一、現(xiàn)狀
自進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，冶金行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，根據(jù)國家的環(huán)保要求，其煙塵治理已達(dá)到新的水平：
1、 各生產(chǎn)工段已普遍采用除塵設(shè)備（布袋除塵器或電除塵器），除塵工程運(yùn)行基本良好，滿足了環(huán)保要求；
2 、除塵工程主風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率容量大，液力偶合器、變頻器等調(diào)速裝置已普遍應(yīng)用于風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速運(yùn)行；
3 、一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段，根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，自動(dòng)控制除塵工程主風(fēng)機(jī)高速、低速運(yùn)行，具有良好的節(jié)電效果；如焦化除塵、高爐除塵、轉(zhuǎn)爐一次除塵等;
4 、另一些斷續(xù)生產(chǎn)的工段，由于自動(dòng)控制較復(fù)雜，運(yùn)行方式以最大煙塵量設(shè)定風(fēng)機(jī)參數(shù)長期運(yùn)行，耗電量大，調(diào)速裝置未達(dá)到最佳應(yīng)用狀態(tài)；如電爐除塵、轉(zhuǎn)爐二次除塵等。
5、一些連續(xù)生產(chǎn)工段，煙塵排放點(diǎn)比較多，但每個(gè)排放點(diǎn)煙塵量較小，除塵工程煙塵撲集罩較分散，采用一套除塵工程收塵，除塵工程主風(fēng)機(jī)以最大風(fēng)量長期運(yùn)行，采用調(diào)節(jié)風(fēng)管閥門控制風(fēng)量來滿足煙塵排放點(diǎn)的收塵，此運(yùn)行方式耗電量也比較大。
根據(jù)以上情況，深入分析實(shí)際的生產(chǎn)工藝，利用現(xiàn)有設(shè)備，采用有效的自動(dòng)控制手段，可進(jìn)一步降低除塵工程風(fēng)機(jī)的耗電量，達(dá)到最佳的節(jié)電效果。
二、節(jié)電方案
1、 加強(qiáng)除塵工程設(shè)備的管理，保證除塵工程管道及除塵設(shè)備的阻力參數(shù)在允許的范圍內(nèi)運(yùn)行, 盡量維持風(fēng)機(jī)以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)行；
2、 根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，通過檢測煙塵撲集罩內(nèi)的有關(guān)參數(shù)及生產(chǎn)工藝過程的其它參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比的關(guān)系，盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳的節(jié)電效果。
三、自動(dòng)控制方案
方案一： 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，除塵風(fēng)機(jī)與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖，開爐時(shí)自動(dòng)達(dá)到風(fēng)機(jī)低速位，閉爐冶煉時(shí)自動(dòng)使風(fēng)機(jī)達(dá)到高速位，該開關(guān)量信號的傳送可采用控制電纜送至風(fēng)機(jī)控制計(jì)算機(jī)或PLC，另外，亦可采用無線傳輸設(shè)備進(jìn)行信號的傳送。
方案二： 檢測煙塵撲集罩的有關(guān)煙氣參數(shù)及工藝參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)值自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速而達(dá)到節(jié)電的目的，信號傳送可采用電纜或無線傳送。
四、具體方案分析
1、電爐車間除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析：
（1）工藝過程
某鋼廠電爐為擴(kuò)容的70t ABB交流電弧爐, 除塵器工程采用布袋式除塵器，設(shè)計(jì)過濾面積11985m2，最大除塵風(fēng)量450000 m3／h。
電爐煉鋼周期為70~85分鐘左右，其中裝料6~10%，送電熔化25~30%，吹氧30~35%，還原期15~20%，沖渣出鋼6~8%。在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中,主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵工程能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對除塵工程要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
　　通過對冶煉工藝的分析：電爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。原電爐車間已配置一次除塵工程, 二次除塵工程、精練爐除塵工程；除塵工程風(fēng)機(jī)均配置了液力偶合器調(diào)速裝置。鑒于電爐除塵工程中除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式和設(shè)備特點(diǎn)，對除塵風(fēng)機(jī)的控制制定如下方案。
（2）工程控制方案
由于不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異，因此溫度的高低直接反映了電爐的
運(yùn)行工況。采集煙道進(jìn)口溫度作為工程調(diào)節(jié)的基本參量，從工程角度講，溫度變送器可以在惡劣的工業(yè)場合應(yīng)用，抗干擾能力強(qiáng)、工作穩(wěn)定性好、控制精度高、安全可靠、免維護(hù)且價(jià)格便宜。基于此原因，選用除塵煙道進(jìn)口煙氣溫度作為工程調(diào)節(jié)的基本參量，同時(shí)以吹氧量和冷風(fēng)門開度作為除塵風(fēng)量的修整參量；通過ROLCOX多變量控制器進(jìn)行除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制，控制工程具有響應(yīng)速度快、控制品質(zhì)高,從而可實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量的自動(dòng)控制，達(dá)到良好的除塵效果,降低運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工程效率，控制邏輯見圖一所示。


為了保證工程的可靠性，另外增加除塵風(fēng)量手動(dòng)控制回路，對除塵風(fēng)量的控制
采用分段調(diào)速的方式由爐前操作臺控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況下的風(fēng)量調(diào)節(jié)�？刂七壿媹D如下。


（3）控制工程特點(diǎn)
a、 除塵工程風(fēng)機(jī)功耗隨電爐煉鋼生產(chǎn)工藝變負(fù)荷運(yùn)行，提高了工程效率；實(shí)現(xiàn)了除塵工程的最佳工況運(yùn)行�？扇〉蔑@著的節(jié)能效果。
b、大大有效降低了除塵工程負(fù)荷率，延長了除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、除塵電機(jī)、煙道等設(shè)備的使用壽命。
c、對降低爐內(nèi)熱量損失，合理控制過程溫度，確保終點(diǎn)溫度起到一定的作用。
d、對除塵工程進(jìn)行調(diào)速改造，有助于改善爐內(nèi)吹煉工況，縮短煉鋼時(shí)間，提高鋼產(chǎn)量改善出鋼品質(zhì)。
e、降低補(bǔ)爐期間的能耗和爐襯排熱損失。
2、轉(zhuǎn)爐車間除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析：
（1）工藝過程
某鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉工藝周期對除塵風(fēng)機(jī)的工藝要求如下


A到B為兌鐵加廢鋼時(shí)間,
B到C為風(fēng)機(jī)升速時(shí)間，
C到D為吹氧時(shí)間，
D點(diǎn)風(fēng)機(jī)開始減速，
D到E為倒?fàn)t測溫取樣時(shí)間，
E到F為出鋼時(shí)間，
F到G為濺渣時(shí)間，
整個(gè)吹煉工藝周期約40分鐘，其中風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間（C到D）15分鐘,其他時(shí)間風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
（2）工程控制方案
在上圖B點(diǎn)，將爐前、爐后和氧氣流量信號送到除塵工程PLC站，通過用戶程序處理后，輸出到繼電器，由繼電器提供一對閉合節(jié)點(diǎn)（繼電器吸合時(shí)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；繼電器釋放時(shí)，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行），當(dāng)在爐前操作并有氧流量時(shí)，繼電器吸合，風(fēng)機(jī)開始從低速向高速升速，在C點(diǎn)現(xiàn)場操作工進(jìn)行吹煉。在D點(diǎn)，準(zhǔn)備出鋼; 爐前工轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐后或沒有吹煉的時(shí)間超過15分鐘，繼電器釋放，風(fēng)機(jī)開始降速，降速時(shí)間不作具體要求，但在減速過程中如果需要提速，風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿足提速要求。


一般轉(zhuǎn)爐車間一次除塵工程風(fēng)機(jī)已經(jīng)按以上工藝進(jìn)行控制,但是二次除塵工程風(fēng)機(jī)等是不調(diào)速運(yùn)行，浪費(fèi)大量電能。
2X45T轉(zhuǎn)爐車間二次除塵工程風(fēng)機(jī)控制工程如下:


3、多煙塵撲集罩除塵工程風(fēng)機(jī)節(jié)電方案分析：
（1）工藝過程
大型高爐一般設(shè)2個(gè)以上出鐵口，輪換出鐵操作，出鐵口的大量煙塵通
過煙塵撲集罩送至同一除塵工程排出，出鐵口工作時(shí)打開煙罩閥門，非工作時(shí)關(guān)閉閥門；除塵工程的總風(fēng)量應(yīng)等于或大于所有出鐵口工作打開煙罩閥門時(shí)風(fēng)量的總和。除塵工程風(fēng)機(jī)一直以最大風(fēng)量運(yùn)行，不調(diào)速,消耗大量電能。
在滿足各出鐵口煙塵撲集罩正常吸塵風(fēng)量的情況下，如果采用開閉閥門與
除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相結(jié)合的控制方式，盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，則可達(dá)到節(jié)約電能的目的。
（2）工程控制方案
當(dāng)所有的出鐵口煙塵撲集罩閥門全部打開時(shí)，風(fēng)機(jī)以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，其它
情況在保證每一煙罩除塵效果的前提下，根據(jù)煙罩閥門的開、關(guān)情況自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，盡量降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
控制工程圖如下(以三個(gè)出鐵口為例):


五、節(jié)電效益分析
以某鋼廠90T電爐除塵工程為例:
1、除塵工程風(fēng)機(jī)配置：
一次除塵工程風(fēng)機(jī)功率 2700KW 額定轉(zhuǎn)速 996RPM(液力偶合器調(diào)速)
二次除塵工程風(fēng)機(jī)功率 1600KW 額定轉(zhuǎn)速 990RPM(液力偶合器調(diào)速)
精練爐除塵工程風(fēng)機(jī)功率 500KW 額定轉(zhuǎn)速 1491RPM(液力偶合器調(diào)速)
2、運(yùn)行狀況
一次除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 121A 轉(zhuǎn)速 750RPM（不調(diào)速）
二次除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 46A 轉(zhuǎn)速 666RPM（不調(diào)速）
精練爐除塵工程 風(fēng)機(jī)電流 23A 轉(zhuǎn)速 1150RPM（不調(diào)速）
3、節(jié)電分析
采用以上的控制方案，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以平均下降20%，每天運(yùn)行10小時(shí)，其它時(shí)間按現(xiàn)狀況轉(zhuǎn)速運(yùn)行，每年運(yùn)行330天，電費(fèi)0.68元/度,根據(jù)風(fēng)機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的3次方成正比進(jìn)行計(jì)算:
電爐一次除塵工程、二次除塵工程、精練爐除塵工程每年合計(jì)可節(jié)電300萬度,節(jié)約電費(fèi)200余萬元。
如果風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速平均下降30%，每天運(yùn)行10小時(shí)，其它時(shí)間按現(xiàn)狀況轉(zhuǎn)速運(yùn)行，每年運(yùn)行330天，電費(fèi)0.68元/度, 除塵工程每年合計(jì)可節(jié)電400余萬度,節(jié)約電費(fèi)275萬元。
六、投資 （一套除塵工程）
1、一次檢測元件及信號傳輸設(shè)備和電纜 3.8萬元；
2、除塵工程PLC增加ROLCOX控制模塊 6.8萬元；
3、軟件編程、安裝、調(diào)試 8.8萬元；
4、其它 2.0萬元
合計(jì):21.4 萬元；
七、節(jié)電方案實(shí)施步驟
1、了解現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的運(yùn)行方式，統(tǒng)計(jì)、檢測除塵工程的有關(guān)參數(shù)。
2、根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行情況選擇控制方案，購置設(shè)備。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢測。
八、結(jié)論
在冶金行業(yè)的一些生產(chǎn)工段, 除塵工程風(fēng)機(jī)雖然配置有調(diào)速設(shè)備,但是生產(chǎn)過程中一直以較高風(fēng)速運(yùn)行,浪費(fèi)大量電能.在深入分析實(shí)際生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的調(diào)速設(shè)備，采用有效的自動(dòng)控制方案，增加極少的改造費(fèi)用，即可進(jìn)一步降低除塵工程風(fēng)機(jī)的耗電量，達(dá)到最佳的節(jié)電效果。

一、前言

變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司于2004年起開始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機(jī)節(jié)能改造，至今已成功用于水泥廠窯尾通風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭EP風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造，取得了許多成功的改造經(jīng)驗(yàn)，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2006年1～2月，我公司對葛州壩水泥廠3#、5#窯的窯尾高溫風(fēng)機(jī)及窯頭EP風(fēng)機(jī)成功進(jìn)行了變頻改造，下面對改造情況作一總結(jié)。

二、變頻調(diào)速節(jié)電原理

異步電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率f來改變同步轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn)調(diào)速的，在調(diào)速中從高速到低速都可以保持較小的轉(zhuǎn)差率，因而消耗轉(zhuǎn)差功率小，效率高，是異步電動(dòng)機(jī)的最為合理的調(diào)速方法。

由公式 n＝60f/p（1—s）

可以看出，若均勻地改變供電頻率f，即可平滑地改變電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速。異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速具有調(diào)速范圍寬、平滑性較高、機(jī)械特性較硬的優(yōu)點(diǎn)，目前變頻調(diào)速已成為異步電動(dòng)機(jī)最主要的調(diào)速方式，在很多領(lǐng)域都獲得了廣泛的應(yīng)用。

變頻調(diào)速具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

（1）由設(shè)備設(shè)計(jì)余量而導(dǎo)致“大馬拉小車”現(xiàn)象，因電機(jī)定速旋轉(zhuǎn)不可調(diào)節(jié)，這樣運(yùn)行自然浪費(fèi)很大，而變頻調(diào)節(jié)徹底解決了這一問題；

（2）由負(fù)載檔板或閥門調(diào)節(jié)導(dǎo)致的大量節(jié)流損失，在變頻后不再存在；

（3）某些工況負(fù)載需頻繁調(diào)節(jié)，而檔板調(diào)節(jié)線性太差，跟不上工況變化速度，故能耗很高，而變頻調(diào)節(jié)響應(yīng)極快，基本與工況變化同步；

（4）異步電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)由變頻前的0.85左右提高到變頻后的0.95以上；

（5）可實(shí)現(xiàn)零轉(zhuǎn)速啟動(dòng)，無啟動(dòng)沖擊電流，從而降低了啟動(dòng)負(fù)載，減輕了沖擊扭振。

（6）高壓變頻器本身損耗極小，整機(jī)效率在97％以上。

對離心式風(fēng)機(jī)而言，流體力學(xué)有以下原理：輸出風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速n成正比；輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n2正比；輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n3正比；即：

Q1/Q2＝n1/n2

H1/H2＝（n1/n2）2

P1/P2＝（n1/n2）3

當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量需要改變時(shí)，如調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，則會使大量電能白白消耗在閥門及管路工程阻力上。如采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量，可使軸功率隨流量的減小大幅度下降。變頻調(diào)速時(shí)，當(dāng)風(fēng)機(jī)低于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，理論節(jié)電為

E=〔1-（ n′/n）3〕×P×T （kWh）

式中： n－額定轉(zhuǎn)速

n′—— 實(shí)際轉(zhuǎn)速

P——額定轉(zhuǎn)速時(shí)電機(jī)功率

T——工作時(shí)間

可見，通過變頻對風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，不但節(jié)能而且大大提高了設(shè)備運(yùn)行性能。以上公式為變頻節(jié)能提供了充分的理論依據(jù)。

三、窯尾高溫風(fēng)機(jī)工程簡介

葛州壩水泥廠生產(chǎn)線為干法懸窯，其窯燒成工程流程簡圖如圖1所示。

圖1 窯燒成工程流程簡圖

旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，預(yù)熱機(jī)來的料從窯尾進(jìn)入到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的作用下，通過預(yù)熱器對進(jìn)入窯尾前的生料進(jìn)行預(yù)熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入廢氣處理（除塵及排出）。

葛州壩水泥廠的3#、5#窯，日產(chǎn)分別為2000t、2500t，到現(xiàn)在運(yùn)行已近多年。生產(chǎn)線原配置的余熱發(fā)電機(jī)組，由于發(fā)電成本較高，現(xiàn)已停產(chǎn)。

日產(chǎn)2500t的5#窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1600kW，窯尾EP風(fēng)機(jī)配置為6kV280kW。日產(chǎn)2000t的3#窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1400kW，窯尾EP風(fēng)機(jī)配置為6kV260kW。在高溫風(fēng)機(jī)的電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間，配有液力耦合器對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，整個(gè)工藝過程主要是通過 DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，達(dá)到控制窯內(nèi)負(fù)壓。窯尾EP風(fēng)機(jī)依靠風(fēng)門來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

由于使用年限較長，目前液力耦合器漏油嚴(yán)重，運(yùn)行中每天需加油2～3次，以補(bǔ)充漏油，油面調(diào)整的控制回路失靈不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，在運(yùn)行中靠手動(dòng)調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運(yùn)行是時(shí)仍靠風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，當(dāng)窯工程工況變化較大時(shí)，現(xiàn)場值班人員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行操作非常不便。

前段時(shí)間，水泥廠準(zhǔn)備對兩條生產(chǎn)線進(jìn)行提產(chǎn)，但由于高溫風(fēng)機(jī)中液力耦合器漏油嚴(yán)重，出力受到限制，不具備提產(chǎn)的條件，故提產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。

2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機(jī)及窯頭號EP風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造，目前運(yùn)行情況良好，2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2300t，2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2900t，而高溫風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。

四、高溫風(fēng)機(jī)變頻改造方案

經(jīng)過對原工程進(jìn)行分析，對原工程的風(fēng)壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)，即取消原液力耦合器，將電機(jī)與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機(jī)本身進(jìn)行調(diào)速，最后達(dá)到調(diào)整窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機(jī)入口）的壓力為工況要求值。

生產(chǎn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)
水簾生產(chǎn)廠家
降溫水簾

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