鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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車間降溫設備壓花鋁箔復合保溫風管優(yōu)點多無增壓風機濕法煙氣脫硫
雙面壓花鋁箔復合保溫風管具有依然無毒、保溫隔熱、防腐耐用、環(huán)保節(jié)能、吸音消聲、避震安全、密封性好、安裝方便、材質(zhì)量輕、無凝結水、施工快捷。造價經(jīng)濟等一系列有點，奇性價比在目前市上占有相當大的優(yōu)勢。風行風管工程源于鋁箔夾芯絕熱板風管，它由3層復合式板材組合而成，中間層是難燃硬質(zhì)聚苯乙烯，底面層分別蓋上一層鋁箔。因壓花鋁箔復合聚苯乙烯保溫板的主要構造材料是硬質(zhì)泡沫塑料，所以風管不但重量輕，而且隔熱保溫功能較一般鍍鋅鐵皮風管強。工具全面為制作風管而特意設計，極大加快了施工進程。簡單而實用的附件工程寄書確保了工程的完整性。
雙面壓花鋁箔復合保溫風管的優(yōu)異性能決定了其在風管市場上的重要地位。
1. 保溫節(jié)能
該風管隔熱效果優(yōu)良，25℃時的導熱系數(shù)僅0.0267W（m·K），熱阻遠遠大于同等厚度的傳統(tǒng)風管，節(jié)省了材料成本，極大避免了由于人工而帶來的質(zhì)量問題。更有，減少了運行能量損耗，降低了暖通空調(diào)的運行費用。
2. 氣密性
風管一次成型，確保粘接緊密，有效保證了風管每一點溫度相同，特殊的連接方式保證了工程優(yōu)良的氣密性，接近鐵皮風管的8倍。完全取代了鐵皮風管在施工。
3. 中的應用。無微粒，保證身心健康
該風管為雙面鋁箔結構，形成一層微粒阻隔屏障，有效阻止風管內(nèi)粉塵為例的擴散流。表面光滑流場，在25m/s的風速下，經(jīng)測試沒有發(fā)現(xiàn)有粉塵微粒脫落現(xiàn)象。全工程非金屬結構，徹底杜絕了水滴、冷橋等隱患，減少管壁微生物生長繁殖的機會。
4. 安全消防性能
目前市場上大多數(shù)風管號稱達到國家GB8624A級，實則不然。雙面鋁箔復合風管通過國家難燃BI級認證，滿足國家防火規(guī)范要求。不能說其適用于所有建筑環(huán)境，但其已廣泛用于所有辦公、商用和家居空間，如商場、超市、飯店、賓館、為您解除后顧之憂。
5. 使用壽命
中央空調(diào)的設計壽命是15～20年，因此理想的風管工程的壽命也應該是15～20年。雙面鋁箔復合風管外層隔熱材料——復合鋁箔具有耐腐蝕、抗磨損、抗老化等特點，使任何必要的維護保養(yǎng)都變得簡單方便。
6. 噪聲
該風管結構保證了優(yōu)良的聲學隔音性能，充分吸收氣流中各種噪聲，振動和回音，杜絕通過風管船舶的各種聲音，增加了環(huán)境的舒適度，給用戶以舒適寧靜的享受。
7. 無可比擬的競爭力
風行鋁箔復合風管安裝便捷，制作和保溫是一次直接完成，工地現(xiàn)場工作量小，需時只有傳統(tǒng)鐵皮風管的1/5，施工效率高，大大縮短了工期；且重量輕，遠小于鐵皮風管和玻璃鋼風管，便于搬運和安裝。綜合造價更低于傳統(tǒng)鐵皮風管30％。而風管在工廠車間機械制作而成，然后運到現(xiàn)場，對工地要求不高，更方便了施工管理。明裝美觀，暗裝可以最大限度提高吊頂高度，對層高不夠的空間尤其重要，極大提高了產(chǎn)品競爭力。而事宜的空氣溫度更是在－40℃～＋80℃之間，內(nèi)靜壓998Pa下風速可以達到25m/s，這些卓越性能使得風行系列風管在風管行業(yè)中立于不敗之地。
本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫工程不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫工程，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本
正文：
前言
目前國內(nèi)運行及在裝的FGD工程，基本上都配有增壓風機。本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫工程不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫工程，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本。
脫硫島是否要配增壓風機，當意外事故需要脫硫工程快速切除或一臺甚至二臺漿液再循環(huán)泵跳閘時，是否會影響主設備工程正常運行甚至造成鍋爐MFT，在FGD工程方案討論及初步設計時，存在不少擔心及爭論。因此，F(xiàn)GD參建各方以嚴謹科學的態(tài)度，分析了FGD工程發(fā)生意外事故時可能對主設備工程造成的影響，在控制邏輯設計時，采取種種預防措施，以確保主設備的安全。二年來的運行實踐證明，無增壓風機濕法煙氣脫硫技術是可行的，運行是穩(wěn)定的、安全的，是新建電廠配套脫硫裝置值得借鑒和推廣的一項技術。
1.工程介紹
1.1風煙工程簡介
浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2機組鍋爐采用420t/h超高壓自然循環(huán)、一次中間再熱鍋爐，銘牌主蒸汽出力420t/h，最大蒸汽出力430t/h，理論煙氣量547000N m3/h。
引風機為兩臺1788B/1615型離心風機，風壓為8255Pa，風機流量為420048m3/h，配YKK630-6電機，電機容量為1300kW，電機額定電流為152.2A，電機轉速為990r/min。使用YOTGC1000/1000液力耦合器，功率為640-1860kW，輸入轉速為950r/min。
爐膛壓力在小于─800Pa或大于┼1100Pa時,延時1.5秒，鍋爐MFT。
爐后脫硫工程采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工程，吸收塔采用美國巴威(B&W)公司托盤噴淋塔，并配有三臺漿液再循環(huán)泵和三臺氧化風機，保證脫硫效率在90%以上，整個脫硫島工程理論最高壓損為3035Pa，另設有旁路煙道及旁路擋板，用于投切脫硫工程，脫硫島無增壓風機，脫硫島煙氣動力由鍋爐引風機提供。
1.2煙氣工程保護
爐后煙氣脫硫工程與鍋爐煙氣工程緊密相連，確保鍋爐的安全運行，是脫硫工程在保護控制邏輯設計時必須重視的問題。我公司煙氣工程保護控制邏輯如下:
在以下情況之一發(fā)生時，煙氣走旁路,脫硫裝置撤出運行：
a)FGD進口煙氣溫度低于119℃并超過5分鐘;
b)FGD進口煙氣溫度高于170℃并超過5分鐘;
c)FGD進口煙氣含塵量高于400mg/Nm3并超過10分鐘;
i)二臺引風機同時跳閘(根據(jù)引風機電流<30A判斷)
d)鍋爐投油時;
e)進口擋板門或出口擋板門關;
f)GGH故障停運;
g)三臺循環(huán)泵全部跳閘;(同時停運)
h)鍋爐MFT。
由FGD運行方式切換為煙氣旁路運行方式的煙氣擋板操作步驟(自動或手動)：打開煙氣旁路檔板;待旁路檔板全開時，關閉原煙氣入口檔板和凈煙氣出口檔板。當發(fā)生a)、b)、c)、d)、f)、i)情況之一時，常速打開煙氣旁路擋板，即旁路擋板采用脈沖步進式打開。(時間約為4-5分鐘)減少由此造成的鍋爐爐膛壓力波動;當發(fā)生e)、g)、h)情況之一時，快開旁路擋板，即一次開到位，時間約為28秒，快開成立優(yōu)先于常速成立。
當FGD進口煙氣溫度高于155℃時將發(fā)出報警，運行人員應加強對煙溫的監(jiān)視，根據(jù)機組設備的運行情況，必要時可提前用常速將FGD工程切至旁路。
2.工程投切分析
由于該脫硫工程無增壓風機，僅依靠鍋爐引風機提供相應動力。在投入脫硫前和投入脫硫后，脫硫島煙氣壓力穩(wěn)定，引風機運行狀況相對穩(wěn)定，能保證機組安全、穩(wěn)定運行。只有當爐后脫硫島煙氣阻力發(fā)生變化時，引風機需做出一定調(diào)整，調(diào)整速率過快會影響爐膛燃燒，因此，在脫硫工程投切和漿液再循環(huán)泵啟停時，較易產(chǎn)生不良情況。
針對以上兩種情況，我們分別進行試驗：
2.1旁路擋板開關對鍋爐影響
在50萬m3/h煙氣量下，旁路擋板為手動關閉動作，脫硫工程為投入過程，得到下列曲線關系：
整個投入過程，爐膛負壓最大為：124Pa;最小為：-121Pa。為減少對機組主設備工程的影響，F(xiàn)GD旁路擋板投入時間約5分鐘，避免造成瞬時爐膛負壓過高或過低，引起鍋爐MFT動作。
在50萬m3/h煙氣量下，旁路擋板為手動打開動作，脫硫工程為切除過程，得到下列曲線關系：
文章摘要：
本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫工程不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫工程，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本
正文：
前言
目前國內(nèi)運行及在裝的FGD工程，基本上都配有增壓風機。本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫工程不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫工程，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本。
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