鋒速達通風降溫系統
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負壓風機工程_離心機內部和熔體溫度的關聯建筑安裝工程施工工藝
當離心機不轉時，隨著溫度梯度增大，錫熔體中溫度從無脈動到周期性脈動，后為無規(guī)則脈動，幅值明顯增大當溫度梯度約為時，脈動幅值約士，離心機轉動后，兩種旋轉方式正轉與反轉都提高了一福不奮，其中是離心加速度，是重力加速度，加強了熔體中的對流，促進熔體中傳熱傳質的進行，測得溫度梯度都是降低的但溫度脈動變化趨勢卻截然不同離心機正轉時，測得一組溫度脈動曲線。
脈動值大大降低離心機反轉時，溫度脈動曲線見圖脈動幅值打隨。增大而增大，同時脈動頻率也增加當時，占值比離心機不轉時增大不論離心機正轉還是反轉，對于同一個值，熔體受到的離心力都是一樣的，但力方向卻相反單位質量熔體質點受到力。，其中。是離心機轉動角速度，是熔體質點的運動速度相對于離心機，角速度。水平舟內熔體的流動主要是由水平溫差引起的自然對流，流動狀態(tài)由數決定，。其中夕是體積膨脹系數，是舟的長度，是運動粘性系數，當比較小時，熔體內流動如圖所示，當，大到一定值，就會出現多個胞狀環(huán)流，但這些胞狀流動爐1膛溫度保持不變，不同離心機轉速下的溫度脈動記錄為正轉，為反轉。
離心機正轉時，的作用是使胞內流線有向邊界方向貼近的趨勢，這對流動的穩(wěn)定有，所以溫度脈動減小當離心機反轉時，的作用是把渦往中心擠壓，這會導致渦利，使得流動更不穩(wěn)定，溫度脈動就會增大在晶體生長過程中，晶體中雜質濃度，與熔體中雜質濃度的關系是，有效，有效是有效分凝系數有效圖舟內熔體流動狀態(tài)為，數較小時，為數較大時。
平衡分凝系數，是常數，是晶體生長速度，是雜質在熔體中的擴散系數，占是邊界層厚度生長界面附近熔體中的溫度變化直接影響晶體生長速度，即影響蛛效的值，也就影響了晶體中的雜質濃度，顯然，劇烈的溫度脈動會導致晶體中雜質分布不均勻，出現雜質條紋所以，離心機正轉時生長晶體，對晶體質量會有改善反之，離心機反轉時，對晶體生長不利結論本實驗結果為我們提供了一個提示在離心機環(huán)境中進行晶體生長，除了受到超重的影響外，還受到力的影響當離心機上進行水平定向凝固生長單晶時，若離心機的轉動方向與熔體內的熱對流方向相同時，即熔體的高溫端迎風時，熔體中溫度脈動可以得到抑制，有利于生長無雜質條紋的單晶反之，若離心機反向轉動時，即熔體的低溫端迎風時，熔體中存在較強的溫度脈動，不利于單晶的均勻生長。
責任編輯：風聆5.大跨度預應力立體拱桁架安裝
1） 拱桁架現場組裝
現場拱架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收合格后運至現場，進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下：
�。�1）胎架座于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。
�。�2）為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位，安全系數取3，計算出每根立柱承載力，組裝胎架如圖2.4.3.5所示。
�。▓D見附件）
�。�3）胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發(fā)現支承座不在一個平面上時，鋼板墊片墊平，并點焊固定。
�。�4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。
�。�5）如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。
2）吊點選擇：采用一機或兩機抬吊，立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以兩吊索為不等長度。吊點要滿足以下條件：
�。�1）拱架各桿件，特別是掛點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應桿件抗拉（壓）強度為原則,車間通風降溫。
�。�2）吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。
�。�3）吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60°左右。
3）拱桁架安裝工藝
�。�1）支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力，并產生位移。采取墊設3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系數為0.04，可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂端側向變形很小。
�。�2）拱架就位：為解決拱架就位產生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。
�。�3）拱架校正：在拱架每側設置2根纜風繩，用經緯儀平移法校正固定。
�。�4）檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。
4）預應力：
有的拱架在設計上弦或下弦有預應力，根據設計要求，在起吊前須做預應力，也有的當拱架安裝完畢形成整體框架結構體系，再進行預應力。
第五節(jié) 質量標準
詳見《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205-2001
第六節(jié) 成品保護
2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。
2.6.2鋼構件堆放場地要堅硬，構件堆放支墊點要合理，以防構件變形。
2.6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護
第七節(jié) 應注意的問題
2.7.1技術質量
1.柱基標高調整，建議采用螺栓微調方法，重點保證鋼牛腿頂部標高值。
2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架（門式剛架、立體拱桁架）的垂偏值，在允許偏差值以內。
3.鋼柱采用無纜風校正時，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。
2.7.2安全措施
1.根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。
2.現場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定，電工須持證上崗。
3.起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。
4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%.
5.進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。
6.吊裝作業(yè)時必須統一號令，明確指揮，密切配合。
7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內，不可隨便向下丟擲。
8.鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。
9.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m.
10.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾�。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。
11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。
12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
13.施工前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。
15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網。
16.施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。
第三章 多層與高層鋼結構安裝施工工藝
適用范圍：鋼結構工程質量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理安裝工藝。
多層及高層鋼結構工程：根據結構平面選擇適當的位置，先做樣板間成穩(wěn)定結構，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱→柱間支撐（或剪力墻）→鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。
第一節(jié) 材料要求
3.1.1一般要求
1.在多層與高層鋼結構現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。以及CO2、C2H2、O2等應符合焊接規(guī)程的要求。
2.多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據時，可采用其它牌號的鋼材。當設計文件采用其它牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。
3.品種規(guī)格
鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。
熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.35～4mm）、厚鋼板（厚度為4.5～6.0mm）、超厚鋼板（厚度＞60mm），還有扁鋼（厚度為4～60mm、寬度為30～200mm，比鋼板寬度�。�。
熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼,負壓風機。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。
鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于允許最小厚度。
鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。
4.厚度方向性能鋼板
隨著多層與高層鋼結構的蓬勃發(fā)展，焊接結構使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,負壓風機工程，因而出現了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標準《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專用規(guī)定。
3.1.2現場安裝的材料準備
1.根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數量，作好定貨安排，確定進廠時間。
2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量確認后，安排進廠制作及搭設。
3.根據現場施工安排，編制鋼結構件進廠計劃，安排制作、運輸計劃。對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當地的公安、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構件，還應規(guī)定好吊耳的設置，并標出重心位置。
附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1
建筑安裝分項工程施工工藝2
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