本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　�、沤M合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

　　1）平面模板規(guī)格

　　長度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

　　2）定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。

　　3）聯(lián)結(jié)附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

　　4）支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。

　　5）脫模劑。

　�、芐P─模板系列材料（即鋼框夾板面模板）

　　1）模板規(guī)格

　　長度：900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：200、300mm、600mm

　　厚度：55mm、70mm

　　2）定型鋼角模：活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。

　　3）聯(lián)結(jié)附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。

　　4）支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。

　　5）脫模劑。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴模板設(shè)計： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（ 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等） 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。

　�、颇０灏磪^(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。

　　⑶根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。

　　⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。

　�、尚敝�撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

　　⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。

　　二、操作工藝

　　1、基礎(chǔ)模板安裝

　�、虐惭b順序

　　與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝順序相同。

　�、聘鶕�(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。

　�、前惭b四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

　　2、柱模板安裝

　　⑴立模程序

　　與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴立模程序相同。

　�、瓢粗�模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

　�、前惭b柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。

　�、劝惭b柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。

　　3、剪力墻模安裝

　�、帕⒛３绦�

　　放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝（吊裝）就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝（吊裝）就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。

　�、瓢捶啪�位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

　　⑶有門窗洞　口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

　�、雀鶕�(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

　�、赡０灏惭b完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

　　4、梁模板安裝

　　⑴安裝程序

　　與本章第一節(jié)（二）操作工藝中（1）安裝程序相同。

　�、圃谥�子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

　�、橇褐Ъ艿呐帕�、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。

　�、劝丛O(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。

　�、芍ы斨�間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m以上時，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。

　�、手ы斎糁С性诨�土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

　�、肆旱膬蓚�(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。

　�、坍�(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模增加穿梁螺栓。

　�、土褐�頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計和加工。

　　5、樓面板安裝

　�、虐惭b程序

　　與本章第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝程序相同。

　�、频讓拥孛鎽�(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

　�、侵ы斉c龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm， 大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

　�、韧ň�調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

　�、射伳０鍟r可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm. 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。

　�、蕵敲婺０邃佂旰�，應(yīng)檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

　　6、模板拆除

　�、胖�子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。

　�、茐δ０宀鸪�：先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

　�、菢前濉⒘耗０宀鸪�

　　1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

　　2）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

　　3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

　　4）樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

　　5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100％方可拆除。

　　6）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項目

　　模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

　　2、基本項目

　　模板接縫寬度不得大于1.5mm.

　　模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c。

　　3、允許偏差

　　定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1.

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、胖�模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)， 混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法： 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。

　�、茐δ０迦菀桩a(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

　�、橇汉蜆前宓哪０迦菀桩a(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平， 梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大,濕簾空調(diào)，板中部下?lián)希�生蜂窩麻面。防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　　⑴廢爛木枋不能用作龍骨。

　　⑵安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。

　　⑶內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。

　�、仍�4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，

　�、烧�在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

　　⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

　�、怂�平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

　　3、產(chǎn)品保護

　�、拍０灏惭b時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

　�、颇０遑Q向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。

　�、遣鹉�時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

　　⑷操作和運輸過程中，不得拋擲模板。

　�、赡０迕看尾鸪�以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

　�、试谀０迕孢M行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。

　　⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

　　第二章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

　　適用范圍：適用于單層鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項和綜合安裝。

　　大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝。

　　第一節(jié) 材料要求

　　2.1.1鋼構(gòu)件復(fù)驗合格，包括構(gòu)件變形、標(biāo)識、精度和孔眼等。對構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。

　　2.1.2高強度螺栓的準(zhǔn)備

　　鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。

　　對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。

　　2.1.3焊接材料的準(zhǔn)備

　　鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。

　　第二節(jié) 主要機具

　　2.2.1主要機具

　　表2.2.1.1 主要機具

序號　名稱　規(guī)格型號　單位　數(shù)量　用 途　1　起重機（履帶、塔式、汽吊）　根據(jù)構(gòu)件重而定　　　　　鋼構(gòu)件拼裝、安裝　2　千斤頂　螺旋式20~30t　　　　　鋼柱校正、構(gòu)件變形校正　3　交流弧焊機　42KVA　　　　　鋼構(gòu)件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接　4　直流弧焊機　28KW　　　　　碳弧氣刨修補焊縫　5　小氣泵　　　　　　　配合碳弧氣刨用　6　砂輪　Φ100~120　　　　　打磨焊縫　7　全站儀　　　　　　　軸線測量　8　經(jīng)緯儀　　　　　　　軸線測量　9　水平儀　　　　　　　標(biāo)高測量　10　鋼尺　30~50M　　　　　測量　11　拉力計　10kg　　　　　測量　12　氣割工具　　　　　　　　　13　倒鏈　　　　　　　　　14　滑車　　　　　　　　　15　高強度螺栓扳手　　　　　　　高強度螺栓終擰　

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。

　　2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。

　　2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點進行驗線有關(guān)處理完畢。

　　2.3.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。

　　2.3.5場地要平整夯實、并設(shè)排水溝。

　　2.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。

　　2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

　　2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。

　　2.3.9對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。

　　2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。

　　2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。

　　2.3.12對柱基標(biāo)高進行找平。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　2.4.1工藝流程

　�。▓D見附件）

　　2.4.2構(gòu)件吊裝順序

　　1.并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。

　　2.并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。

　　3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝：應(yīng)先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。

　　4.構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等）和平面構(gòu)件吊裝（屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風(fēng)桁架等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）

　　2.4.3單件構(gòu)件安裝工藝

　　1.鋼柱的安裝工藝

　　鋼柱的安裝方法

　　一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。

　　在雙機抬吊時應(yīng)注意的事項：

　　1）盡量選用同類型起重機。

　　2）根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。

　　3）各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%.

　　4）雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。

　　5）信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。

　　鋼柱的校正

　　1）柱基標(biāo)高調(diào)整。有鋼柱直接插杯口，有鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。

　　2）平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。

　　3）鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風(fēng)繩校正（同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對于不便采用無纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。

　　2.鋼吊車梁的安裝工藝

　　鋼吊車梁的安裝

　　鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。再進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。

　　吊車梁的校正

　　鋼吊車梁的校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。

　　1）用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。

　　2）每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離L實，看L實是否等于L理以此對吊車梁縱軸進行校正。

　　3）當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。

　　4）吊車梁的標(biāo)高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。

　　注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時進行。

　　3.鋼屋架安裝工藝

　　鋼屋架的吊裝

　　鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應(yīng)進行加固（如圖2.4.3.1）。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：

　　1）綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。

　　2）屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴格定位并點焊加以臨時固定。

　　3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

　　鋼屋架的校正：

　　鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（圖2.4.3.2）。

　　（圖見附件）

　　4,玻璃鋼屋頂風(fēng)機.門式剛架安裝工藝

　　1） 門式剛架結(jié)構(gòu)示意圖2.4.3.3

　�。▓D見附件）

　　2）安裝工藝流程

　　（圖見附件）

　　3）剛架柱安裝工藝：與單層鋼柱安裝方法相同

　�。�1）柱頂標(biāo)高調(diào)整，剛架柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，調(diào)整螺母，當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當(dāng)加斜墊鐵,屋頂排風(fēng)機，以防螺栓失穩(wěn)。

　　（2）剛架柱垂直度精確校正；在初校正的基礎(chǔ)上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱，當(dāng)框架形成后，再校正一次，用纜風(fēng)或柱間支撐固定。

　　4）剛架梁安裝工藝：當(dāng)前最大跨度為72m連跨，當(dāng)中一根鋼柱形成144m鋼框架，由于制作、運輸所限可將72m分成幾段，到現(xiàn)場一般可拼成三段，用一臺或兩臺起重機加可移動式拼裝支架安裝。

　　5）安裝順序：

　　附件下載：建筑安裝分項工程施工工藝1

　　　　　　　 建筑安裝分項工程施工工藝2

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