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風(fēng)機(jī)選型與安裝

RHG旋渦鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)故障檢查與結(jié)垢排除方法什么是屋頂風(fēng)機(jī)與離心

4.增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸更換等方法,但較為費(fèi)時費(fèi)力,且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題,國外先進(jìn)的維護(hù)方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法,除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色,同時費(fèi)用支出更少,不污染環(huán)境和水質(zhì),在的維護(hù)保養(yǎng)方面有了越來越多的應(yīng)用。

什么是鋒速達(dá)是屋頂風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家?
屋頂風(fēng)機(jī)也叫屋頂鋒速達(dá)是通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家、屋頂通風(fēng)機(jī)、屋頂送風(fēng)機(jī)、屋頂排煙風(fēng)機(jī)等,廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房車間屋頂?shù)呐艧釗Q氣和屋頂消防排煙。
屋頂風(fēng)機(jī)分為鋁制屋頂風(fēng)機(jī)、低噪聲軸流式屋頂風(fēng)機(jī) 、離心式屋頂風(fēng)機(jī) 、玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)、離心軸向式屋頂風(fēng)機(jī)、無動力屋頂風(fēng)機(jī)、屋頂自然通風(fēng)器等 ?筛鶕(jù)使用場合制成玻璃鋼風(fēng)機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)、防腐屋頂風(fēng)機(jī),用于排放有腐蝕性、易燃易爆氣體的場合。


離心風(fēng)機(jī)類技術(shù)制造工藝:
離心風(fēng)機(jī)外筒:鋼板下料(剪板機(jī)或等離子切割機(jī)),滾筒成型(三芯滾筒機(jī))、自動焊接(數(shù)控電焊機(jī))、旋壓成型(自動旋壓機(jī))、法蘭與筒體整體成型,較傳統(tǒng)工藝(角鋼圈與圓筒焊接而成),具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)流性能好等優(yōu)點(diǎn)。
風(fēng)機(jī)葉輪:葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝,數(shù)控焊接機(jī)焊接、流水線裝配而成,尺寸精確,外形美觀。采用中德合資上海試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機(jī)進(jìn)行校驗(yàn),整個校驗(yàn)過程采用電腦控制,葉輪平衡精度高(能達(dá)到ISO2.5級),運(yùn)行平穩(wěn)。
玻璃鋼風(fēng)機(jī):葉輪、風(fēng)筒、風(fēng)帽等所有一部件一律采用進(jìn)口膠衣樹脂膜、優(yōu)質(zhì)樹脂及纖維布經(jīng)科學(xué)配比模壓而成,具有質(zhì)輕高強(qiáng)、阻燃、耐腐蝕等特點(diǎn)。

什么是屋頂風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)類技術(shù)制造工藝,德州天宇集團(tuán)永興玻璃鋼風(fēng)機(jī)加工廠分析的還正確嗎?




大型鼓風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查:
一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;

二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī),凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈,并?yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉;

三、潤滑、密封、液壓和冷卻工程的管道應(yīng)進(jìn)行清洗,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),不得有滲漏現(xiàn)象。



[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)工程,風(fēng)工程包括二次風(fēng)工程、一次風(fēng)工程、掃描冷卻風(fēng)工程和爐頂密封風(fēng)工程。各工程的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以某熱電有限公司2-300MW機(jī)組工程4#鍋爐煙風(fēng)工程為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。
  該熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)工程安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì),滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時單側(cè)運(yùn)行,空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺,吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺,一次風(fēng)機(jī)采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺。
  制粉工程采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封工程采用母管制的密封風(fēng)工程,每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機(jī),一臺運(yùn)行,一臺為備用狀態(tài)。
  根據(jù)施工圖紙要求:送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層,送風(fēng)機(jī)對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置,中心線與鍋爐縱向中心線垂直,其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊,固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊;吸風(fēng)機(jī)對稱布置在電除塵器后面,中心線與鍋爐縱向中心線平行,其起重機(jī)械為KH180履帶吊;一次風(fēng)機(jī)對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方,其起重機(jī)械為KH180履帶吊;密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方,用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。
    一、在施工作業(yè)中具體的步驟
 。ㄒ唬〢N軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
  該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律,是以機(jī)殼裝配(后導(dǎo)葉和葉輪外殼)為基準(zhǔn)和固定端;其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前(近電機(jī)方向)熱膨脹滑動端,其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后(遠(yuǎn)電機(jī)方向)熱膨脹滑動端。
  其具體安裝順序步驟和要求如下:
  1.將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近,清理雜物,除毛刺,準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
  2.基礎(chǔ)清理干凈,檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸;將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好。基礎(chǔ)板找平,檢查標(biāo)高。
  3.將機(jī)殼裝配(后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件)并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時,保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。
  4.粗找正后,可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后,復(fù)查找正情況;無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。
  5.將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連,另一面將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊,焊牢。
  6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意:按要求在法蘭間加密封材料,其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前,應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度,防止外懸重力過大,防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動,如吊裝就位時不能及時點(diǎn)焊支腿,應(yīng)用枕木和千斤頂支牢,以保證安全。
  7.按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長,以后要加一滑動壓板位置(如總裝圖示)。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接,以減少焊接變形。
  8.安裝主軸承座,按要求加裝防松墊,鋒速達(dá)是通風(fēng)降溫公司生產(chǎn)廠家,按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓;擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件,其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。
  9.吊裝葉輪,按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓,盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙,葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
  10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器(Form03)與葉輪連接,按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
  11.按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器(Form01),將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。論文范文www.qiqi8.cn
12.吊裝傳扭中間軸,其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架,其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后,另一端用滑輪吊在門形架中,調(diào)好高度,盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意:在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后,另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響,甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
  13.按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖:以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn),找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量,即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見總裝圖)。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證,其張口值大小,可通過計(jì)算得知;按一般的比例,其張口值約0.20㎜(因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。
  14.電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿,達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓,復(fù)查張口數(shù)值。
  15.組裝擴(kuò)壓器芯筒,傳扭中間軸護(hù)管,軸封筒等。
  16.組裝冷風(fēng)管護(hù)筒,冷風(fēng)管路安裝,油管安裝。
  17.進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料,須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料(參見風(fēng)機(jī)總裝圖)。
  18.調(diào)整前,導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致,建議在0度時(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時)調(diào)整和檢查。
  19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),注意葉片開啟,機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
  20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報(bào)警裝置(若有)等(具體見各裝配圖)。
  21.安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層,整個風(fēng)機(jī)與管道工程連接。
  (二)軸向預(yù)拉量的調(diào)整
  由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時,煙溫較高,傳扭中間軸較長,其軸熱膨脹量較大(約5~10MM)。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。
  1.設(shè)備清點(diǎn)、檢查。在設(shè)備到貨的情況下,對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。
  2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置,縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm,相對之間誤差不大于2mm。
  3.軸承組安裝。軸承組就位安裝,要求:中心距誤差5mm,標(biāo)高誤差10mm,軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓,緊固地腳螺栓。
  4.進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝。進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位,安裝好地腳螺栓,通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正,其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm,水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
  5.電機(jī)找正和連軸器的安裝。風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻,間隙偏差不得大于0.08mm。
  6.風(fēng)機(jī)的潤滑本論文由無憂論文網(wǎng)www.51lunwen.com整理提供
(1)油站及油管道安裝中,嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤滑的各個部位,添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
 。2)管道安裝力求走向合理,工藝美觀,回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗,油箱用煤油做滲油試驗(yàn),冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn),附件清洗后,噴油恢復(fù)。
  (3)對油管路工程進(jìn)行油沖洗,沖洗化驗(yàn)合格方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
二、離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
  (一)設(shè)備檢查、檢修
  1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符(特別注意葉輪的左右旋之分);
  2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷;機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象;
  3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷,且動作靈活同步、固定牢固;
  4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏,按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn);葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確,不松動;軸承型號及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì),用壓保險(xiǎn)絲法檢測各間隙;風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3~0.4mm之間,用壓保險(xiǎn)絲檢查,膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定;安裝時應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm,軸水平度偏差=0,鋒速達(dá)是除塵降溫生產(chǎn)廠家.1mm/m;
  5.拆卸下來的零件
應(yīng)妥善保管按順序編號,放置在干凈的地方,以免帶上雜物,不可碰傷。
 。ǘ╇x心風(fēng)機(jī)安裝方法
  1.首先,檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi),各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間;基礎(chǔ)劃線,以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm,中心線距離偏差應(yīng)為±3mm,鋒速達(dá)是煙臺負(fù)壓風(fēng)機(jī)價(jià)格生產(chǎn)廠家,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間;
  2.鑿平地基,放置地腳螺栓、布置墊鐵,墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵,厚的放下面,斜墊鐵應(yīng)成對使用;并伸出機(jī)框約20mm;找正后應(yīng)焊牢、不許松動;墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè),在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔;
  3.機(jī)殼下半部粗定位:注意廠家的安裝標(biāo)記,通常揂敗B號各位一臺,就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等;
  4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后,將整個轉(zhuǎn)動組吊入預(yù)定位置;安裝地腳螺栓,地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100(L為地腳螺栓的長度),地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2~3扣;然后松開鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
  5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動組找平、找正:風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正:將磁力座貼在主軸上,將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上(既上端蓋加工面上);此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可,此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
  6.電動機(jī)找平、找正:調(diào)整風(fēng)機(jī)


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