中國風機產(chǎn)業(yè)網(wǎng)  風機配置是我們選購風機完畢之后的第一個工作，在配置風機的過程中如果不能很順利的完成，那再使用中會發(fā)生很多的問題，所以確保配置細節(jié)的正確性才能為風機的使用提供一個良好的保證，那么怎樣才能讓風機的配置更加符合要求呢？

     配置風機我們還需要考慮到風機的使用環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗風冷熱泵機組所配軸流風機風量與規(guī)范制冷量(環(huán)境溫度35℃，軸流風機的配置首先要滿足冷凝器換熱要求。此外還要保證冷凝器迎風面的風速，因為這關(guān)系到冬季運行時空氣側(cè)換熱器的結(jié)霜速度，迎風面風速越大冬季運行時越不容易結(jié)霜。但風量過大風機的功耗也要增大，同時噪聲也要增大，因此一般情況下迎風面風速取35m/另外，風機配置時還要考慮噪聲，目前一般選用大直徑、低轉(zhuǎn)速、且葉片扭轉(zhuǎn)角度較小的軸流風機以降低風機噪聲。

     風機的除霜功能是不是健全，還需要用戶仔細的檢查，如果風機沒有到了設(shè)定的時間就不能進行除霜，這樣會造成霜層過厚，甚至會凍結(jié)，會出現(xiàn)停機的現(xiàn)象，這個問題在機組調(diào)試時要加以注意，可以在熱泵的除霜參數(shù)設(shè)置上合適的狀態(tài)，讓風機能隨時自動的發(fā)揮作用，在風機的調(diào)節(jié)方式，首先要注重能量的調(diào)節(jié)，變頻調(diào)速和滑閥無級調(diào)節(jié)屬于無級調(diào)節(jié)。無級調(diào)節(jié)具有節(jié)能、噪聲和振動小，起動性能好同時也降低了對供電系統(tǒng)的干擾。

     選擇正確的調(diào)節(jié)方式能幫助用戶盡可能的發(fā)揮風機的效果，但是在風機配置中遇到的一些問題一定要得到及時的解決，不要影響了風機的正常使用，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的一些問題也要盡可能的解決再投入使用，這樣才能讓風機發(fā)揮事半功倍的效果。

上世紀90年代末期，時任東方汽輪機有限公司（以下簡稱東汽）廠長的張繩銓在北京出差時，偶然得知法國阿爾斯通公司正在國內(nèi)尋找大亞灣核電項目分包商的消息。張繩銓闖入會場毛遂自薦，東汽由此開始進軍核電產(chǎn)業(yè)。

    縱使再有遠見，當年的老廠長恐怕也沒有預料到，那次&ldquo,廠房負壓通風降溫設(shè)計;主動”爭取來的“蛋糕”短短10多年會變得如此令人艷羨。

    在上世紀90年代，秦山核電站誕生，我國終于結(jié)束了無核電的歷史。16年后，2007年出臺的《核電中長期發(fā)展規(guī)劃》，把我國核電發(fā)展的目標定為，到2020年核電運行裝機容量達到4000萬千瓦，在建1800萬千瓦。而根據(jù)最新的消息，這兩個數(shù)據(jù)分別調(diào)整為8000萬千瓦和5200萬千瓦。

    近萬億投資“蛋糕”待分享

    在最新的規(guī)劃調(diào)整中，2007年《核電中長期發(fā)展規(guī)劃》中所確定的到2020年達到4000萬千瓦的核電運行裝機容量已經(jīng)被增加到8000萬千瓦。有行業(yè)專家估計，從當前的實際進展看，即使按照每年建設(shè)4~5臺核電機組的保守速度估計，到2020年核電裝機和在建容量將達到7800萬千瓦以上。有機構(gòu)按照7500萬千瓦的目標，預估將需要投入建設(shè)資金約9400億元,PVC水簾廠家。

    “未來的十年，在新興能源利用上，核電將占據(jù)主要位置。”中投顧問研究員周修杰直言。

    “毫無疑問，目前我國具有核電建設(shè)業(yè)主資質(zhì)的企業(yè)——中核集團、中廣核集團以及中電投三家將獲得前所未有的發(fā)展機遇。”周修杰分析道。

    據(jù)了解，目前中國核工業(yè)集團（以下簡稱中核集團）在運行的項目有浙江秦山一、二、三期和江蘇田灣；在建與獲準開展前期工作的有福建福清、浙江三門、海南昌江、湖南桃花江等。

    而中國廣東核電集團（以下簡稱中廣核）除了擁有大亞灣核電站和嶺澳核電站一期近400萬千瓦的在運行核電機組外，嶺澳核電站二期1號機組也在不久前正式投產(chǎn)。嶺澳核電二期被列為國家核電自主化依托項目，國家要求中廣核集團在嶺澳二期工程建設(shè)中實現(xiàn)“4個自主”，即設(shè)計、建設(shè)、制造、運營四個方面的自主化，設(shè)備國產(chǎn)化率達到50%~70%。

    除了繼續(xù)在沿海擴張外，隨著我國對電力需求的繼續(xù)加大，中廣核開始將觸角伸向內(nèi)地。其投資的內(nèi)地第一座核電站廣西防城港核電站也于今年宣布動工。

    “目前核電已經(jīng)在全球范圍內(nèi)應用幾十年，技術(shù)比較穩(wěn)定成熟，并能實現(xiàn)核電站批量化、規(guī)�；�建設(shè)。”周修杰相信，隨著政策利好越來越明朗，以清潔高效為特點的核電無疑將成為新能源中的重頭。

    設(shè)備生產(chǎn)大企業(yè)共赴“盛宴”

    為實現(xiàn)非化石能源2020年在能源消費中占比15%的目標，未來10年核電產(chǎn)業(yè)的投資將近萬億，這也讓核電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)興奮不已。

    “現(xiàn)在正是核電發(fā)展的大好時機。”東汽核電項目處副處長李國強說。據(jù)他介紹，目前紅沿河1號、2號機組，寧德1號，福清1號100萬等級2代加機組正在生產(chǎn)中，將于今年交貨。與此同時，歐洲三代（EPR）臺山項目一期1、2號機組的合同簽訂讓東汽成為了國內(nèi)首個拿到歐洲三代機組項目的制造廠家。這樣的發(fā)展或者是當年毛遂自薦的老廠長張繩銓所未預料到的。

    “一個核電建設(shè)項目能夠吸引成百上千億的投資，帶動整個鏈條從上至下大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，包括礦產(chǎn)資源的開采、冶煉、加工，機械制造、新型材料、建筑、鋼鐵、水泥、精密儀器制造、閥門儀表、核廢料處理等等。”周修杰分析，對于國內(nèi)核電設(shè)備企業(yè)來說，未來我國核電建設(shè)中，核電裝備國產(chǎn)化率將達70%以上，僅此業(yè)務就將給國內(nèi)核電設(shè)備企業(yè)創(chuàng)造無限商機。

鼓風機在水處理曝氣中作用用進行污水生物處理的主要構(gòu)筑物�；钚晕勰喾ㄊ切柩跣陨�物處理方法，在處理過程中，為了維持微生物的生命活動，必須保證水中有一定量的溶解氧。所謂曝氣，就是不斷地把空氣打入水中，或利用機械攪拌作用使空氣中的氧溶入水中。曝氣池主要由池體、曝氣系統(tǒng)和進出水口三個部分組成。池體一般用鋼筋混凝土筑成，平面形狀有長方形、方形和圓形等。曝氣方法主要有鼓風曝氣和機械曝氣。2、鼓風機曝氣的主要設(shè)備鼓風曝氣，又稱壓縮空氣曝氣。主要設(shè)備有羅茨風機，離心風機，漩渦風機，回轉(zhuǎn)式風機，水環(huán)式風機等。3、鼓風機在設(shè)備通氣前的檢測時運行注意事項正式通水前，先進行通氣檢測，通氣前先啟動風機，開啟風機風量的50%，送至生化池曝氣管道中檢測，檢查管道所有節(jié)點焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢測時應用肥皂水進行檢測，此時，風機運轉(zhuǎn)特別注意，比如回轉(zhuǎn)式風機不能空載運行，風機潤滑油在沒有壓力時，潤滑油不能自動循環(huán)使用，風機有缺油運行的風險，因此在試漏檢測時，要不斷的從進風口加適量潤滑油讓風機正常運轉(zhuǎn)。
全球能源危機讓風力發(fā)電成為電力“新寵”， 趨之若鶩，其優(yōu)勢在于成本低廉、綠色環(huán)保且可行性強。陸、海風電場相繼建造，規(guī)模迅速提升。

對于鋼材料的風電設(shè)備而言，包括塔架、塔筒、風機輪轂等，運行后最大的挑戰(zhàn)就是腐蝕，惡劣的自然環(huán)境、鹽堿海水腐蝕、潮濕空氣銹蝕、極端高、低溫，風擊浪打的應力腐蝕，

并且由于風電場，都建于偏遠野外，海上風電場更是難以接近，因此設(shè)備的防腐維護難上艱難且成本昂貴。“抗腐蝕”成為了風電設(shè)備最大的考驗。全球領(lǐng)先的表面處理專家，維爾貝萊特（集團）永遠站在產(chǎn)業(yè)和技術(shù)前沿，提出了“終身防腐”的表面處理概念，即最大可能地延長風電設(shè)備安全使用壽命，并在其預計的工作期限內(nèi)最低的維護需求。

維爾貝萊特（集團）的“終身防腐”的表面處理概念主要通過2個基本步驟來實現(xiàn)，即拋丸預處理和噴涂防腐底漆。

第一步 - 拋丸清理
零件要取得持久且有效的防腐性能，對其表面進行徹底的預處理是第一關(guān)鍵步驟。以風電塔筒為例，維爾貝萊特的全自動塔架拋丸設(shè)備，拋丸器被固定于1個伸長臂支架上，隨其沿塔筒移動，對塔架表面進行拋丸處理。設(shè)計原理是，塔筒作自動旋轉(zhuǎn)，同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到工件表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域，可加選人工補噴,負壓風機外框，以確保工件的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關(guān)重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。

通過一個水平和交叉輸送履帶將磨料送入拋丸機。其他輔助的輸送帶和一個雙料斗提機確保給拋頭渦輪的充足磨料供給。拋丸開始前，一個全自動光柵感應裝置偵測到零件位置，并相應調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。帶2個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道的輸送臺車負責塔架在拋丸過程的旋轉(zhuǎn)移動。拋頭支撐臂直接安裝與拋丸室頂下，其高度可調(diào)，以配合取得最佳的拋丸角度。

第二步 – 噴漆和烘干
拋丸結(jié)束后，碩大的塔架工件進行吹掃除塵，高效的Air-Shoc芯筒式濾器，具有 58.000 m³/h的濾過能力。第二步進入噴漆流程，清理干凈且表面無殘留磨料的工件被送入防腐底漆噴涂室。該噴漆房及烘干室二合為一的特殊設(shè)計，免除了類似塔架這樣巨重型工件在兩個工作室之間來回移送的麻煩，實現(xiàn)噴漆和烘干在同一房體內(nèi)完成。除了噴漆均勻、漆膜厚度最佳等優(yōu)勢外，該噴漆房還具有高度自動化、省能耗、操作簡單、生產(chǎn)成本低等特性。

維爾貝萊特（集團）的優(yōu)勢
今天，千瓦級、兆瓦級的風機需要塔架高度高達80米，直徑5米，塔架被分為幾段，有的長度長達36米。使用鋼材的厚度約50 mm, 每段分段重量就重約70噸。再比如，風機輪轂也是巨型的，單個重量有的甚至達到30噸以上。處理這些體積巨大、重量驚人的工件，本身就不是件容易的事，且它們對于拋丸、噴漆的要求又甚高且每個細節(jié)表面都要處理徹底。維爾貝萊特（集團）針對性地設(shè)計了幾種具有超常承載能力的零件輸送系統(tǒng)，如吊鉤式、臺車式。

除了具有處理巨型尺寸和重量零件的能力，系統(tǒng)的自動化水平，和生產(chǎn)速度以實現(xiàn)經(jīng)濟、高效的防腐作業(yè)也是維爾貝萊特（集團）設(shè)備卓爾不凡的特性。此外，結(jié)合高性能的磨料回收和漆霧過濾系統(tǒng)，確保無污染的生產(chǎn)，讓維爾貝萊特（集團）的防腐方案能完全滿足客戶各方面的要求。



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