纜，單端接地，并且在布線時留意與動力線的間隔，避免控制線與動力線并行敷設(shè)在同一電纜托架(或線框)內(nèi)；變頻器負載輸出線需采取屏蔽鎧裝電纜，單端接地，以避免變頻器對四周儀表產(chǎn)生干擾。
　　2．4變頻器應(yīng)用的環(huán)境與散熱題目
　　由于水泥現(xiàn)場粉塵較大，環(huán)境相對惡劣，作為電子與電力電子設(shè)備，而且由于產(chǎn)生約3～4％的損耗發(fā)熱需要散熱，而一般采用風(fēng)冷散熱，因此水泥生產(chǎn)線風(fēng)機的高壓變頻器一般應(yīng)安裝在配電室內(nèi)，或?qū)ｉT建造房屋。并加強防塵設(shè)計和日常維護，定期進行濾網(wǎng)清潔。ZINVERT系列高壓變頻器采用國內(nèi)唯一無二的單元與柜體結(jié)構(gòu)專利設(shè)計，器件布局結(jié)構(gòu)公道，散熱器與風(fēng)道設(shè)計進步散熱效率，柜體采用前后進風(fēng)方式進步風(fēng)速、減小體積，環(huán)境適應(yīng)能力大大進步，經(jīng)受了南方夏季炎熱的天氣、春季的濕潤空氣的影響，特別經(jīng)受了水泥廠惡劣環(huán)境的考驗。
　　3、5000t/d生產(chǎn)線高溫風(fēng)機高壓變頻應(yīng)用案例與節(jié)能情況簡介
　　3．1ZINVERT系列高壓變頻器在5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機投運業(yè)績
　　ZINVERT系列高壓變頻器目前已在多條5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機得到實際應(yīng)用，下表是ZINVERT系列高壓變頻器5000t/d生產(chǎn)線高溫風(fēng)機變頻改造投產(chǎn)業(yè)績表。

　　下面以三獅水泥5000t/d水泥生產(chǎn)線的窯尾高溫風(fēng)機變頻改造為例說明高溫風(fēng)機高壓變頻器改造的方案及節(jié)能效果。

　　3．2ZINVERT系列高壓變頻器在5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機方案簡介
　　安徽和德三獅水泥的5000t/d生產(chǎn)線分別采用10kV電壓的2500kW電機拖動高溫風(fēng)機，原采用液力耦合器進行調(diào)速，但是運行中經(jīng)常由于漏油故障進行維護導(dǎo)致高溫風(fēng)機停運。決定采用ZINVERT系列高壓變頻器進行調(diào)速改造后，拆除液力耦合器，采用連軸器替換原液力耦合器將電機與風(fēng)機的軸連接，同時采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的一拖一手動旁路方案，設(shè)備的一次接線如下圖所示。

圖1ZINVERT高壓變頻器手動旁路一次接線圖

　　10kV高壓動力電源經(jīng)變頻裝置刀閘K1到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經(jīng)刀閘K2送至電動機；高壓動力電源還可經(jīng)刀閘K2切換至工頻側(cè)直接起動電動機。一旦變頻裝置出現(xiàn)故障，即可馬上斷開輸進側(cè)高壓進線開關(guān)及刀閘K1，將變頻裝置隔離，切換刀閘K2至工頻側(cè)，在工頻電源下起動電機運行。刀閘K1、K2之間具有閉鎖和防止誤操縱功能。
　　ZINVERT型智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主控制部分以新型電機控制專用雙DSP（數(shù)字信號處理器）為控制核心，輔以大規(guī)模可編程邏輯器件，實現(xiàn)SPWM波形控制及各種信號的檢測、分析判定和處理。控制器和功率單元箱之間通過光纖進行信號傳輸，可有效避免電磁干擾，增強系統(tǒng)的可靠性。同時控制系統(tǒng)具有豐富的模擬、數(shù)字接口，可用于與用戶中控DCS連接和擴展，以滿足現(xiàn)場各種運行與控制的需要。用戶在后臺可以監(jiān)控變頻各種狀態(tài)并對其進行遠程控制和頻率設(shè)定調(diào)節(jié)。
　　3．3ZINVERT系列高壓變頻器在5000t/d旋窯生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機改造節(jié)電效益：
　　三獅和德在進行變頻改造的同時，也在進行低溫余熱發(fā)電的建設(shè)，在變頻投運后，余熱鍋爐也開始投進。根據(jù)數(shù)據(jù)記錄，變頻改造前，高溫風(fēng)機電機運行功率為2600kW，變頻裝置和余熱鍋爐投進后，高溫風(fēng)機電機運行在43Hz，運行功率約為2350kW。變頻投進運行后，減小的輸進功率為：250kW。按均勻天天運行24小時，電價0.5元/度，一年運行300天守舊計算，每年可以節(jié)約電費約為：V=250×24×300×0.5=90（萬元）。下表為和德三獅5000t/d生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機變頻調(diào)速改造前后的運行與節(jié)能情況。
　　和德三獅水泥5000t/d高溫風(fēng)機電機及變頻改造前后運行參數(shù)列表

　　高溫風(fēng)機采用變頻調(diào)速的其他效果：
　　采用變頻調(diào)速控制后，其他方面的效益也是明顯的，如：
　　(1)改善了工藝，調(diào)速精度得到保證，進步了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定并可進步產(chǎn)量。投進變頻器后可以平滑穩(wěn)定地調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓，進步了效率；變頻改造前產(chǎn)量約為340t/h，改造后可達350?360t/h，甚至曾高達380t/h。由于ZINVERT高壓變頻器的特殊技術(shù)，減少甚至避免了由于塌料產(chǎn)生的停機，使生產(chǎn)線設(shè)備利用率得到保證，保證了順產(chǎn)，進一步進步了產(chǎn)量。
　　(2)設(shè)備運行與維護用度下降：采用變頻調(diào)節(jié)后，避免了原來采用液力耦合器調(diào)節(jié)的需經(jīng)常進行油路、漏油的維護（均勻每年節(jié)約維護用度十幾萬元），若打壞齒輪一次維護用度要幾十萬元，并導(dǎo)致停產(chǎn)的損失；高壓變頻器一年多的運行實踐證實，其可靠性得到證實，避免由于液力耦合器維修導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)的發(fā)生。

　�。�3）延長電機等設(shè)備的使用壽命。采用變頻調(diào)速后，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動，幾乎不產(chǎn)生沖擊，避免液力耦合器啟動時的4～7倍的沖擊電流，可大大延長電機定子、轉(zhuǎn)子軸及軸承等電氣與機械壽命。
　�。�4）ZINVERT型高壓變頻器的輸進電流諧波含量大大小于國家標準要求的4％，功率因數(shù)保證在0.95以上，與采用液力耦合器相比，輸進功率大大進步，再無需投資功率補償設(shè)備，并可降低設(shè)備的進相機等設(shè)備與維護用度。
　　4、結(jié)語
　　目前ZINVERT系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)特別適于窯尾高溫風(fēng)機的變頻應(yīng)用，實際上在國內(nèi)幾十條5000T、4000T、2500T、1500T、1000T新型干法水泥生產(chǎn)線的生料磨循環(huán)風(fēng)機、煤磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、窯尾高溫風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機、水泥磨循環(huán)風(fēng)機廣泛應(yīng)用表明，設(shè)備運行性能穩(wěn)定、節(jié)能明顯，在水泥行業(yè)中推廣的潛力巨大。