柜式風(fēng)機的維護(hù)與保養(yǎng)措施如下包括：
　　一、對于柜式風(fēng)機潤滑工程的檢查
　　a.日常檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻線，如機油不足請加油。
　　b.日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油。
　　c.日常清洗油過濾器。
　　d.日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整鏍釘清洗。
　　
　　二、經(jīng)常檢查風(fēng)機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
　　
　　三、日常檢查柜式風(fēng)機是否有漏油、漏氣的部分并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。
　　
　　四、日常清理風(fēng)機房，保持清潔，通風(fēng)良好。
　　
　　五、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。
　　
　　六、對于柜式風(fēng)機的空氣過濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。(卸濾清器時注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機主機內(nèi))。

制約玻璃鋼風(fēng)機發(fā)展的因素及解決方法

玻璃鋼風(fēng)機整機的發(fā)展是快速而有效的，真正制約風(fēng)電行業(yè)的瓶頸是零部件。這既包括零部件供應(yīng)瓶頸，也包括零部件國產(chǎn)化瓶頸。
在玻璃鋼風(fēng)機快速發(fā)展大約兩三年之后，才出現(xiàn)對風(fēng)機零部件的大規(guī)模投資態(tài)勢。而且零部件的研制要經(jīng)歷一個試驗周期，包括產(chǎn)品開發(fā)、小批量試制、再次改進(jìn)、批量投放市場等，產(chǎn)能增加因此受到限制。與零部件供應(yīng)相比，零部件國產(chǎn)化是一個更大難題。國電龍源電力集團(tuán)公司總工程師楊校生表示，曾有一些零部件企業(yè)的產(chǎn)品在試運行階段和交付業(yè)主后出現(xiàn)質(zhì)量問題，大大增加了額外成本。近年來，在整機生產(chǎn)快速發(fā)展的帶動下，風(fēng)電零部件制造業(yè)日益壯大，目前基本形成涵蓋葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變槳偏航工程、輪轂、塔架等主要零部件的生產(chǎn)體系。但是，國產(chǎn)零部件的質(zhì)量問題同樣突出。當(dāng)前國內(nèi)的零部件供應(yīng)商不少，但要選擇能和國外產(chǎn)品相媲美、可靠性能得到保障的零部件，就比較緊張了。雖然將風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的瓶頸歸于零部件，但即便是整機制造廠商也希望它能盡快發(fā)展起來。
天宇集團(tuán)風(fēng)機研究中心相關(guān)人士表示，零部件占風(fēng)電機組成本的較大比重，如風(fēng)機葉片就占15%~20%，因此零部件國產(chǎn)化對降低風(fēng)機成本具有重要意義。國家已對風(fēng)機整機進(jìn)行扶持，但只有在對零部件制造同樣扶持的情況下，對整機的扶持效果才能最大化。國內(nèi)風(fēng)機零部件行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備與國際先進(jìn)水平相比已經(jīng)相差不大，高檔設(shè)備都已引進(jìn)，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制方法也基本掌握，因此產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能得以大大提升。零部件國產(chǎn)化率已經(jīng)很高。風(fēng)機葉片、齒輪箱、發(fā)電機等產(chǎn)品配套都已比較完善，而這在幾年前還是空白。零部件品質(zhì)和產(chǎn)能問題當(dāng)然存在，但部分零部件供應(yīng)商認(rèn)為，與零部件研發(fā)的投入和所達(dá)到的自主化程度相比，如今整機制造商更應(yīng)該反思當(dāng)前的生產(chǎn)策略。國內(nèi)整機制造商從國外買來技術(shù)后生產(chǎn)風(fēng)機，而不考慮國情差異的實際存在，在國內(nèi)外市場漸次打開的同時，引進(jìn)技術(shù)、制造產(chǎn)品的路線幾乎沒有改變過。即便現(xiàn)在常常提到的聯(lián)合研發(fā)，也往往是國外為主，國內(nèi)企業(yè)很少掌握核心技術(shù)。 當(dāng)前的整機制造商往往扮演“組裝”的角色，而不是“設(shè)計制造”的角色。前者只要采購相關(guān)部件即可，而后者還涉及深入的技術(shù)研發(fā)和試驗平臺的建設(shè)。試驗平臺用于機組性能測試，屬于復(fù)雜工況下的研發(fā)平臺。但問題是，建設(shè)試驗平臺不但投資巨大，而且專業(yè)人才較為缺乏。
一個正確的整機設(shè)計流程應(yīng)該是整機廠商在產(chǎn)品的長期使用中不斷積累經(jīng)驗，堅持不懈地改進(jìn)和提升產(chǎn)品品質(zhì)，而后按照各個工況條件建立自己的產(chǎn)品模型，再經(jīng)過試驗論證，反復(fù)改進(jìn)，直至成熟。在這個過程中，整機廠商必須和零部件制造商以及最終用戶密切合作，對技術(shù)要求進(jìn)行具體分析，設(shè)計合理的技術(shù)路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)實距離上述理想情況還相去甚遠(yuǎn)。等到以主機廠為龍頭，搭建了強大的試驗平臺，零部件、維修和風(fēng)電場企業(yè)通力合作，形成一個強有力團(tuán)隊的時候，整機和零部件的問題或許會得到根本性解決。來自風(fēng)機整機制造商和零部件供應(yīng)商的不同觀點，實際上反映了在風(fēng)機產(chǎn)業(yè)鏈條上，仍存在彼此合作不夠順暢的環(huán)節(jié)。業(yè)界專家建議，應(yīng)該打造公共技術(shù)研發(fā)平臺，使各企業(yè)、各部門均能在此平臺上合作研究。缺少共同的技術(shù)研究平臺確實是一個問題。
目前，一般都是企業(yè)自身和研究機構(gòu)合作，由此造成的技術(shù)壟斷、信息不共享，對整個行業(yè)大發(fā)展是一個嚴(yán)重的制約因素。這是一個很難解決但又必須解決的問題。如果企業(yè)能夠聯(lián)合起來，并爭取高等院校、科研院所，實行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，并爭取政府支持，進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，將會大大提高我國風(fēng)電機組的設(shè)計制造水平,鋒速達(dá)是模壓風(fēng)機生產(chǎn)廠家。 風(fēng)電機組整機制造業(yè)和零部件制造業(yè)要協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，我國許多國有制造企業(yè)和一些民營企業(yè)都紛紛進(jìn)入風(fēng)電產(chǎn)業(yè)，但主要是采用“總裝模式”制造風(fēng)電機組整機，而采用“配套模式”制造風(fēng)電機組零部件的很少。風(fēng)電機組零部件技術(shù)含量很高，產(chǎn)品制造質(zhì)量將直接影響風(fēng)電機組的可靠性、可利用率和運行成本，因此，也要十分重視風(fēng)電機組零部件制造企業(yè)的發(fā)展。建立以企業(yè)為主體，市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)術(shù)創(chuàng)新體系；建設(shè)公共技術(shù)服務(wù)平臺。建立技術(shù)創(chuàng)新體系是建立創(chuàng)新型企業(yè)的基礎(chǔ)，創(chuàng)新型企業(yè)必須有自主知識產(chǎn)權(quán)，有自主知識品牌和持續(xù)創(chuàng)新能力。在建立創(chuàng)新體系中，要特別注意加強產(chǎn)、學(xué)、研的聯(lián)合，通過整合資源、聯(lián)合創(chuàng)新、合理安排市場份額和知識產(chǎn)權(quán)的情況下，使企業(yè)、科研機構(gòu)和高等院校優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。充分利用國內(nèi)外資源，建設(shè)公共技術(shù)服務(wù)平臺，則是指在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)信息、技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備儀器、計算軟件、技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓(xùn)等方面，由企業(yè)、科研機構(gòu)、高等院校，包括國家重點實驗室和國家工程技術(shù)研究中心等共同聯(lián)合起來，對資源進(jìn)行整合、共享、完善和提高。聯(lián)合體通過建立共享機制和管理程序，逐步做到資源的有效利用，并在此基礎(chǔ)上成立國家級的風(fēng)能研發(fā)中心，檢測中心、認(rèn)證中心、信息中心和培訓(xùn)中心等公共技術(shù)服務(wù)平臺。風(fēng)機的零部件一般有18到19個，其中，葉片、齒輪箱、軸承、發(fā)電機等技術(shù)水平進(jìn)步很快，國產(chǎn)化率也較高。不過，與國外先進(jìn)技術(shù)相比，仍存在一定差距，而控制工程、聯(lián)軸器、制動工程等產(chǎn)品的國產(chǎn)化進(jìn)程相對緩慢。葉片制造方面1500千瓦以下容量風(fēng)機葉片的設(shè)計、制造技術(shù)已經(jīng)成熟，但2000千瓦容量以上的葉片生產(chǎn)企業(yè)不多。軸承方面國內(nèi)企業(yè)在慢傳動偏航回轉(zhuǎn)工程軸承方面的研發(fā)進(jìn)展較好，但在更重要的主傳動軸承上，仍與國外有差距。
德州天宇集團(tuán)永興玻璃鋼風(fēng)機加工廠是玻璃鋼風(fēng)機的生產(chǎn)基地！

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；　　
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；　　
3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上；　　
4、泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；　　
5、相對同類風(fēng)機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，我公司率先推出超靜音型高壓環(huán)形風(fēng)機：　　
6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是2個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù),鋒速達(dá)是河北屋頂風(fēng)機生產(chǎn)廠家；　　
7、全風(fēng)鼓風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是完全沒有問題的；　　
8、安裝簡易，使用方便！　　
高壓風(fēng)機的選型注意事項　　
由于全風(fēng)鼓風(fēng)機的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復(fù)雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進(jìn)行：　　
1、需要確定現(xiàn)場是使用風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；　　
2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機型號；　　
只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。

影響電站軸流風(fēng)機可靠性的幾個因素及防范對策

　

風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機，軸流風(fēng)機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風(fēng)機非凡是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機
風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機，軸流風(fēng)機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風(fēng)機非凡是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性差，頻頻發(fā)生故障，導(dǎo)致電廠非計劃停機或減負(fù)荷，影響了機組發(fā)電量。近幾年來，廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300 MW、南海電廠2×200 MW、恒運C廠1×210 MW均發(fā)生過動葉可調(diào)軸流風(fēng)機斷葉片事故，也有在同一電廠反復(fù)多次發(fā)生，嚴(yán)重影響機組安全滿發(fā)。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風(fēng)機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。

1　電站風(fēng)機可靠性概念
電站風(fēng)機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下：

送引風(fēng)機運行可靠性可用以下兩個重要參數(shù)說明。

式中　tSH——運行小時數(shù)，指風(fēng)機處于運行狀態(tài)的小時數(shù)；
tUOH——非計劃停運小時數(shù)，指風(fēng)機處于非計劃停運狀態(tài)的小時數(shù)，亦稱事故停運小時數(shù)。
90年代以前，我國大型電站鍋爐風(fēng)機引起的非計劃停機和非計劃降負(fù)荷較頻繁，據(jù)統(tǒng)計，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW機組中，按電廠損失的等效停運小時算，送、引風(fēng)機均排在影響因素的前10位，與發(fā)達(dá)國家的差距較大。
90年代以后，我國幾個主要電站風(fēng)機制造廠設(shè)備質(zhì)量提高較快，針對我國電廠的實際情況，引進(jìn)外國先進(jìn)技術(shù)，使電站風(fēng)機非凡是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性不斷地得到提高。例如：1997年某鼓風(fēng)機廠對其利用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的、在15套300 MW火電機組中使用的28臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機和24臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機進(jìn)行可靠性分析，發(fā)現(xiàn)其運行率已達(dá)99%。其他廠家的產(chǎn)品的可靠性也有較大的提高。

2　影響軸流風(fēng)機可靠性的因素
2.1　電站風(fēng)機事故分類
第1類事故：風(fēng)機故障引起火電機組退出運行。
第2類事故：風(fēng)機故障只引起火電機組出力降低，還沒有造成火電機組退出運行，或送、引風(fēng)機僅有某一臺退出運行。
第3類事故：風(fēng)機損壞不嚴(yán)重，不需要送、引風(fēng)機退出運行進(jìn)行維修。
第1、2類事故直接影響風(fēng)機運行可靠性，第3類則是潛在的影響因素。
2.2　軸流風(fēng)機主要故障
a）轉(zhuǎn)子故障。如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動等，最嚴(yán)重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故。
b）葉片產(chǎn)生裂紋或斷裂。在送、引風(fēng)機上均有可能發(fā)生，近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗。
c）葉片磨損。主要是發(fā)生在引風(fēng)機上。由于電除塵器投入時機把握不好或電除塵器故障，造成引風(fēng)機磨損。這是燃煤電站引風(fēng)機最輕易發(fā)生的故障。
d）軸承損壞。
e）電機故障。如過電流等，嚴(yán)重時燒壞電機。
f）油站漏油，調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定。既影響風(fēng)機的調(diào)節(jié)性能也威脅風(fēng)機的安全。
2.3　軸流風(fēng)機發(fā)生故障的原因
2.3.1　產(chǎn)品設(shè)計和制造方面
a）結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，強度設(shè)計中未充分考慮動荷載。
b）氣動設(shè)計不完善。對氣動特性、膨脹不明。
c）葉片強度安全系數(shù)不夠，葉片材質(zhì)差。
d）葉片鑄造質(zhì)量差。
e）焊接、裝配質(zhì)量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。
f）控制油站質(zhì)量差。
g）監(jiān)測、保護(hù)附件失靈。
2.3.2　運行、檢修方面
a）軸流風(fēng)機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。
b）不按風(fēng)機特性要求進(jìn)行啟動并車，風(fēng)機工況與工程特性不匹配。
c）不投電除塵或電除塵效率低導(dǎo)致風(fēng)機入口含塵濃度高。
d）兩臺風(fēng)機并列運行時，兩者工作點差異較大。
e）軸流風(fēng)機喘振保護(hù)失靈。
f）無定期檢修或檢修不良。
2.3.3　安裝方面
a）軸系不平衡或聯(lián)接不好，導(dǎo)致風(fēng)機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。
b）執(zhí)行機構(gòu)安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導(dǎo)致操作不準(zhǔn)確。
2.3.4　風(fēng)機選型與工程設(shè)計方面
風(fēng)機選型不當(dāng)造成風(fēng)機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進(jìn)入失速區(qū)，以及風(fēng)機管路工程特性不合理，均可造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子有關(guān)部件的疲憊與損壞。
3　提高軸流風(fēng)機可靠性的措施
3.1　選型
電站鍋爐風(fēng)機的型式一般有離心式、靜葉可調(diào)軸流和動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，應(yīng)根據(jù)具體使用場合，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定風(fēng)機型式,鋒速達(dá)是廠房通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)廠家。3種風(fēng)機的比較見表1。

表1　3種風(fēng)機的比較
項目離心式靜調(diào)軸流動調(diào)軸流結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度低中高對介質(zhì)含塵量的適應(yīng)性好中差可比運行效率低中高可比設(shè)備價格低中高可靠性高中低
選擇軸流風(fēng)機時，設(shè)計點應(yīng)落在效率最高、并在此基礎(chǔ)上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風(fēng)機仍可在最高效率區(qū)內(nèi)運行。
對于燃煤鍋爐，由于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉(zhuǎn)速。
3.2　并聯(lián)設(shè)計與運行
在選擇動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的參數(shù)時，除了按有關(guān)規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據(jù)電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點、MCR工況、100%負(fù)荷工況，還要考慮點火工況以及風(fēng)機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風(fēng)機的調(diào)試與運行帶來困難。故應(yīng)非凡注重動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的并聯(lián)設(shè)計與運行。
兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行在C點，但每臺風(fēng)機運行在各自特性曲線的A點上。當(dāng)?shù)?臺風(fēng)機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風(fēng)機要啟動并入時，關(guān)閉出口門啟動，葉片角度調(diào)至最小。打開隔離門后，第2臺風(fēng)機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調(diào)小第1臺風(fēng)機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達(dá)E點時兩臺風(fēng)機并聯(lián)，再同時調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機到所需的參數(shù)。
可以看出，當(dāng)?shù)?臺風(fēng)機運行點壓力高于第2臺風(fēng)機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風(fēng)機啟動將發(fā)生喘振，這時需降低第1臺風(fēng)機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風(fēng)機。
3.3　其他設(shè)計措施
假如可以降低風(fēng)機負(fù)荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉工程的冷一次風(fēng)機，由于其制粉工程必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風(fēng)機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯(lián)運行問題。一是選擇風(fēng)機時計算好單臺風(fēng)機按要求工況運行時工程阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設(shè)計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風(fēng)機效率較低。二是可以在軸流風(fēng)機風(fēng)道上加一個旁路再循環(huán)門，啟動該風(fēng)機時，先關(guān)閉出口門，打開循環(huán)門。待第2臺風(fēng)機越過失速線后打開出口門，關(guān)閉循環(huán)門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風(fēng)倒回泄漏的可能性。
在設(shè)計風(fēng)機進(jìn)出口連接管道時，要力求避免產(chǎn)生渦流的可能性，某些轉(zhuǎn)彎處還應(yīng)采取加裝導(dǎo)流板的措施。
3.4　調(diào)整與維護(hù)
a）必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判定動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴(yán)重時，風(fēng)機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內(nèi)運行而導(dǎo)致斷葉片事故的發(fā)生。
b）對于燃煤電站，不能讓引風(fēng)機長期在超標(biāo)煙塵中受磨。解決軸流風(fēng)機磨損問題的關(guān)鍵是降低風(fēng)機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應(yīng)加強清灰等工作。
c）加強對電除塵器的治理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引風(fēng)機葉片的磨損。
d）確保風(fēng)機喘振保護(hù)正常投入。
4　結(jié)束語

軸流風(fēng)機非凡是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機現(xiàn)在及將來在火力發(fā)電廠中都被廣泛使用，其運行可靠性對電廠按計劃穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關(guān)重要。我國電站風(fēng)機可靠性與先進(jìn)國家差距正在縮小。要提高風(fēng)機運行可靠性，除了須提高風(fēng)機本身設(shè)計、制造質(zhì)量外，設(shè)計選型、運行及維護(hù)方式也至關(guān)重要。
以上為永興風(fēng)機廠轉(zhuǎn)載提供，我廠生產(chǎn)的軸流風(fēng)機也廣泛應(yīng)用于各發(fā)電廠中。

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